UNIVERSIDAD TÉCNICA

DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN
SISTEMAS, ELECTRONICA E
INDUSTRIAL

Ing. Urrutia Fernando.

Tema 2
2021
 2

IPOS DE MANTENIMIENTO1 Tipos de Mantenimiento:

correctivo, preventivo y
modificativo.

2 Ventajas y desventajas
de los tipos de
mantenimiento.

3
División clásica de tipos
de Mantenimiento.
 El autor Luis López, se basa fundamentalmente
en los datos recabados a lo largo del proceso
de la gestión de mantenimiento y sobre todo en
los que se registran debido a fallas ya que
luego de analizada la información sobre las
averías, busca eliminar la falla y la ejecución
de trabajos o de actividades de mantenimiento
a mediano plazo.

Según el autor José Rodríguez, es toda máquina

o instalación está proyectada con las
características ideales para el trabajo a
desarrollar, la labor de mantenimiento incluye
todas las actividades necesarias para asegurar la
continuidad de dichas características originales y
una disponibilidad máxima para el trabajo a
desarrollar.

Fuente: Gestión del Mantenimiento – José Rodríguez (2003) & Gestión de Mantenimiento – Luis López (2017)
 El mantenimiento preventivo es el que utiliza
todos los medios disponibles, incluso los
estadísticos, para determinar la frecuencia de
las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de
averías, vida útil, u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la
presencia de las fallas.
El autor José Rodríguez, nos dice que el servicio
de mantenimiento debe intervenir en una
reparación de emergencia, producidas por
deficiencias no aparentes y por tanto no
detectadas en inspecciones preventivas, o bien
por posibles errores o negligencias del personal
que utiliza los equipos. Estas averías imprevistas
no se podrán evitar. Aún cuando se aplique el
mantenimiento preventivo, difícilmente puede
ser planificado en primera intervención.

Fuente: Gestión del Mantenimiento – José Rodríguez (2003) & Gestión de Mantenimiento – Luis López (2017)
  Condicional (Predictivo)
Preventivo Condicional o según condición,
subordinado a un acontecimiento predeterminado. El
Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de
mantenimiento, se refiere a las técnicas de
detección precoz de síntomas para ordenar
la intervención antes de la aparición del fallo.

 Sistemático
Es aquel que es efectuado a intervalos regulares
de tiempo, según un programa establecido y
teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina
y la existencia ó nó de reserva.

Fuente: Técnicas de Mantenimiento Industrial (pág. 6 -7)

 Consiste en modificar la instalación para evitar
que se produzcan determinados tipos de fallo.
Muchos autores y responsables de
mantenimiento no consideran al mto.
modificativo como verdadero mantenimiento,
ya que supone ir más allá de "conservar" la
Es un subtipo de mantenimiento dentro del instalación, buscando "mejorarla".
conjunto de mantenimiento preventivo, que
tienen por objetivo general actuar ANTES
de que se produzca la avería. Consiste
básicamente en realizar modificaciones en
la instalación que eviten los fallos.

Fuente: José García Garrido http://mantenimiento.renovetec.com/organizacionygestion/138-

mantenimiento- modificativo#:~:text=El%20mantenimiento%20modificativo%20es%20un,instalaci
%C3%B3n%20que%2 0eviten%20los%20fallos.
Fuente: Mario Villafuerte https://prezi.com/xfguf4km_ftn/mantenimiento-modificativo/
"Servicios debido al desgaste de una o más piezas o
componentes de equipos prioritarios a través de la
medición, el análisis de síntomas y tendencias de
parámetros físicos, empleando varias tecnologías que
determinan la condición del equipo o de los
componentes, o estimación hecha por evaluación
estadística, extrapolando el comportamiento de esas
piezas o componentes con el objeto de determinar el
punto exacto de cambio o reparación, antes que se
produzca la falla".

Fuente: SENATI- Gestión de Mantenimiento

Es el que comprende actividades tales como:
lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración
u otras; su frecuencia de ejecución es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos
operarios de los sistemas y su objetivo es mantener y
alargar la vida útil de dichos sistemas operativos
evitando su desgaste.

