Índice

Metales y maderas para la construcción ............................................................................................ 1

Hierro .................................................................................................................................................. 2
Acero ................................................................................................................................................... 5
Aluminio .............................................................................................................................................. 8
Titanio ............................................................................................................................................... 11
Cobre ................................................................................................................................................. 13
Plomo ................................................................................................................................................ 15
Abeto ................................................................................................................................................ 17
Pino ................................................................................................................................................... 20
Alerce ............................................................................................................................................... 22
Ciprés................................................................................................................................................. 25
Cedro ................................................................................................................................................ 27
Referencias: ....................................................................................................................................... 30
Metales y maderas para la construcción
Metales:

Debido a sus propiedades intrínsecas, los metales son materiales ampliamente

utilizados en el sector de la construcción. Son la primera elección como
material para estructuras, refuerzos, revestimientos, tejados, marcos de ventanas,
fontanería, equipos de calefacción y muchas otras aplicaciones.

Maderas:

Las maderas duras y semiduras: se emplean en carpintería general y de

obra, construcciones civiles, navales, hidráulicas, carrocerías, tornería, tallas,
durmientes, postes telefónicos y eléctricos, vigas, columnas, pilotes, etc.

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Hierro
Metal de color blanco grisáceo, dúctil,
muy tenaz, fácilmente oxidable al
contacto con el aire, muy utilizado en la
fabricación de piezas y elementos.

Composición

Los dos minerales principales son la hematita, Fe2O3, y la limonita, Fe2O3.3H2O.

Las piritas, FeS2, y la cromita, Fe(CrO2)2, se explotan como minerales de azufre y
de cromo, respectivamente. El hierro se encuentra en muchos otros minerales y
está presente en las aguas freáticas y en la hemoglobina roja de la sangre.

Usos más comunes

Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o laminas son algunos de los usos
más habituales que podemos dar al hierro en la construcción. El hecho de
encontrarnos ante un material tan maleable como el hierro no permite disfrutar de
diferentes objetos o herramientas a los que se pueden dar diferentes formas y
grados de dureza.

Otros de los usos más frecuentes del hierro, como material de construcción, son las
aleaciones. En especial, los aceros estructurales.

Características

- Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades

magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente.

- Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre

ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en

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 estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a
un proceso de afino para eliminar las impurezas presentes.

- Fundamentalmente se emplea en la producción de aceros, consistentes en

aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metálicos como no metálicos,
que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una
aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición.

- Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y

el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo
tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para
separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable
es el del hierro-56.

Propiedades

- Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro

- Color blanco

- Gran densidad

- Al entrar en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de óxido, por
lo cual no puede utilizarse sin protección superficial

- Material magnético

- Conductividad eléctrica baja

Ventajas:

- Su dureza. El hierro es un metal muy resistente que resiste perfectamente el paso

del tiempo y hace frente sin problema a las inclemencias meteorológicas.

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- Su flexibilidad. El hierro es un material maleable con el que se pueden fabricar una
enorme variedad de elementos para llevar a cabo cualquier construcción.

- Su versatilidad. Podemos encontrar una larga lista de materiales de hierro que

servirán como la mejor solución para los constructores.

Desventajas:

- La principal desventaja que tiene la química del hierro es que es un metal

que se oxida con mucha facilidad, por lo que las estructuras de hierro tienden
a durar poco al aire libre.

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Acero

Material compuesto por una Aleación de

Hierro y Carbono.

Fabricación

Los materiales básicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque
se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de
carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.

Usos más comunes

Para su utilización en la construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos

que poseen diferentes características según su forma y dimensión, utilizándose
específicamente en las vigas o pilares.

Características

- Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para

herramientas.
- Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
- Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
- Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento térmico.
- Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
- La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los

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 cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
- Se puede soldar con facilidad.

Propiedades

- Densidad media: 7850 kg/m³.

- Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.

- Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos

aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.

- Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.

Ventajas:

• Alta resistencia. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el
diseño de vigas de grandes claros.
• Uniformidad. Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
• Durabilidad. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
• Ductilidad. La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La
naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando así fallas prematuras.
• Tenacidad. Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía
en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Desventajas:

• El mantenimiento es costoso, ya que el material es sensible a la corrosión y

se debe pintar regularmente

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 • La exposición a temperaturas elevadas acelera la pérdida de la fuerza de la
estructura
• Son sensibles a cualquier torcedura o movimiento

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Aluminio

Metal de apariencia plateada,

maleable y muy ligero.

