Introduccin El siguiente informe es sobre la elaboracin del acero, que se puede definir como una aleacin metlica entre

el hierro y el carbono. A lo largo de este informe vamos a responder a algunas de las inquietudes que tenemos como grupo sobre el tema en cuestin, estas son averiguar como se obtiene el acero, sus utilidades, caractersticas, entre otras cosas. Estas respuestas las vamos a realizar gracias a la recoleccin de datos obtenidos en libros e internet. Para esto es necesario conocer un poco de su historia, y as de esta forma, saber porque el hombre empez a realizar esta actividad.

Elaboracin del acero

Qu es el acero? Aleacin metlica que se obtiene de la combinacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad. A mediados del siglo XIX se extendi la fabricacin del acero merced de mtodos perfeccionados: el de Bessemer, que consiste en la descarburacin de fundicin por inyeccin de aire; el de cementacin, por carburacin de hierro puro o dulce; y el de Siemens-Martin, por descarburacin de la fundicin por hierro dulce y xido de hierro. Los modernos procedimientos de obtencin del acero se basan en los principios de los convertidores Bessemer, pero incorporan mejoras como la inyeccin de oxgeno, propano, nitrgeno y aire por el fondo del convertidor. Su construccin es sencilla y pueden aadrseles mecanismos para variar la composicin del acero a obtener. Esos convertidores, denominados OBM, permiten utilizar la chatarra como parte de la alimentacin. Se denomina acero al carbono al que solo contiene menos del 1,7 de carbono, salvo impurezas. Segn el porcentaje de carbono se llama extra dulce (menos del 0,15%), dulce (0,15% al 0,30%), semiduro (0,30% al 0,45%) o extra duro (0,65%). Caractersticas Principales Densidad 7850 km/m3 Se puede contraer, dilatar y/o fundir. Punto de fusin depende del tipo de aleacin y el porcentaje de cada elemento en ella. (alrededor de 1.510o) Punto de ebullicin a partir de 3.000o Material dctil, por eso se pueden obtener alambres. Maleable, se pueden obtener lminas delgadas de hojalata. Dureza controlable depende el hierro utilizado Fcil de soldar Conductividad elctrica se utilizan conductores de aluminio con alma de acero para potenciarse y disminuir costos.

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Historia Los primero datos que se aparecen de la utilizacin del acero son del ao 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto. Tambin se han encontrado rastros en frica cerca del ao 1400 a.C. Mas adelantes en los primero siglos fueron los Chinos quienes se encargaron de comenzar a darle importancia al acero, ya que lograron ver su gran durabilidad y dureza como armas para los combates ante otras naciones.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini-hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

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Proceso productivo Alto Horno En el alto horno se funde el mineral de hierro transformndolo en arrabio. Es el paso previo a la elaboracin del acero. Se emplea para reducir el xido y las impurezas del mineral hierro. 1) Ascenso: La vagoneta asciende la carga de coque, piedra caliza y mineral de hierro. Tambin puede llevar carbn de lea. 2) Carga: Las materias primas se depositan en la tolva receptora y caen por la campana. 3) Oxigenacin: Se inyecta un soplo de aire caliente a travs de las toberas. 4) Reaccin: El coque entra en la combustin y eleva la temperatura de la carga. El mineral de hierro se funde, reduce su nivel de carbono y se deposita en el fondo del horno. 5) Encima del arrabio se deposita la escoria (producto de fundentes e impurezas del mineral). Se retira cada 2 horas. 6) Control: Antes de la colada, un operario extrae muestras de la carga para efectuar controles de calidad. 7) Colada: Se abre la piquera y el arrabio fluye por la canaleta hasta el vagn trmico. Se realizan 5 o 6 coladas al da. 8) El vagn vierte parte del arrabio en una cuchara que ser trasladada a la acera. El resto se reserva para producir lingotes de hierro.

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Para producir 1000 toneladas de arrabio hacen falta 4000 toneladas de oxgeno. El mtodo ms comn para producir acero es el llamado proceso de oxgeno bsico. Emplea un chorro de oxgeno a presin para convertir el hierro fundido, proveniente del alto horno, en acero. Proceso: 1) Carga: A la boca del convertidor ingresan sucesivamente la chatarra fra (25%) y el hierro fundido (75%). 2) Se conecta la chimenea en la boca del convertidor y se agrega cal como fundente. 3) Inyeccin de oxgeno: La lanza desciende, inyecta oxgeno a presin durante 20 minutos, y eleva la temperatura de la carga a 1650C. 4) Evacuacin de gases: El carbono se combina con el oxgeno y produce gases de combustin que salen por la chimenea. 5) Se aaden ferroaleaciones, de acuerdo a la calidad y el tipo de acero que se desea elaborar. 6) Test: Se saca una muestra del contenido para analizarla. Si la composicin qumica es correcta se hace la colada. 7) Colada: La piquera (pico por donde sale la colada) se abre y el acero fundido se vierte en la cuchara de colada. 8) Se retira la escoria del fondo del convertidor.
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Elaboracin del acero 9) Lingoteo: El metal se vierte en moldes y solidifica, este fluye a travs de un orificio en la cuchara y llena la lingotera. Luego los lingotes (o la forma que se desea obtener) se desmoldan.