Fuente: Gestión de Mantenimiento – Luis López (2017)

 Es definido a menudo como "Mantenimiento
productivo realizado por todos los empleados",
se basa en el principio de que la mejora de
equipos debe implicar a toda la organización,
desde los operadores de la cadena hasta la alta
dirección.

Fuente: SENATI- Gestión de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo
Ventajas Desventajas
 Importante reducción de paradas  No se aprovecha la vida
imprevistas en equipos. útil
 Solo es adecuado cuando, por la completa del equipo.
naturaleza del equipo, existe una  Aumenta el gasto y disminuye la
cierta relación entre probabilidad disponibilidad si no se elige
de fallos y duración de vida. convenientemente la frecuencia
 El costo es menor con respecto de las acciones preventivas.
al mantenimiento correctivo  Los encargados del
frente a los fallos no planificados. mantenimiento deben saber bien
 Mayor control sobre la el funcionamiento del equipo
producción, aplicación de nuevas como también las
técnicas, etc. recomendaciones hechas por el
fabricante.
 No se puede determinar en cada
uno de los equipos el nivel de
daño de las piezas.
Fuente: Libro Técnicas del Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Ventajas
 Determinación óptima del tiempo 
para realizar el mantenimiento
preventivo.
 Ejecución sin interrumpir el 
funcionamiento normal de
equipos e instalaciones.
 Mejora el conocimiento y el 
control del estado de los equipos.
 Las personas que realizas el
mantenimiento están muy bien
capacitadas.
 Se pueden presentar averías en el
Fuente: Libro Técnicas del Mantenimiento
Desventajas
Implica programación y el tiempo
de solución de una avería sería
más demorosa.
Requiere personal mejor formado
e equipos de análisis de gran
costo.
No es viable una monitorización
de todos los parámetros
funcionales significativos, por lo
que pueden presentarse averías no
detectadas por el programa de
vigilancia.
intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.
Mantenimiento Correctivo

Ventajas Desventajas
 No se requiere una gran  Las averías se presentan de forma
infraestructura técnica ni elevada imprevista lo que origina trastornos
capacidad de análisis. a la producción.
 Máximo aprovechamiento de la vida  Riesgo de fallos de elementos
útil de los equipos. difíciles de adquirir, lo que implica
 Menor costo en las reparaciones. la necesidad de un “stock” de
 La carga de trabajo para los repuestos importante.
encargados de mantenimiento es  Baja calidad del mantenimiento
equilibrada debido a la como consecuencia del poco
programación de actividades. tiempo disponible para reparar.

Fuente: Libro Técnicas del Mantenimiento

Dentro del aspecto de aplicación real del
mantenimiento en una industria podemos
distinguir 2 tipos de mantenimiento:
M. Reactivo
M. Proactivo

Fuente: Libro Gestión moderna del mantenimiento

industrial. [Oliverio García]- Pag 51-52 & Gestión
del mantenimiento. [SENATI]: Pág. 10-12
 Mantenimiento
Reactivo
• Toma este nombre debido a que se presenta
como una respuesta a la aparición de fallas
tanto en sistemas, equipos, maquinas,
instalaciones o edificios, reaccionando a esta
para poder corregirlas y recuperar su función
principal.
• Con el avance de los sistemas y métodos de
mantenimiento se han encontrado varias
formas de efectuar este mantenimiento, como
son:
 Reparativo
 De Emergencia
 Correctivo
 Reconstructivo

Fuente: Libro Gestión moderna del mantenimiento industrial. [Oliverio García]- Pag 51-52 & Gestión del
mantenimiento. [SENATI]: Pág. 10-12
 Mantenimiento
Proactivo
• Se realizan inspecciones para prevenir fallas, tomando
acciones preventivas y predictivas para poder
anticiparse a que estas ocurran.
• Es considerado un sistema opuesto al reactivo, al
realizarse acciones de mantenimiento previo a la
aparición de fallas.
• Al igual que en el sistema reactivo existen diferentes
formas de realizarse, como pueden ser:
• Preventivo
• Predictivo
• Detectivo
• Mejorativo