Composición o fabricación

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una
vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de
alúmina. El proceso de fundición comienza con una técnica llamada Hall-Héroult, en
la cual la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida
(Na3AlF6), revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico.

Usos más comunes

Debido a su resistencia a la corrosión; a su baja densidad, tiene una gran aplicación

en la industria de la construcción: en puentes, torres castilletes, pilares, columnas,
armazones para techumbre, techados, puertas, ventanas y sus marcos,
contramarcos y umbrales, barandillas, prefabricados, chapas, chapas decorativas y
antideslizantes para pisos, chapas para recubrimientos en fachadas, barras,
perfiles, tubos y similares, de aluminio, en formas de “T”, ángulos, vigas, canales y
“Z” preparados para la construcción.

Características

Sus características principales, resistencia a la corrosión, la ligereza y la ductilidad,

es un metal que se puede adoptar como una perfecta solución a casi cualquier
problema que pueda ocasionarse en el campo de la construcción o en otros campos
cercanos.

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Propiedades

- Su resistencia y plasticidad
- Su baja densidad
- Su ductilidad y maleabilidad
- Su gran conductividad.

Ventajas:

• Ligereza: la densidad del aluminio es de alrededor de 2,6 kg/dm3. Es

realmente ligero: ¡cerca de 3 veces más ligero que el acero! Este bajo peso
es el que hace que sea un material muy usado en la construcción de aviones
y en la aeronáutica en general.
• Resistencia a la corrosión: es prácticamente inmune a la corrosión. En
realidad, y para ser más exactos, sí que se corroe. Lo que ocurre es que se
corroe muy rápidamente, formándose una finísima capa de óxido de aluminio,
que es duro y resistente. Esta capa constituye realmente una capa
protectora, que impide que esta oxidación penetre más. La capa de óxido
además es transparente, siendo invisible totalmente.
• Posibilidades decorativas. El aluminio es un metal muy agradecido en este
sentido, permitiendo múltiples acabados superficiales y posibilidades
estéticas. En todo caso, la terminación estrella en el aluminio es el anodizado.
Con el anodizado se aumenta aún más su capacidad resistente a la
corrosión, a la vez que permite unos colores y terminaciones espectaculares:
acabado aluminio brillante, o con acabados de color oro, plata, cobre, latón,
negro. Pero es que además del anodizado, el aluminio se puede lacar, con
lo que la gama de colores disponible es enorme. En realidad, prácticamente
todos los colores que se te puedan ocurrir.

Desventajas:

• Apariencia. Si se trata de su aspecto, realmente no se diferencian mucho de

otros metales y si bien se pueden pintar o darles ciertos arreglos, lo mismo

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 se puede hacer con otros materiales. El acero de igual forma podría tomar
otro color y si se busca tener un aspecto más natural la madera es más viable.
• Más caro que el acero. Si bien a veces tiene costos más bajos, cuando se
compara con otras aleaciones de acero en realidad cuesta más. Es muy
abundante, pero como se mencionó antes, se requiere mucha energía para
procesar la materia prima, de modo que cuando por fin se tiene el producto
final, ya se gastó mucho más que al extraer otros metales.

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Titanio
El titanio es un metal abundante en la
naturaleza, proveniente principalmente de
óxidos localizados en las escorias de
algunos minerales de hierro.

Composición

El titanio es un metal abundante en la naturaleza, proveniente principalmente de

óxidos localizados en las escorias de algunos minerales de hierro.

Usos más comunes

Sus primeros usos se dieron en el área militar de la Unión Soviética, en los años 50
y 60. Posteriormente, se comenzó a utilizar en la aviación, tanto en la URSS como
en Estados Unidos, hasta llegar a ser considerado un material estratégico durante
toda la Guerra Fría. En los años posteriores, su uso se fue extendiendo poco a poco
a otras industrias

El titanio puede ser sometido a diversos tratamientos: puede forjarse, fundirse,

soldarse, ser parte de aleaciones, etc. Este hecho, sumado a sus otras muchas
características, lo convierte en un metal perfecto para su uso en un gran número de
sectores.