Tipos de acero Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Aceros aleados: Se destinan a la fabricacin de piezas de mquinas, mquinas herramientas y otros mecanismos. Ellos abarcan fundamentalmente aceros de bajo y medio contenido de carbono, los cuales generalmente se alean con nquel, cromo, silicio y manganeso y se les adicionan ciertas cantidades de elementos formadores de carburos como molibdeno, vanadio y titanio. Los aceros de construccin se pueden subdividir en los siguientes subgrupos: 1. Aceros Estructurales. 2. Aceros para cementar. 3. Aceros para muelles. 4. Aceros automticos.

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Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Acero Inoxidable: Se define como una aleacin de acero con un mnimo de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

Ventajas y Desventajas del acero Entre las principales ventajas del acero destaca que es un material de gran resistencia. Esto significa que los elementos que formarn la estructura en cualquier construccin podrn ser de una seccin transversal mucho menor que en el caso del hormign, ocupando, por lo tanto, menos espacio. La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en contratos de rehabilitacin ya sea para reforzar estructuras existentes o para una completa reconstruccin manteniendo las fachadas. El acero no necesita ser apuntalado y tampoco sufre retraccin o fluencia por lo que puede asumir carga de inmediato. Las desventajas se encuentran en el costo de mantenimiento. La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y,

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Elaboracin del acero por consiguiente, deben pintarse peridicamente. Principales productores de acero a nivel mundial (en millones de toneladas)

Argentina se encuentra en el puesto 31. Argentina se encuentra en el puesto 31. El Rol del Ingeniero Industrial en la elaboracin del acero realizar estudios de tiempo y movimiento . En una planta de elaboracin de acero, puede idear un sistema operativo en el que se tengan en cuenta la cantidad de chatarra que ingresa por da, cantidad de acero que se produce por da, cuanto se tarda en producir el acero, etc. control de calidad constante , por ejemplo ver el porcentaje de impurezas que tiene el producto, verificar que el producto final tenga las dimensiones deseadas, hacer test en el producto final para ver que este cumpla con los requisitos de dureza y resistencia segn el tipo de producto que se quiera llevar a cabo. Capacitacin y asignacin de empleados, el ingeniero tiene que capacitar al personal que vaya a realizar tareas especficas dentro de la empresa.

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Elaboracin del acero Higiene y seguridad laboral, dentro de la fbrica de elaboracin de acero el ingeniero tiene que hacer controles diarios sobre la emisin de gases que se producen. Tiene la responsabilidad de cumplir con las normas establecidas segn el estado o el municipio en cuestin. Adems el ingeniero debe verificar que sus empleados usen cascos, vestimenta adecuada y los instrumentos necesarios para que estos tengan toda la seguridad posible a la hora de realizar sus trabajos. Planificar la oferta y la demanda de los productos, el ingeniero debe hacer estudios de mercado para ver que tipos de clientes posee para as poder fijar de antemano la cantidad y la calidad de productos a entregar.

Ejemplo practico: Un ingeniero industrial en una planta de elaboracin de acero puede tener como proyecto hacer un control de cantidad de chatarra ingresada y del producto final realizado. Conforme a esto puede idear un sistema operativo junto a un ingeniero en sistemas de computacin, en el cual este se encargar de la parte tcnica del trabajo. El rol del ingeniero industrial ser darle el formato con lo que deber contar este sistema operativo. Entre los datos mas importantes que debe contener, estn incluidos datos como, cantidad de chatarra ingresada por da, tiempo que tarda en fundirse la chatarra, cantidad de desperdicio por horneado, cantidad de productos finales de cada molde. En base a estos datos, luego de haber pasado un tiempo considerable de 3 a 5 meses, el ingeniero podr sacar estadsticas y as darle datos confiables a los dueos de la empresa para poder tomar decisiones correctas. Adems podrn determinar, por ejemplo, que cantidad estimada de productos finales se hacen por da, en base a esto si algn da en la empresa se produce mayor o menor cantidad, dentro del rango estimado de produccin se podr revisar cuales fueron las causas de porque se dio ese faltante o sobrante de productos.

Conclusin Realizando este trabajo aprendimos las diferencias entre el acero y los dems metales, ya debido a la ignorancia sobre el tema, al ver una barra de acero lo llambamos metal sin saber las cualidades del acero. A partir de este trabajo podemos apreciar como y donde se utiliza el acero en la vida cotidiana.

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Elaboracin del acero Es necesario que se siga realizando esta actividad, pero mas importante es la necesidad de seguir creando nuevo mtodos para poder realizarla y as de esta forma poder inventar nuevas aleaciones entre el hierro u otros metales y obtener diferentes durezas y durabilidad. Adems, con la investigacin de nuevos mtodos se puede buscar la forma de reducir los costos de produccin y un menor uso del agua para realizar la actividad.

Glosario Aleacin: Producto homogneo de propiedades metlicas y compuesto de dos o mas elementos, uno de los cuales debe ser un metal.

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Elaboracin del acero Arrabio: material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos. Coque: Combustible slido, ligero y poroso que resulta de calcinar ciertas clases de carbn mineral. Capa pasivadora: Formacin de una pelcula relativamente inerte, sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la accin de agentes externos.

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Bibliografa Gran enciclopedia visual, Tomo 1, Editorial Sol 90. www.infoacero.cl www.wikipedia.com

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ndice Introduccin....2 Qu es el acero?............................................................................................3 Historia....4 Proceso Productivo...5 Tipos de acero...7 Ventajas y desventajas.8 Rol del ingeniero en la elaboracin del acero.9 Conclusin10 Glosario..11 Bibliografa.12

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