Fuente: Libro Gestión moderna del mantenimiento industrial. [Oliverio García]- Pag 51-52 & Gestión del
mantenimiento. [SENATI]: Pág. 10-12
 División clásica
• De estos tipos o formas de implementar
tanto el mantenimiento reactivo como
proactivo, se toman a tres como los sistemas
básicos para realizar mantenimiento dentro
de una organización:
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo

Fuente: Libro Gestión moderna del mantenimiento industrial. [Oliverio García]- Pag 51-52 & Gestión del
mantenimiento. [SENATI]: Pág. 10-12
 División clásica
• Los 3 son actualmente utilizados para crear
sistemas mixtos, dependiendo de los procesos y
equipos utilizados, además de que se añaden
herramientas o estrategias de la Gestión Moderna
del mantenimiento, formando sistemas como:
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización del Mantenimiento planeado
(PMO)
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO)

Fuente: Libro Gestión moderna del mantenimiento industrial. [Oliverio García]- Pag 51-52 & Gestión del
mantenimiento. [SENATI]: Pág. 10-12
Análisis de Equipos 2
1

1 Lista de Equipos
2
Codificación de
Equipos
3 Modelos de
Mantenimiento
posibles
Análisis de equipos
• Asegurar que el equipo se ajuste a los requerimientos ambientales locales, incluyendo
resguardo, espacio, suministro de energía eléctrica, temperatura, humedad y contaminación.

Verificació • Asegurar que la documentación sea adecuada y esté completa.

• Verificar que el equipo sea capaz de funcionar bajo las condiciones normales esperadas y

n del potenciales condiciones adversas.

• Garantizar que se cuenta con medidas de seguridad y que éstas se ajustan a los estándares

equipo
establecidos.
• Asegurar que se cuenta con las debidas medidas de control de calidad.

Prueba del Se requiere para asegurar que cada componente de un sistema esté operando como debe y
que el sistema esté funcionando de acuerdo con los requerimientos locales específicos

equipo Aplicar pruebas funcionales para determinar si se han satisfecho los criterios de prueba.
• satisfecho los criterios de prueba.
• Conducir pruebas en condiciones de "laboratorio" y en una variedad de condiciones "reales".
• Conducir pruebas durante un periodo prolongado, para cerciorarse que los sistemas pueden
funcionar de manera consistente.
Fuente: aceproject-https://aceproject.org/main/espanol/et/eta01.htm
 Mantenimiento • Después de que los sistemas han sido verificados, probados e implantados,
se les debe seguir dando mantenimiento.

del equipo • Las rutinas de mantenimiento variarán de acuerdo con el tipo y

complejidad de la tecnología.

Fuente: aceproject-https://aceproject.org/main/espanol/et/eta01.htm
 MODELOS DE MANTENIMIENTO
Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios
de los tipos anteriores de mantenimiento.
Incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación.

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento basado en procesos para el área de
Preparación Hilatura ; Renovetec-http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 Modelo Correctivo
Este modelo es el más básico, e incluye, además de las inspecciones visuales y la
lubricación mencionadas anteriormente, la reparación de averías que surjan.
Es aplicable, cuyas averías no suponen ningún problema, ni económico ni técnico. En
este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos.

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento basado en procesos para el área de Preparación Hilatura ; Renovetec-http://www.renovetec.com/590-
mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 Modelo Condicional
Incluye las actividades del modelo anterior, y además, la realización de una serie de pruebas o
ensayos.
Si tras las pruebas descubrimos una anomalía, programaremos una intervención; si por el contrario,
todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento basado en procesos para el área de Preparación Hilatura ; Renovetec-http://www.renovetec.com/590-
mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 Modelo Sistemático
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del
equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor
importancia.
Se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento
que pueden ser planificadas en el tiempo

• El tren de aterrizaje de un avión

• El motor de un avión

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento

basado en procesos para el área de Preparación Hilatura ; Renovetec-
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 Modelo de Mantenimiento de Alta
Disponibilidad
Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y
sistemático, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser
anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones,
reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.
• Turbinas de producción de energía eléctrica.
• Hornos de elevada temperatura
• Equipos rotativos que trabajan de forma
continua.