Características

Las principales características del titanio como material de construcción son su peso
ligero, gran resistencia e inmunidad a la corrosión atmosférica y dura una eternidad.
El color natural de titanio es un plateado metálico claro, con una superficie bastante
brillante y reflectante. A diferencia de casi todos los otros metales que trabajamos,
salvo el acero inoxidable, el titanio mantiene su brillo. Además, para darle aún más

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carácter a la obra, la capa de oxido juega con la luz dando efectos de interferencia
que cambia el matiz de su color según desde donde lo miramos.

Propiedades

- Bajo peso
- Gran resistencia
- Incombustible
- Escasa dilatación
- Resiste la corrosión de casi cualquier agente químico (incluida la lluvia ácida).

Ventajas:

• Alta resistencia a las reacciones químicas de los ácidos y las enzimas de los
alimentos.
• Potencia el sabor natural de los alimentos.
• Alta resistencia a la carbonización, oxidación y corrosión.

Desventajas:

• Sus propiedades se degradan en ambientes salinos

• Su costo es siete veces superior al del aluminio

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Cobre
Metal de color rojizo, brillante, muy buen
conductor del calor y la electricidad, más
blando y menos resistente que el Hierro

Composición o fabricación

El Cobre es un Metal pesado que se encuentra en la naturaleza en estado puro o

combinado con Óxidos y Azufre. Para la obtención del Cobre puro es necesario
eliminar estas impurezas.

Usos más comunes

La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre,

utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas, sistemas
térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente estructural. Una casa
moderna requiere unos 200 kilos de cobre, prácticamente el doble de lo que se
usaba hace 40 años, pues tiene más baños, más aparatos eléctricos, mayor confort,
más teléfonos y más computadores.

Características

Entre las características del cobre destacan sus propiedades mecánicas; es

resistente al fuego. soporta cambios de pres. y temperatura; es impermeable y
resistente a agentes externos.

Propiedades

- Alta resistencia a la corrosión

- Buen conductor de la electricidad y el calor
- Maleable

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 - Blando

Es posible formar aleaciones con el Cobre: las principales son el Bronce, y el Latón.

Ventajas:

• El cobre se corroe a tasas insignificantes en el aire no contaminado, el agua,

los ácidos no oxidantes desairados y cuando se exponen a soluciones
salinas, soluciones alcalinas y productos químicos orgánicos. El techado de
cobre en ambientes rurales se corroe a tasas de menos de 0.4 mm en 200
años.
• A diferencia de la mayoría de los otros metales, el cobre no sufre de corrosión
de la parte inferior que puede causar fallas prematuras en el techo. Con un
techo de cobre, los sustratos de soporte y las estructuras generalmente fallan
mucho antes que el cobre en el techo.

Desventajas:

• El alambre de cobre cuesta mucho, por lo que cuando es necesario un

cableado extenso, los costos generales pueden resultar prohibitivos.
• El cobre es pesado, puede agregar dificultad al cableado
• Se necesitan más soportes para asegurar el alambre más pesando en su
lugar, lo que también aumenta el costo total.

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Plomo
Metal de color blanco azulado, pesado y
fundible.

Composición o fabricación

El Plomo es obtenido a partir del mineral llamado Galena. Las principales

aleaciones se forman con el Estaño y el Antimonio.

Usos más comunes

A pesar de que su uso en residencias fue eliminado en los años setenta, la pintura
de plomo fue usada en la mayoría de las casas que ya estaban construidas. Las
personas que trabajan removiendo pintura de superficies cubiertas con plomo se
exponen a niveles altos de plomo. Estas actividades incluyen: el remover pintura de
plomo ("deleading"), remodelaje de residencias, el reparo de puentes y demolición
de estructuras. En el campo de la construcción, el plomo también es usado en
techos, forros de tanques y cables para electricidad.

