2.3.

- Conceptos y
aplicación de
mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo
INTEGRANTES:
Yoselin guadalupe de león garcia
Gael Alejandro Olivarez Martinez
Mantenimiento
preventivo
¿Qué es Mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es un enfoque estratégico centrado en

tareas periódicas de mantenimiento para evitar averías en los equipos
y prolongar la vida útil de los activos.
 Tipos de mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo basado en el
calendario o en el tiempo
Estos tipos de mantenimiento preventivo se realizan a intervalos regulares o programados
con la ayuda de un software de mantenimiento preventivo. Aunque todos los equipos
críticos deberían tener un MP, la comprobación periódica de los equipos críticos para la
producción ayudará a disminuir las averías.

Mantenimiento preventivo basado en el uso

se utilizan las estadísticas de una máquina para determinar las acciones correctivas. Las
estadísticas de uso pueden incluir el recuento de ciclos, el tiempo de funcionamiento, las
millas/kilómetros recorridos o las horas, entre otros.
Ventajas y Desventajas
-Requiere una inversión de tiempo para la
-Mayor seguridad
planificación
-Ciclos de vida más largos de los equipos
-La frecuencia del mantenimiento
-Reducción del tiempo de inactividad no
planificado puede necesitar un ajuste.
planificado
-Curva de aprendizaje para los cambios en
el flujo de trabajo
Mantenimiento
predictivo
 ¿Qué es Mantenimiento predictivo?
Este mantenimiento está basado en la inspección para
determinar el estado y operatividad de los equipos, esto se
realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas.
 Técnicas aplicadas al
mantenimiento predictivo
Análisis de vibraciones:Permite a los técnicos analizar las vibraciones de una máquina
mediante sensores integrados en el equipo. Una máquina que funciona en condiciones óptimas
presenta un patrón de vibración concreto, pero cuando los componentes se desgastan las
frecuencias de vibración cambian.

termografía infrarroja
Las piezas y los componentes desgastados, incluidos los circuitos electrónicos, suelen emitir
más calor de lo normal.

Monitoreo acústico
Con los sensores acústicos el personal de mantenimiento puede detectar fugas de gas, líquido
o vacíos en los equipos. También se pueden detectar fricciones y tensiones en las máquinas
procedentes de rodamientos desgastados o mal lubricados.
 Cómo funciona el mantenimiento
predictivo
Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas envían datos sobre el estado y
el rendimiento de la máquina en tiempo real gracias a tecnologías del Internet de las Cosas (IoT), que
permiten la comunicación entre las máquinas y los sistemas de análisis.

Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube (cloud computing) permiten aplicar la

minería de datos (data mining) y recopilar y analizar enormes cantidades de datos usando aplicaciones
de big data.

Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan tecnologías de aprendizaje
automático (machine learning) para establecer patrones y comparaciones, elaborar predicciones de fallos
y programar el mantenimiento antes de que ocurran.
Mantenimiento
CORRECTIVO
¿QUE ES MANTENIMIENTO
CORRECTIVO?

el mantenimiento que se lleva con el fin de

corregir los defectos que se han presentado
en el equipo. Es el que corrige la calidad de
servicio cuando este se pierde.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Mantenimiento correctivo no planificado
Se produce cuando los equipos sufren realmente una avería que a menudo da lugar a un
tiempo de inactividad.
Este mantenimiento no planificado puede ser el resultado de un fallo prematuro de las
piezas o de la falta de supervisión del rendimiento del equipo.

Mantenimiento correctivo planificado

La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce cuando se detecta
una caída en el rendimiento de un equipo. Por lo tanto,las intervenciones no son de
emergencia y pueden ser programadas.
El mantenimiento correctivo planificado también puede ocurrir por elección del gerente.
Después de un análisis, se concluye que operar el equipo hasta el fracaso es la mejor
alternativa.
 Diferencias
PREVENTIVO PREDICTIVO
● Antes de que se produzca ● Mantenimiento realizado
el fallo del equipo. en el momento adecuado,
● La planificación funciona no antes/después.
●
mejor si se combina con Se utilizan menos piezas
una solución de GMAO. de repuesto, ya que sólo
● Prolongar la vida útil de se sustituyen cuando son
los activos. necesarias.
● Aumento de la ● No vincula el
productividad, la mantenimiento al
producción y los calendario o al uso, sino
beneficios. al desgaste.
● Mucho más seguro para ● Prepara el mantenimiento
los trabajadores para la tecnología IIoT /
Industria 4.0.
CORRECTIVO
En el modelo de
mantenimiento
correctivo, la operación
se realiza sólo cuando
hay un fallo o una
avería. En cambio, en
el mantenimiento
preventivo, el equipo
tiene planes de
mantenimiento para
evitar/prevenir los fallos
más complejos.
 Preguntas
-2 ventajas de tener un buen
mantenimiento preventivo

-¿Qué es Mantenimiento predictivo?

-Diferencias entre los 3

mantenimientos