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento basado en procesos para el área de
Preparación Hilatura ; Renovetec-http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 OTRAS CONSIDERACIONES
Deben tenerse en cuenta dos consideraciones muy importantes que afectan a algunos equipos en
particular:
• En primer lugar, algunos equipos están sometidos a normativas legales que regulan su
mantenimiento.
• En segundo lugar, algunas de las actividades de mantenimiento no podemos realizarlas con el equipo
habitual de mantenimiento

Mantenimiento Legal Mantenimiento subcontratado a un especialista

• Algunos equipos están sometidos a • El especialista puede ser el fabricante del

normativas o a regulaciones por parte de la equipo, el servicio técnico del importador,
Administración. o una empresa que se ha especializado en
• Equipos y aparatos a presión un tipo concreto de intervenciones
Instalaciones de Alta y Media • Debemos recurrir al especialista cuando:
Tensión Vehículos
Instalaciones contraincendios
• No tenemos conocimientos suficientes
• No tenemos los medios necesarios

Fuente: Roberto Alonso Anaguano Lamiña - Modelo de un plan de mantenimiento basado en procesos para el área de Preparación Hilatura ; Renovetec-
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento
 LISTA DE EQUIPOS
IMPORTANTE
EQUIPOS
Para el mantenimiento de los equipos lo
primero es tener el “inventario de
equipos”.

¿A que se refiera la lista de equipos? EQUIPO EQUIPOS

S GENERAL
Se trata de un listado de activos físicos TÉCNIC ES
de naturaleza muy diversos el cual OS
dependerá del tipo de industria.

EQUIPOS EQUIPOS PERIFÉRICOS

DE (Servicios Auxiliares)
PRODUCCI
ÓN
Fuente: Libro Técnicas de Mantenimiento Industrial, Pág. 13. 2004
 Inventario de equipos

Inventario de Agrupación de Criticidad Responsable del

equipos los mantenimiento
equipos
ró o listado detodoslos equipos codificadoy
• Se refierelocalizado.
Criterio utilizado
a la Asignación precisaparael mantenimiento delosdisti
parala
agrupación y
asignación dedlos distintos equipos para el mantenimiento.
clasificació
n todos e
equipos. lo

Fuente: LAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO, MOISES EDUARDO TAMARIZ VELEZ, Pág. 56-57, 2014.
https://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/5080/1/TESIS.pdf
 DOSSIER-MÁQUINA
Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos:
• Dossier del fabricante
• Fichero interno de la máquina

Documentos Documentos Fichero Interno

comerciales técnicos
Oferta Características de Codificación
Pedido la máquina Procedimientos de reparación
Bono de recepción Lista de repuestos Fichero histórico
Referencias servicio Dimensiones y de la máquina
post-venta. tolerancias
Instrucciones de
mantenimiento.
Fuente: LAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO, MOISES EDUARDO TAMARIZ VELEZ, Pág. 56-57, 2014.
https://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/5080/1/TESIS.pdf
 Elección y sustitución de Equipos
Equipos de fácil sustitución
• El fabricante suele recomendar un programa detallado de acciones,
perioricidades y recursos necesarios.

Equipos de difícil sustitución

• Los factores principales de equipamiento, seguridad y costo pueden ser
clasificados en orden de importancia, y normalmente eso será todo lo
necesario para seleccionar la mejor política de mantenimiento.

Equipos no sustituibles
• Debido a que no se esperan que fallen, se deben asumir que no
necesitan ninguna acción concreta.