Propiedades y características

El plomo es el más blando de los metales comunes y posee" elevadísima ductilidad,

maleabilidad y resistencia a la corrosión. Puede ser moldeado con la mayor facilidad
a temperaturas corrientes, sin necesidad de blandeamiento y templados periódicos,
ya que no se endurece apreciablemente después de trabajado. La plancha y el tubo
de plomo pueden manipularse sin la menor dificultad con herramientas manuales,
adoptando directamente las más complicadas formas. Las valiosas propiedades del
metal han quedado claramente manifestadas a lo largo de su constante utilización.
Los buenos conocimientos prácticos, basados en una constante experiencia,

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incluyen precauciones que deben adoptarse para conseguir el máximo éxito en el
aprovechamiento de planchas y de tubos de plomo. Resistencia a /a corrosión. El
plomo es uno de los metales más inalterables. Resulta sumamente resistente a la
atmósfera de la ciudad, el campo y el mar. Recién cortado presenta un lustroso brillo
metálico que oscurece al quedar expuesto al aire. Este oscurecimiento es causado
por la acción del oxígeno, del bióxido de carbono y por el vapor de agua. Forman
una fina película en la superficie del metal que actúa como una capa protectora
sobre el resto del plomo. Esta pátina sobre el plomo, incluso en una atmósfera
industrial, conserva el matiz blanquecino, sin manchar ni dañar la obra de albañilería
circundante. En muy pocos casos, llega a corroerse por electrólisis, al ser puesto en
contacto con otros metales en presencia de humedad, por lo que es muy empleado
en aleaciones con otros metales. La corrosión del plomo por las aguas residuales
es sumamente rara. Tampoco resulta corroído por el gas de alumbrado corriente.

Ventajas:

• En muy pocos casos, llega a corroerse por electrólisis, al ser puesto en

contacto con otros metales en presencia de humedad, por lo que es muy
empleado en aleaciones con otros metales.
• La corrosión del plomo por las aguas residuales es sumamente rara.
Tampoco resulta corroído por el gas de alumbrado corriente.

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Abeto

El Abies alba es una especie conocida

comúnmente con el nombre de abeto
blanco. Recibe este apodo de “abeto
blanco” por el color blanquecino de su
corteza.

Composición o fabricación

Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o maquinas

cosechadoras que también realizan la poda y descortezado

Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas

Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran

pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso.
también se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son
transportados por carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos.

Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.

Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo y

empleo posterior.

Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y

se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

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Usos más comunes

Por la rectitud de su fuste, en la antigüedad, la madera de abeto era muy utilizada

como viga en construcciones. Otro de sus usos hoy en día en construcción es
para la fabricación de tarima de abeto.

Características

El abeto es una especie con una larga historia y un gran simbolismo. La madera
de abeto se ha utilizado en la construcción a lo largo de la historia por su fuste
cilíndrico tan característico. Además, la madera de abeto ha sido y sigue siendo
utilizada con otros fines, como la construcción de instrumentos musicales.

Propiedades

- Densidad aparente al 12% de humedad 0,45 kg/m3

- Madera ligera
- ESTABILIDAD DIMENSIONAL:
- Coeficiente de contracción volumétrico 0,44 % madera estable.
- Relación entre contracciones 2,1% muy tendente a alabear.
- Dureza (Chaláis-Meudon) 1,5 madera blanda.

Ventajas:

• La mayoría de las tablas y tablones presentan también nudos sanos.

• La superficie del abeto cortado con nudos sanos es de un color pálido
uniforme.
• Las tablas y tablones presentan pocos nudos en las aristas; estos son de
pequeño tamaño y fáciles de cepillar.

Desventajas:

• Requiere mucho control: la madera es un material orgánico y esto se traduce

en que es susceptible de sufrir alteraciones por diferentes factores como la
humedad o insectos xilófagos. Para que esto no ocurra requieren un control

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 minucioso y una serie de tratamientos especiales en función del uso que se
le vaya a dar a la pieza. Esto exige ser estricto con los certificados que se
exigen entre otras cuestiones.
• Mantenimiento: Especialmente si va a quedar expuesta a factores
atmosféricos, la madera tiene que ser tratada cada cierto tiempo con
barnices, pinturas, sellados u otros procesos que hacen que mantenga sus
propiedades. Una madera “bonita” requiere esfuerzo, pero en todo caso la
hace más valiosa.

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Pino
La madera de pino es un material que se extrae
del árbol que lleva el mismo nombre. Es una de las
más utilizadas hoy en día por su abundancia en la
naturaleza, resistencia, ligereza y facilidad a la
hora de trabajar con ella.

