COMERCIALIZACIÓN DEL ACERO

1. INTRODUCCION
El acero es una aleación (=una mezcla con base atómica) del elemento hierro con otros
elementos que pueden ser tanto metálicos como no-metálicos. Elementos no-metálicos
que se utilizan normalmente en los aceros son, entre otros, carbono y silicio. Por otro
lado, manganeso y cromo son elementos metálicos que también son usualmente
utilizados. El elemento de aleación más importante para el acero es el carbono.
Dependiendo de la cantidad y el tipo de los elementos de aleación de un acero se pueden
obtener o resaltar características deseables y evitar aquellos que sean indeseables en
ciertas aplicaciones.
Originariamente se utilizó la templabilidad como característica esencial para el término
acero. Hoy en día este criterio no se utiliza más en ese sentido y se denominan como
aceros a todos aquellos materiales de hierro, cuya parte de masa de hierro sea mayor que
la de todos los otros elementos. Con la excepción de los aceros ricos en cromo, el acero
contiene hasta un máximo de aproximadamente 2% en peso de carbono. Aceros con
mayor contenido de carbono son designados como hierro fundido.
El acero es un material muy versátil y adaptable lo cual se demuestra sobre todo en su
relativa facilidad de conformación tanto en caliente como en frío, su idoneidad para ser
usados en aplicaciones donde se requiera soldadura, la posibilidad de ser maquinados
mediante diferentes métodos, su buena resistencia a la corrosión, la posibilidad de crear
piezas directamente desde la fundición, su resistencia térmica e incluso sus buenas
propiedades mecánicas a altas temperaturas. Las propiedades de los aceros pueden ser,
además, adaptadas a las exigencias de un componente mediante la adición de elementos
de aleación y por su subsecuente procesamiento. Estas características convierten al acero
en uno de los materiales más importantes, variables y adaptables. Por estas razones el
acero se mantiene en el centro del interés tanto científico como tecnológico y
seguramente seguirá jugando un papel muy importante en el futuro.
La primera vez que se utilizó el acero en la construcción de un rascacielos, fue en 1883,
para el edificio conocido como “Home Insurance Building”, de la ciudad de Chicago. En la
actualidad Estados Unidos utilizadas hasta 260 toneladas de acero diariamente, haciendo
de este, el material más común para la fabricación de estructuras con gran tamaño,
gracias a sus propiedades y eficiencia.
2. PRODUCCION:
La producción del acero se hace en una planta siderúrgica la cual por varios procesos de
producción como la reducción, refino y conformación mecánica. Hasta llegar a el
producto final
2.1.REDUCCION
2.1.1. ALTO HORNO (PRODUCTOR DELARRABIO)
El mineral (hierro) es calentado a más de 1400°C utilizando el coque o carbón
vegetal como combustible

Se agrega caliza u otro tipo de fundente para ayudar en la formación de la

escoria responsable de la captura de las impurezas del mineral
El resultado después de pasar por el alto horno es el hierro en forma líquida
nombrado arrabio

Luego se transporta el arrabio al convertidor de la acería

En ese lugar se produce el refino secundario que transformara el arrabio en
acero el que se obtiene insuflando oxígeno en el arrabio liquido agregando
también la cal para formar la escorio y así el acero estará listo.
 2.1.2. REDUCCION DIRECTA (PRODUCTOR DEL HIERRO ESPONJA)
Este se realiza en un reactor el proceso se inicia con la reducción del mineral
de hierro que puede ser granulado o en forma de pallets. En el reactor con
monóxido de carbono e hidrogeno, el mineral reacciona a 950°C y se
trasforma en hierro esponja que es un material altamente metalizado

2.2.REFINO
Aquí el acero se le conforma con chatarra y arrabio o hierro esponja
2.2.1. SELECCIÓN DE CHATARRA FERROSA:
Después de recolectar chatarra el cual contribuye con la preservación del
medio ambiente este se vuelve a reutilizar mediante un proceso de selección y
una gran parte de estos pasa por una máquina que separa el plástico, caucho
u otros elementos adheridos al metal esta chatarra después de ser triturada
será usada como materia prima en el proceso de fusión y refino del acero

2.2.2. ACERIA
La chatarra, la cal y el arrabio solido o el hierro esponja se depositan en una
sesta que se lleva a un horno eléctrico el cual al ser depositado este se gradúa
hasta una temperatura que llaga a 1700°C con la fusión e inyección de oxigeno
el resultado es el acero
 2.2.3. REFINO SECUNDARIO
Luego de la obtención del acero este se lleva a otro horno el cual ajusta su
temperatura y composición química ahí se agregan aleaciones metálicas. Esa
etapa se evalúa la calidad del acero.

2.3.CONFORMACION MECANICA
2.3.1. LAMINACION
Es un proceso continuo de conformación mecánica se inicia en el horno de
recalentamiento donde se eleva la temperatura de las palanquillas de 1000°C
a 1200 °C para permitir la laminación en caliente, en las cajas de devaste se
hacen las primeras deformaciones de las palanquillas preparándola para el
proceso, en las cajas intermediarias va siendo conformada y la caja del
acabador es la responsable de dar forma del producto final ahí se establece la
tolerancia dimensional del producto que puede ser acabado en forma de barra
o rollo
Después de pasar por la caja del acabador se pone en refrigeración y luego se
corta en los largos especificados y se las embazan
3. TIPOS DE ACERO:
3.1.ACERO CORTEN:
Es un Acero común al que no le afecta la corrosión.
Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de
humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo-púrpura.

3.1.1. APLICACIONES:
Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,
tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oíl, etc.
Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis
de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
3.2.ACERO CALMADO:
Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de
la adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas
pues no produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.
3.3.ACERO CORRUGADO:
Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormigón, que forman estructuras de hormigón armado.
 3.4.ACERO GALVANIZADO:
El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las
características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión
generada por el Cinc.
Propiedades: Resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión.
Aplicaciones:
El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones Industriales, Grandes
Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para hormigón, Agricultura y
Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.

3.5.ACERO AL CARBONO:
Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos de aleación; el
aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque
aumenta su resistencia.

4. PRECIOS DEL ACERO CORRUGADO:

Descripción Precio
6mm S/4.70
1/4 S/4.80
8mm S/8.38
3/8 S/11.60
12mm S/18.56
1/2 S/20.80
5/8 S/32.16
3/4 S/48.00
1 S/86.80