Miguel Alejandro Vásquez Orozco

Estructuras de Acero
23 de agosto del 2023
Practica 1
1. Mencione las materias primas y los procesos primarios hasta la
obtención del arabio líquido en el proceso de fabricación del acero.
Materiales Primas:
Mineral de fierro, carbón y sinter.
Proceso de fabricación:
1. El mineral de fierro es tratado por peletización:
El fierro llega a la planta peletizadora en forma de lodo este se somete aun filtrado
resultando en un fierro seco el cual se envía a discos de boleo, este es mezclado
con aglomerado y se forman pellets, estos son horneados a 1300 °C para su
endurecimiento.
2. El carbón se procesa por coquización:
El carbón es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario, se
hornea durante 18 horas para transformarlo en carbón coque este funcionara como
energético básico que es requerido para producir arrabio (fierro de primera fusión).
3. Sinterización:
El sinter es mezclado con caliza, finos de coque y dolomita esta mezcla se endurece
en un horno de cadena continua.
4. Proceso de creación de arrabio (fierro de primera fusión):
El fierro y carbón procesados son enviadas a los altos hornos recubierta en su
interior con ladrillo refractario,
en el alto horno se reducen y convierten en arrabio los óxidos de fierro contenidos
en los pellets y sinter almacenados en una casa de tolvas junto con calizas, dolomita
y coque.
Estos son combinados en cantidades precisas y se forman capas de diferente
espesor las cuales se colocan en los altos hornos, en la base del alto horno se
introduce aire caliente a alta presión que enciende el coque y funde el mineral de
fierro en un ambiente de hasta 1650 °C. En la parte baja del alto horno un crisol de
grafito recibe el arrabio líquido que a través de piqueras es vaciado a carros termo
Se debe eliminar el contenido de azufre en el arrabio por lo que se aplican al arrabio
reactivos de carburo de calcio y magnesio, este es depositado en piletas y se enfría
con agua.
2. Mencione y realice una breve descripción los tipos de acero estructural
según la norma ASTM.
• Aceros al carbono:
ASTM 36: Es utilizado en la fabricación de estructuras metálicas soldadas y
atornilladas para la construcción industrial y civil y la construcción de puentes.
• Aceros de alta resistencia y baja aleación:
ASTM A572: Se emplea en una variedad de usos estructurales. Esta especificación
se produce en los Grados 42, 50, 60 y 65, los grados que representa el límite
elástico.
• Aceros de alta resistencia, baja aleación y resistentes a la corrosión:
ASTM A588: Se emplea principalmente en usos estructurales como puentes y
edificios. Este acero está diseñado para proyectos que requieren resistencia a la
corrosión atmosférica.
• Templado revenido:
ASTM A514: Se utiliza en aplicaciones estructurales. Debido a su alto límite
elástico, este material es ideal para proyectos que requieren un acero liviano sin
sacrificar la durabilidad o tenacidad.
3. Mencione algunos elementos químicos que hacen variar las
propiedades del acero estructural, ¿cómo se denomina a este acero?
Lo elementos químicos que hacen variar las propiedades del acero estructural son
el silicio, níquel, manganeso, y cobre. Este se denomina acero aleado.
4. Esquematice y escriba cada una de sus partes para los siguientes
perfiles de acero estructural: CE, TR, IR, y OR.
 5. Investigue en cuantas categorías se divide el Acero al Carbono según
su porcentaje de carbono
Se divide en tres tipos:
• Aceros de bajo carbono (%C < 0.25).
• Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55).
• Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55).

