SMTCC2pr0033 - Mantto Planta Cal - Cambio Liners Molino Vertical VTM 400 V01

Sistema de Gestión Integrado SMCV
Mantenimiento Planta de Cal

Inspección de Molino Vertical
SMTCC2pr0033
M A N T E N I M I E N T O P L A N T A D E C A L
C A M B I O D E L I N E R S M O L I N O V E R T I C A L
V T M 4 0 0
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DOCUMENTO SOLO PARA CONSULTA

VERSIÓN: 01 COPIA Nº:
Elaborado por: Supervisor de Mantenimiento Fecha: 22 Abril 2015
Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma:
MANTENIMIENTO
PLANTA DE CAL
------ No Aplica Firma:
INSPECCION DE
MOLINO VERTICAL
VTM 400
Supervisor Superintendente Superintendente

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Mecánico Procesos Mecánico Procesos Mecánico Procesos
Fecha: Fecha: Fecha:
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SMTCC2pr0033
CONTENIDO
1. OBJETIVO(S) ...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................... 7

4.1 DEFINICIONES ........................................................................................................ ...7
4.2 ABREVIATURAS ........................................................................................................ 8
5. REQUERIMIENTOS............................................................................................................. 9
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................ 9
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................... ..9
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ............................................................................... 9
5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ................................................................. 10
5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES ....................................................................... 10
6. DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 11
6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS
DE CALIDAD/ESPECIFICACIONES ................................................................................ 11
6.2 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 12
6.3 RESTRICCIONES ..................................................................................................... 14
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 15
8. REGISTROS ...................................................................................................................... 16
9. ANEXOS ............................................................................................................................ 16
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1. OBJETIVO(S)
Establecer y describir los pasos para realizar la “Inspección de Molino Vertical de Planta de Cal”
existentes en el circuito de Planta de cal de la planta concentradora C2 de SMCV
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal que requiera realizar “Inspección de Molino Vertical

de la Planta de Cal”.
El trabajo de inicia con el traslado de materiales, equipos y herramientas y concluye con la entrega
del equipo al área de operaciones.
3. RESPONSABLES
3.1 Supervisor de mantenimiento
 Junto con planeamiento elaborar el programa de la tarea a ejecutar.

 Proveer las herramientas, repuestos y materiales necesarios al personal.
 Mantener al alcance del personal los manuales de los equipos.
 Conocer el presente documento, difundirlo a todo el personal que ejecute la tarea y velar
por su cumplimiento durante la ejecución del mismo.
 Asegurarse que el personal esté calificado en el procedimiento LOTOTO
SGIpr0015_Procedimiento General de Bloqueo y la ejecución de la tarea.
 Revisar el ARO de los trabajadores garantizando la calidad del mismo en la evaluación
de los riesgos y la aplicación de controles sobre todo los descritos en la “Matriz de
Gestión de Riesgos de Seguridad”.
 Autorizar PTS según SSOpr0005 Permiso de Trabajo Seguro y todo permiso de trabajo
de alto riesgo que se requiera para la ejecución de este trabajo.
 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de
una herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada
identificando sus riesgos y aplicando controles mediante la metodología del ARO y debe
ser aprobada y de conocimiento de todo el grupo de trabajo.
 Utilizar correctamente los EPP asignados, durante toda la ejecución de la tarea de
acuerdo a “SSOst0018 Selección, distribución y uso de EPP’s”.
3.2 Técnico Mecánico Responsable.
 Conocer el presente documento, difundirlo a todo el personal que ejecute la tarea y velar
por su cumplimiento durante la ejecución del mismo.
 Coordinar con el personal de operaciones la hora y duración de la parada del equipo,
trabajando en coordinación con el Supervisor.
 Coordinar con el supervisor el recojo de materiales y herramientas.
 Informar al supervisor el fin de los trabajos.
 El Técnico Mecánico Responsable además tiene todas la responsabilidades indicadas para
el técnico mecánico.
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3.3 Técnico Mecánico
 Inspeccionar todas las herramientas a utilizar en la tarea, las cuales deben de contar con
la cinta de color correspondiente a trimestre en curso, según estándar “SGIst0001
estándar para Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones”.
 Cumplir con el procedimiento y advertencias del fabricante que se mencionan en el
Manual del equipo.
 Mantener durante todo el desarrollo del trabajo el orden y la limpieza del área de trabajo.