Fabricación

Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o maquinas cosechadoras

que también realizan la poda y descortezado

Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas

Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran

pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. también
se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por
carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos.

Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.

Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo y empleo
posterior.

Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y se

da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

Usos más comunes

Confección de elementos arquitectónicos a fines estéticos y constructivos,

revestimientos de fachadas, cobertizos, pérgolas, recintos, estructuras, vigas,

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techos, cerchas, pisos, muebles y guarniciones interiores, moldajes o encofrados,
contrachapados.

Características

- Fibra: Recta.
- Grano: Medio a fino.
- Densidad: 510 kg/m3 al 12% de humedad. Madera entre ligera y semipesada.
- Dureza (Monnin): 1,9 madera blanda
- Durabilidad: No durable frente a insectos. De poco a medio frente a hongos.

Propiedades mecánicas

- Resistencia a la compresión: 434 kg/cm

- Resistencia a flexión estática: 874 kg/cm
- Módulo de elasticidad: 90.000 kg/cm

Ventajas:

• Debido a sus propiedades naturales, con la madera de pino es muy fácil

aplicar tratamientos de protección que ayuden a protegerla de la degradación
ocasionada por hongos, insectos, humedad, etc… Esta cualidad hace que el
pino sea una excelente opción para ser usada en exteriores, comparada con
otras maderas existentes.

Desventajas:

• Si bien está Madera se emplea mucho en la fabricación de muebles como

mesas, sillas o sillones; una desventaja que tiene es que se raya con facilidad
por lo que requiere de cuidados y de un mantenimiento adecuado. Para esto
te recomendamos utilizar una capa de barniz de poliuretano que proteja a tus
muebles y evite posibles daños.

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Alerce
La madera de alerce tiene una apariencia similar
a la madera procedente de los pinos amarillos del
sur. El color de la madera de la albura es blanco
amarillento, mientras que el del duramen es
pardo-rojizo.

Fabricación

Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o maquinas cosechadoras

que también realizan la poda y descortezado

Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas

Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran

pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. también
se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por
carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos.

Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.

Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo y empleo
posterior.

Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y se

da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

Usos más comunes

• Construcción de casas o carpintería de armar. Es una de las maderas que

más se está utilizando para la fabricación de vigas laminadas y paneles
contra laminados.

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 • Carpintería interior y exterior. Puertas, ventajas, frisos.
• Fabricación de embarcaciones.
• Postes, vallas, cercados.
• Mobiliario urbano.
• Parquets o suelos de madera maciza.
• Chapas decorativas de madera.
• En algunas ocasiones se le utiliza como árbol ornamental.

Características

- Densidad: Tiene una densidad aproximada de 590-600kg/m³ al 12% de

humedad, por lo que se la considera una madera semipesada.
- Dureza (Monnin): 3,8 madera semidura.
- Durabilidad: Entre poco y algo durable frente a hongos, y sensible frente a la
acción de insectos xilófagos.
- Estabilidad Dimensional: Coeficiente de contracción volumétrico: 0,5%
madera medianamente nerviosa.

Propiedades mecánicas

- Resistencia a la compresión: 550 kg/cm2

- Resistencia a flexión estática: 990 kg/cm2
- Módulo de elasticidad: 138.000 kg/cm2
- Impregnabilidad: Duramen no impregnable, albura medianamente
impregnable.
- Trabajabilidad: En términos generales se trabaja bien tanto con herramienta
de mano como con maquinaría. Sin embargo, las resinas naturales de la
madera de alerce pueden entorpecer algo el trabajo.

Ventajas:

• Como ventajas es importante destacar que se trata de un tipo de madera de

alta durabilidad, muy resistente a la humedad y a los hongos. Además, aporta
gran flexibilidad en su manipulación y tiene una dureza muy interesante.

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Desventajas:

• La madera del Arce se seca bien al aire, pero se pueden producir alteraciones
de color y manchas (azulado).

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Ciprés
La madera de ciprés es una madera de calidad, de
bonitas tonalidades y veteado, semidura y durable.
Es una especie abundante propia de las zonas
templadas y cálidas. Además de utilizarse su
madera, el ciprés es el árbol ornamental.

Fabricación

Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o maquinas cosechadoras

que también realizan la poda y descortezado

Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas

Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran

pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. también
se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por
carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos.

Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.

Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo y empleo
posterior.

Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y se

da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

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Usos más comunes

La madera del ciprés común se utiliza desde siglos en ebanistería fina, luteria,
carpintería, construcción y escultura. Dada su resistencia a la humedad, desde la
antigüedad se ha utilizado en la industria naval, así como en aquellos trabajos
expuestos a las llamas o al agua. También se utiliza para la construcción de
guitarras. Es la madera tradicional en la elaboración de guitarras flamencas, con un
timbre muy característico.

Características y propiedades

- Color: Duramen amarillo pálido a marrón. ...

- Fibra: Recta, aunque con irregularidades según el número de nudos.
- Grano: Fino.
- Densidad: 500 kg/m3
- Dureza: Janka 430-550 lbf
- Durabilidad: Durable frente a la humedad, insectos y hongos.
- Estabilidad Dimensional:

Ventajas:

• La madera de ciprés es una madera de calidad, de bonitas tonalidades y

veteado, semidura y durable.

Desventajas:

• La fibra suele ser recta, sin embargo, tiene irregularidades por la gran
cantidad de nudos y el grano es fino. Es una madera aromática de olor fuerte
y persistente

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Cedro
La madera de Cedro es importada y es fácil de
trabajar manualmente y con herramientas
mecánicas, la densidad básica es relativamente
baja

Fabricación

Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o maquinas cosechadoras

que también realizan la poda y descortezado

Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas

Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran

pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. también
se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son transportados por
carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de rodillos.

Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.

Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo y empleo
posterior.

Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y se

da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

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Usos más comunes

- Fabricación de mobiliario de calidad, tanto interior como exterior.

- Carpintería de interior: puertas, molduras, rodapiés…
- Chapas de madera natural.
- Construcción de casas. Es una de las maderas más utilizadas en Norte
América para este fin.
- Instrumentos musicales.
- Artesanía: cajas de puros, juguetes…
- Fabricación de embarcaciones.

Características y propiedades

- Fibra: Recta, en alguna ocasión entrelazada.

- Grano: Medio.
- Densidad: Es ligera, con un peso que se sitúa entre los 490-520 kg/m3 al
12% de humedad.
- Dureza: Se trata de una madera blanda con 2 en el test de Monnin.
- Durabilidad: La madera de cedro es de forma natural resistente al ataque de
hongos e insectos, está por tanto catalogada como durable. Se debe, al igual
que sucede con el olor, a la resina. Es apta para su uso en exteriores.
- Estabilidad Dimensional: Es una madera estable.

Ventajas:

• El cedro es natural, lo que lo hace perfecto para un aspecto crudo.

• El cedro es resistente a la podredumbre, la descomposición y los ataques de
insectos.
• El cedro es muy adaptable cuando se trata de cualquier entorno. No tiende a
empaparse de humedad.

Desventajas:

• Desventajas. Aunque puedes pintar o teñir el cedro, el color se desvanecerá

y tendrás que volver a pintarlo o teñirlo de vez en cuando.

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Referencias:
- https://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3
- https://concreacero.com.co/2018/11/16/el-uso-de-hierro-en-la-
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- https://sites.google.com/site/facultaddeingenieriacivilfic/el-hierro-en-la-
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- https://www.almaceneshierrosjjgarrido.es/es/blog/las-ventajas-del-hierro-
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construccion/#:~:text=%2D%20Su%20dureza.,llevar%20a%20cabo%20cual
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- https://wiki.ead.pucv.cl/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_del_Aluminio
- https://www.promateriales.com/pdf/pm0706.pdf
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- https://elmundoinfinito.com/ventajas-desventajas-aluminio/
- https://www.ulmaforge.com/noticia/usos-y-propiedades-del-
titanio/#:~:text=El%20titanio%20puede%20ser%20sometido,un%20gran%2
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electrico/#:~:text=Desventajas%20del%20cableado%20de%20cobre,la%20
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- http://www.iesboliches.org/tecnologia/index.php/03-la-madera/03-obtencion-
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- https://www.maderea.es/madera-de-abeto-propiedades-distribucion-
geografica/
- https://maderera-andina.com/la-madera-de-pino-oregon-ventajas-y-
desventajas/
- https://maderame.com/enciclopedia-madera/alerce/
- https://maderame.com/enciclopedia-madera/cedro/

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