6. Realice una breve descripción de los siguientes tipos de acero, de tres

ejemplos de sus aplicaciones.

a) Acero conformado en frío

El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha
pasado por más procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha
enfriado, se relamina a temperatura ambiente para alcanzar dimensiones más
exactas y mejores cualidades de superficie.
Aplicaciones:
1. Bastidores y otras partes de vehículos pesados
2. Anclajes
3. Estructuras de construcción

b) Acero rolado en caliente

El acero rolado en caliente es un proceso por el cual el acero es calentado y llevado
a unos rollos que lo comprimen para darle una forma más sencilla de trabajar, los
aceros derivados de este proceso son más fáciles de usar.
Aplicaciones:
1. Entrepisos
2. Naves industriales
3. Puentes con amplios claros

7. Describa, ¿de qué depende la soldabilidad del acero estructural?

La soldabilidad del acero depende inversamente de su templabilidad y la
máxima dureza alcanzable:
• Un acero que tenga alta templabilidad y dureza tendrá pobre
soldabilidad y una tendencia a agrietarse.
• Un acero de baja templabilidad y dureza tendrá excelente soldabilidad y
ninguna tendencia a agrietarse cuando sea soldado.
8. Investigue, ¿Cuáles son las diferencias entre el hierro forjado, hierro
colado, y el acero?
a) Diferencias entre el Hierro forjado y el hierro colado (fundido):
• Hierro forjado
o El hierro forjado está compuesto principalmente de hierro elemental
con pequeñas cantidades de escoria añadida (subproducto de la
fundición del mineral de hierro).
o El hierro forjado se fabrica calentando repetidamente el material y
trabajándolo con herramientas para deformarlo.
o El hierro forjado es muy maleable, lo que permite calentarlo,
recalentarlo y darle diversas formas. Mientras más se trabaja el hierro
forjado más fuerte se hace y se caracteriza por su aspecto fibroso.1
o Es altamente resistente ya que si se aplica mucha presión sufrirá una
gran deformación antes de fallar.
• Hierro Colado (fundido):
o El hierro colado no es un hierro elemental puro si no una aleación que
contiene de 2% a 4% por ciento de carbono, así como pequeñas
cantidades de silicio y manganeso.
o El hierro fundido es formado al fundir el mineral de hierro, o el arrabio
y mezclándolo con otras aleaciones. La mezcla líquida es vertida en
los moldes y se deja enfriar y solidificar.
o El hierro colado es fuerte pero frágiles esto se Debe al alto contenido
de carbono, el hierro fundido se solidifica como una mezcla
heterogénea, lo que significa que contiene múltiples constituyentes o
materiales en distintas fases dentro de su composición.
b) Diferencias entre el hierro y el acero:
• El acero tiene las mismas características metálicas que el hierro
estándar, pero cuando se añade el carbono y otros elementos la
composición cambia, obteniendo mayor resistencia.
• El acero es una solución más resistente y versátil en comparación con el
hierro. El acero se puede utilizar en una alta presión o alta temperatura.
• Debido al alto contenido de carbono, se provocan soldaduras frágiles en
el hierro.
• El hierro es materia prima al considerarse un elemento y el acero es la
suma del hierro y carbono. El hierro fundido contiene más del 2.0% de
carbono en peso; para producir acero, los niveles de carbono se
reducen a entre 0.008% y 2.0%.
 9. Se usará un perfil IR254x58.1 de acero A242 como viga en una
estructura de un edificio. ¿Cuáles son los valores del esfuerzo de
fluencia (𝐹𝑦), el esfuerzo último de tensión (𝐹𝑢), y el módulo de
elasticidad (𝐸) a ser usados para el diseño de esta viga? Realice un
esquema del perfil y sus dimensiones.
Fy: 3235 kg/cm2 Fu: 4710 kg/cm2 E: 2.04 x 10^6 kg/cm2
Dimensiones
d: 254 mm
h: 195 mm
Tf: 13.5 mm
Bf: 203 mm
Tw: 8 mm
10. Se usará una placa LI152x19 de acero A514 como miembro a tensión
en una armadura. ¿Cuáles son los valores del esfuerzo de fluencia
(𝐹𝑦), y el esfuerzo último de tensión (𝐹𝑢) para usarse en el diseño de
este miembro? Realice un esquema del perfil y sus dimensiones.
Fy: 6330 kg/cm2 Fu: 7030 kg/cm2
Dimensiones
b: 254 mm
t: 10 mm