 Utilizar correctamente los EPP asignados, durante toda la ejecución de la tarea de
acuerdo a “SSOst0018 Selección, distribución y uso de EPP’s”, de tener alguna duda
consultar con el supervisor.
 Elaborar, en conjunto con todo el personal que ejecutara el trabajo, el ARO, el PTS y
todos los permisos de trabajo de alto riesgo que se requiera.
 Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario y
colocar tarjetas de acceso restringido de acuerdo al estándar “SSOst0010 Señalización
y Demarcación de Área”.
 Cumplir paso a paso el procedimiento de bloqueo “SGIpr0015 Procedimiento General
de Bloqueo “(LOTOTO), antes de la intervención.
 Conocer y desarrollar la tarea según este procedimiento, con buenas prácticas de
cuidado ambiental y de seguridad.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente.
 De no poder cumplir con algún paso del presente PROCEDIMIENTO o en caso de
requerir el uso de alguna herramienta, material o equipo no descrito debe reportar de
inmediato al supervisor del trabajo.
 Desarrollar toda operación y maniobra de manera segura velando por el bienestar suyo y
el de sus compañeros de trabajo.
 Contar con todas sus acreditaciones de trabajos críticos y operación vigentes.
3.4 Técnico Mecánico soldador
 Conocer el manual del fabricante de la máquina de soldar y el equipo de oxicorte a usar.

 Respetar todas las indicaciones establecidas en el manual y las señalizaciones en el
equipo.
 Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita para realizar trabajos en caliente.
 Prestar atención en todo tipo de riesgo de accidente presente en el lugar de trabajo, como
humedad, productos inflamables espacios cerrados etc.
 Utilizar correctamente los equipos de protección personal destinados a personal
soldador, debe utilizar una careta facial con certificación de calidad para el tipo de
soldadura que realiza y ropa de cuero que lo proteja contra chispas de soldadura, es
imprescindible que use debajo de la careta un respirador que lo proteja contra gases de
soldadura.
 Evaluar el mejor punto donde colocara la conexión a tierra evitando que se forme arcos
eléctricos que deterioren rodajes u otros elementos por paso de corriente.
 No bloquear los pasillos con los cables o mangueras, donde fuera necesario cruzar un
pasillo se instalaran con pasa cables.
 Evitar que las mangueras del equipo de oxicorte entre en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que
no formen bucles.
 Instalar un equipo de extracción de gases si el trabajo lo realiza en ambientes cerrados
o espacios confinados.
 Mantener las botellas de oxicorte en posición vertical.
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 El mecánico soldador además tiene todas las responsabilidades indicadas para el

técnico mecánico.
3.5 Vigía de trabajos en caliente
 Conocer el procedimiento para trabajos en caliente según “SSOst0002 Estándar para

Trabajos en Caliente”.
 Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y sistemas contra incendios y se asegura
que estén operativos antes de iniciar el trabajo.

 Mantiene en las proximidades del área un extintor operativo y totalmente cargado.
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo de corte y soldadura.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escoria resultantes de la actividad de
soldadura.
 Realiza la vigilancia después de terminar el trabajo (30 y 60 minutos).
 Procede a solicitar el cierre del permiso de trabajo en caliente una vez que ha realizado
las vigilancias post-trabajo.
 El vigía en caliente además tiene todas las responsabilidades indicadas para el técnico
mecánico.
3.6 Vigía de trabajos en espacios confinados
 Conocer el estándar “SSOst0001 Estándar para Espacios Confinados”.

 Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el ingreso,
incluyendo las rutas de exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas,
consecuencias.
 Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en
cualquier momento en el interior del Espacio Confinado.
 Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo monitorear un espacio confinado
a la vez.
 Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado para
determinar si es seguro para los trabajadores permanecer en su interior.
 Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que estén en el
interior del Espacio Confinado y nunca entra al Espacio Confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una
emergencia y evacuar a todo el personal que este dentro del Espacio Confinado, y cerrar
el permiso de Espacio confinado.
 El vigía de trabajos en espacios confinados además tiene todas las responsabilidades
indicadas para el técnico mecánico.
3.7 Operador de Montacargas:
 Conocer el manual del fabricante del montacargas y haber sido entrenado por el propietario
del equipo o por una persona o entidad acreditada, y ser idóneo para desempeñar el
trabajo.
 Respetar todas las advertencias de seguridad especificadas en el manual del Montacargas.
 Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como operador de Montacargas.
 Prestar atención en todo tipo de riesgo de accidente presente en el lugar de trabajo.
 Conocer los correctos procedimientos de montaje e Izaje de carga con montacargas.
 Determinar el peso de la carga antes de elevarla, determinar el arreglo del aparejo en
función a la carga a levantar, el operador ha de elevar la carga solo si sabe con certeza que
ésta es inferior a la capacidad del montacargas.
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 Asegurarse que no hay personas en las inmediaciones del equipo antes de empezar a
moverlo.
 Asegurarse que las horquillas, la carga, o cualquier parte del equipo no choquen con
objetos ni personas.
 Poner especial atención en la carga y en el desplazamiento del equipo manteniendo
siempre contacto visual con el camino mientras se desplaza.
 El operador de montacargas además tiene todas la responsabilidades indicadas para el
técnico mecánico.
 Verificar todos los puntos especificados en el check list de pre uso del montacargas y

llenar el formato correspondiente.
3.8 Operador de Manlift
 Verificar que su acreditación para la operación de Manlift se encuentre vigente.

 Llenar el formato de pre-operación del equipo dado por el área de seguridad.
 Utilizar correctamente los EPP’s asignados, en especial el uso de arnés.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos. Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud
ocupacional.
 Acataran todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que
realizan.
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 DEFINICIONES
Molino Vertical VTM 400
Los revestimientos del tornillo protegen contra el desgaste los tramos del tornillo. Los
revestimientos del tornillo son elementos de desgaste que se deberán reemplazar antes de
quedar expuestos los tramos del tornillo como muestra la fig.1. La observación de la

extracción de potencia del motor del molino y de la carga de las bolas indicará cuándo se han
desgastado los revestimientos del tornillo. Una profundidad de carga de bolas que ha
aumentado 1 pie (30 cm.) desde la profundidad inicial de puesta en marcha indica que los
revestimientos del tornillo están desgastados.
Los revestimientos del tornillo se desgastan progresivamente, desgastándose con mayor
rapidez el revestimiento del extremo y los revestimientos de desgaste inferior. El reemplazo
inicial del revestimiento tal vez sólo requiera reemplazar el revestimiento del extremo y el
primer revestimiento de desgaste. Las inspecciones de los revestimientos indicarán el alcance
y la velocidad de desgaste y se deben utilizar para desarrollar un programa de reemplazo de
los revestimientos.
Fig.01: Distribución de los Liners.
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Fig.02: Partes del Vertimill.
4.2 ABREVIATURAS
 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

 EPP : Equipo de Protección Personal.
 LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).
 ARO : Análisis de Riesgo Operacional.
 PTS : Permiso de Trabajo Seguro
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5. REQUERIMIENTOS
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Cantidad Descripción
01 Supervisor de mantenimiento
01 Técnico Mecánico Responsable

01 Técnico Mecánico
01 Operador de Manlift
01 Operador de Montacargas
01 Mecánico Soldador
01 Vigía de espacio Confinado
01 Vigía de Trabajos en Caliente
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
08 Casco de Protección
08 Full Face
08 Pares de guantes de Cuero
08 Respiradores para polvo
08 Protectores de oídos
08 Ropa con cinta reflectiva
08 Par de zapatos de seguridad con punta de acero.
08 Chalecos Naranja con cinta reflectaba
08 Lentes de protección frente a impactos
07 Traje Tyvex
07 Arnes de seguridad
07 Línea de vida retráctil
08 Guantes de nitrilo
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
01 Camión Grúa de 12TN
01 Manlift
01 Plataforma para apertura de puerto de descarga de bolas
01 Extensión eléctrica. 440
02 Cincel neumático
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5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS
01 Dado impacto 1 5/16”
01 Dado de impacto de 1 3/8”
01 Dado impacto 1 ½”