Fuente: Mantenimiento Industrial, Belén Muñoz Abella, Pág. 25, http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/teoria-de-

maquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf
CODIFICACIÓN
DE EQUIPOS

Fuente: Gestión del mantenimiento

SENATI
Codificación de Equipos
• Uno de los puntos fundamentales del
desarrollo de los sistemas de gestión de
mantenimiento es el establecimiento de los
estándares de codificación común a todos
los usuarios, o sea, la utilización de tablas
para atender a todas las áreas de la
organización.
• En si la codificación de equipos es un
código numérico, el mismo que representa a
una instalación, maquina, sistemas, área de
trabajo, entre otros, donde también sirve
para dar una dirección donde ubicarlas.

Fuente: Gestión del mantenimiento SENATI 35

Código de Equipo
Los equipos están asociados a Sistemas Operacionales y Productivos,
entendiéndose por Sistema Productivo la estación, planta, fábrica o
cualquier otro tipo de instalación industrial o de servicios, y por
Sistema Operacional, el conjunto de equipos que realizan una función
de una instalación.
El código de Equipo debe tener la siguiente composición:
1. Sistema productivo.
2. Sistema operacional.
3. Equipo.
4. Clase de equipo (Facilita la ejecución del mantenimiento).
Importancia de codificar los equipos
• Facilita la localización del equipo cuando existe una gran cantidad
de equipos.
• La documentación nos indica la ficha técnica, los planos, esquemas
eléctricos y la ubicación del equipo.

36
Fuente: Gestión del mantenimiento SENATI
 Código de
Mantenimiento
• El Código de Mantenimiento
se relaciona con el código de
equipo, el cual indica el
Componente del Equipo, la
Unidad de Mantenimiento, el
Sector responsable por el
mantenimiento y el Tipo de la
Actividad de mantenimiento
programado.

Fuente: Gestión del mantenimiento SENATI 37

 Tipos de codificación
• No Significativa
El código que se asigna a cada uno de los equipos,
no aporta ninguna información adicional del
equipo debido a que su codificación es muy
pequeña el mismo que consta de 6 dígitos dos
letras y 4 números.
La estructura de este código es la siguiente:
Tipo maquina
Área donde se encuentra
Numero de Maquina
(AA XX XX)

38
Fuente: José García Garrido http://mantenimiento.renovetec.com/160-codifica-los-equipos
 Codificación no significativa
Ventajas Desventajas
 Este tipo de código es útil  No nos indica información
en empresas pequeñas. adicional del equipo.
 Facilidad de encontrar la  Esta expuesta a errores de
ubicación del equipo. dislexia.
 Se puede recordar el  Cuando se generan errores
código la maquinaria. en los equipos es difícil
 El código es muy pequeño descubrir en donde esta
por lo que se puede ubicado el error por falta
entender manera rápida. de información de la
instalación, equipos
(planos, circuitos
eléctricos, etc.)
39
Fuente: José García Garrido http://mantenimiento.renovetec.com/160-codifica-los-equipos
 Tipos de codificación
• Significativa
Este tipo de codificación es contraria a la no significativa
debido a que su código es muy amplio y nos informa acerca
de información valiosa sobre el equipo.
La estructura del código se define en niveles:
Nivel 1: Plantas
Nivel 2: Áreas
Nivel 3: Equipos
Nivel 4: Sistemas
Nivel 5: Elementos
Nivel 6: Componentes.
El código mas pequeños consta de 8 dígitos que seria de 6
números y 2 letras)
(00 AA 11 22) (Lugar, tipo de equipo, Grupo, posición)

40
Fuente: José García Garrido http://mantenimiento.renovetec.com/160-codifica-los-equipos
Codificación significativa
Ventajas Desventajas
 Este tipo de código es  Al añadir mas
útil en empresas información sobre el
grandes. equipo, el código es
 El código nos presenta mas largo y difícil de
información valiosa aprender.
del equipo como lugar  Puede resultar pesada,
donde esta ubicado, si se desea que un
tipo de maquina, entre mismo código facilite
otras cosas mas. gran cantidad de
información
41
Fuente: José García Garrido http://mantenimiento.renovetec.com/160-codifica-los-equipos
INTEGRANTES 42

1 Chicaiza Christian

2 Chimbo Edwin

3 Chuquiana Edison

4 Condo Ariel

5 Freire Coraima