01 Llave mixta de 1 5/16”
01 Llave mixta de 1 3/8”
01 Llave mixta de 1 ½”
01 Pistola de impacto de ¾”
01 Pistola impacto encastre 1”
01 Pulpo de cadena de tres ramales de 5 Tn.
01 Eslinga de cadena (pulpo) de 2Tn
02 Eslinga de 6Tn x 6m
01 Teclee de palanca de 1.5 Tn
01 Tecle de cadena de 2.5 Tn.
01 Comba de 4 lb.
02 Francesa de 12”
02 Eslingas circulares
02 Grilletes ¾”
02 Barretas de 1.5 m
02 Combo 10 lb
04 Escobilla de acero
02 Soga ½” x 10 m
5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
A Condición Revestimiento desgaste (liners)
A Condición Pernos de sujeción del liner
A Condición Tuercas de fijación
A Condición Volandas de pernos
04 kg Trapo industrial
03 Penetrating oil
02 Silicona
02 Kg Grasa
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6. DESCRIPCIÓN
6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE

CALIDAD/ESPECIFICACIONES
N° PELIGRO RIESGO

01 Trabajo en altura Caídas a distinto nivel
Quemaduras
02 Trabajo en caliente
Incendios
Atrapamiento
03 Trabajo en espacios confinados
Atmósfera enrarecida
Caída de carga suspendida
Operación de Grúas
04 Contacto con líneas eléctricas energizadas
Colisión con equipos móviles o fijos
Volcaduras
Operación de equipos móviles (pesado y
05 Colisión con equipos móviles o fijos
liviano)
Atropellos / atrapamiento
Atrapamiento
Trabajos con equipos temporalmente des
06 Contacto con sustancias peligrosas
energizados
Contacto con energía eléctrica
Quemaduras por contacto
Almacenamiento, transporte o uso de
07 productos químicos
Incendios
Intoxicación / sofocación / asfixia
Trabajos con fluidos a alta presión / Lesiones
08
Temperatura Quemaduras
Trabajos con equipos o herramientas de Golpes en distintas partes del cuerpo
09
poder Electrocución
Trabajos con equipos o herramientas
10 Golpes en distintas partes del cuerpo
manuales
N° ASPECTO IMPACTO
Manejo inadecuado de residuos no Alteración del paisaje, y/o afectación a la estructura

01
peligrosos re aprovechables del suelo.
CARACTERISTICA CRITICA
N° ESPECIFICACIÓN
DE CALIDAD
- Todos los pernos de los liners deben tener doble tuerca, al instalar los
revestimientos del tornillo, apriete la primera tuerca hasta que la
01 Torque de pernos arandela especial comience a causar la deformación del revestimiento
de caucho del tornillo. No apriete excesivamente. Seguidamente,
coloque la segunda tuerca y apriete firmemente a la primera.
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6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Pasos previos al desarrollo del trabajo:
 El supervisor de mantenimiento realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y

difundirá este POE a todo el personal que intervenga en la tarea además designa los
vigías de espacio confinado y vigías de trabajo en caliente.
 Previo al día de inicio del trabajo el personal mecánico procede a:

- Trasladar los liners desde el depósito hasta la bahía de Planta de Cal.
- Demarcar la zona temporal de almacén de los liners del Vertimill.
- Verificar el buen estado de las pistolas neumáticas y el conjunto Filtro-regulador-
lubricador en la línea de aire verificando también la presión en la línea con la presión
de trabajo de la pistola.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (formato de ARO Análisis de Riesgo Operacional, Permiso de
Trabajo Seguro, Permiso de Trabajo en Altura, Permiso de Trabajo en Caliente y
Permiso de Trabajo en Espacio Confinado), registrando cualquier observación
encontrada y con las firmas correspondientes.
 El supervisor de mantenimiento y el Técnico responsable realizan la coordinación con el

supervisor del área afectada, así como el operador de campo y el panelista de sala de
control, antes de iniciar cualquier labor, debe ser para todos claro a qué hora se inicia la
intervención del equipo y cuánto tiempo durará.
 Las coordinaciones se realizan haciendo uso adecuado de los medios de comunicación

como: radial, llamadas telefónicas (celular y teléfonos fijos) y correo electrónico.
 Personal mecánico procede a demarcar el área de trabajo con cintas rojas, o conos de
seguridad separados cada 03 metros. Estas se ubicarán de manera que llamen la
atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones
u obligaciones.
6.2.2 Instalación de equipos y Herramientas:
 El personal mecánico bajo la dirección del supervisor de mantenimiento instala la

extensión trifásica y máquinas de soldar.
 Personal mecánico realizan la instalación de los pulmones de aire y mangueras en tomas

de aire comprimido para el uso de pistolas de impacto. Estas deben contar en ambos
extremos con lazos de seguridad.
6.2.3 Entrega y Bloqueo del Equipo.
 Técnico mecánico procederá a colocar la plataforma con ayuda del montacargas en la

zona de descarga de bolas.
 Supervisor o Mecánico responsable coordina con personal de Operaciones para la
limpieza, descarga de bolas y parada del molino vertical.
 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a
bloquear el motor del Vertimill, FE 091, CV 091, válvula manual de alimentación agua.
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 Personal de Operaciones comenzara a retirar las bolas del Vertimill, por el manhole
ubicado en la parte inferior de la puerta del Vertimill.
6.2.4 Apertura de la puerta del Vertimill.
 Técnicos mecánicos harán uso de Manlift para retirar los pernos de la puerta del Vertimill,
para esto dos mecánicos subirán a la canastilla del Manlift usando arnés de seguridad y
anclados en las barandas de la canastilla retiraran los pernos de la puerta del Vertimill.
 Personal mecánico luego de retirar los pernos con pistola de impacto de 1” y dado de

impacto de 1 5/16” y 1 3/8” se procederá a la apertura de la puerta mediante las gatas
hidráulicas que posee el Vertimill. Si no se pudiese abrir con dichas gatas se deberá usar
gatas adicionales de 05 Tn.
 Después de haber abierto la puerta, Supervisor o Mecánico responsable coordina con
servicios generales la limpieza y el retiro de las bolas restantes con mangueras de alta
presión, palas y rastrillos como muestra la Fig.3.
Fig.3: Apertura de Puerta del Vertimill.
6.2.5 Cambio de Liners.
 Una vez terminada la limpieza total del vertimill, un camión grúa ubicara los liners cerca
al vertimill.
 Tenga un cuidado extremo al manipular los liners. El uso de los correctos dispositivos de
izado y la seguridad del personal son de una importancia fundamental al mover e instalar
los revestimientos de los tornillos.
 Los técnicos mecánicos desmontan los liners gastados, haciendo uso del pulpo de cadena
de 5Tn colocada en 3 puntos del liners desgastado, para esto primero deberán haber
retirado 2 de los 6 pernos de los revestimientos utilizando una pistola de impacto de 1”
con dado de 1 ½”, luego tensar el pulpo con ayuda del tecles, retirar los 2 pernos de
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sujeción del liner, izar lentamente el liner con los tecles y retirar del interior con ayuda de
un montacargas.
 Si las tuercas no se pudieran retirar con el uso de las pistolas neumáticas procedemos al
corte con soldadura chanfercord, tomando en cuenta elaborar el permiso de trabajo en
caliente, designar vigía acreditado, mantener a la mano un extintor y una vez terminado
el trabajo en caliente se observara todo el proceso y se asegura que todas las chispas se
extingan.
 De ser necesario habilitar una manguera de agua para mitigar las chispas.
 El vigía en caliente realizara el monitoreo0 30 minutos después de haber terminado el

trabajo.
 Un técnico mecánico deberá colocar los elementos de izaje al liner nuevo de la misma
manera como se colocó en los liner usados (izaje en 3 puntos).
 El operador de montacargas en coordinación con rigger posicionara el liner en la base del
vertimill y con apoyo de los tecles cadena lo posicionaremos en el tornillo, si fuese
necesario mejorar la maniobra usaremos un tecle palanca de 1.5 Ton para posicionar el
liner en el tornillo.
 Una vez posicionado el liner, técnico mecánico procederá a colocar los pernos a ajustarlos
usando pistola de impacto de 1” y dado de impacto de 1 ½”.
 No olvidar que todos los pernos usan doble tuerca.
6.2.6 Cierre de Puerta del Vertimill.
 Técnicos mecánicos se apoyaran con tecles de palanca de 2Tn colocados uno en la parte
superior del vertimill y otro en la parte inferior para el cierre final. Personal mecánico usara
el manlift para acceder a la parte superior del vertimill.
 Cuando la puerta este aproximada al Vertimill se colocara los pernos de sujeción con
ayuda del Manlift para acceder a la parte superior.
 Técnicos mecánicos usaran pistola de impacto de 1” y dado de impacto de 1 5/16” y 1 3/8”
para ajustar los pernos de la puerta.
 Aplique una línea de sellador (grasa) alrededor del marco de la puerta en el interior del
área de los pernos.
 Con la puerta cerrada y empernada, se deberá agregar agua al molino para confirmar
que la puerta se ha sellado completamente. Esto se debe hacer antes de introducir
ninguna de las bolas en el molino.
6.2.7 Orden, Limpieza y Entrega del Equipo.
 El personal mecánico Coordina con personal el técnico eléctrico el desbloqueo el motor

del Vertimill, FE 091, CV 091, válvula manual de alimentación agua.
 Finalmente los técnicos mecánicos realizaran el orden y limpieza del área de trabajo
disponiendo los residuos en sus respectivos cilindros.
6.3 RESTRICCIONES
Demarcaciones:
 Durante la ejecución de los trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los
trabajos a la zona demarcada.
Espacios confinados:
 Nadie puede ingresar al espacio confinado si no se ha evaluado los riesgos y se ha
aprobado el permiso de trabajos en espacio confinado.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado sino ha habido un monitoreo de gases previo.
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 Nadie puede ingresar al espacio confinado sin la autorización del vigía de espacio
confinados.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado si no tiene acreditación para trabajar en
espacios confinados.
 Nadie puede ingresar al espacio confinado sin arnés, línea de vida y estar anclado a un
punto de anclaje que soporte por lo menos 2268kg.
Trabajos en altura:
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado
el permiso de trabajos en altura.

 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnes con línea de vida y estar anclado
permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos 2268 kg ó
5000 lbs.
Herramientas manuales:
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y tengan
su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica
Herramientas de poder:
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas que no ha sido
inspeccionadas y tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su
lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
 Nadie puede trabajar con herramientas eléctricas que presenten cables deteriorados,
expuestos o desnudos.
Productos químicos:
 Nadie puede usar un producto químico que no esté perfectamente identificado y rotulado.
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con la hoja de especificaciones
MSDS
 Nadie puede usar un producto químico si no se cuenta con los EPP adecuados
especificados en el MSDS.
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SSOst0001 Estándar para Espacios Confinados

 SGIst0001 Estándar para la Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SSOst0002 Estándar para Trabajos en Caliente
 SSOst0003 Estándar para Protección Contra Caídas
 SSOre0003 Reglamento de Equipos y Elementos de Izaje
 SSOpr0005 Estándar de seguridad para Permiso de Trabajo Seguro
 SSOst0007 Estándar para Herramientas Manuales
 SSOst0010 Estándar de Señalización y Demarcación de Áreas
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO
 MApg0016 Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos
 SSOst0018 Estándar para la Selección y Uso de Equipos de Protección Personal
 SGIst0022 Estándar para el Manejo de Productos Químicos
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8. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
JOB CARD Supervisor Mtto 1 Mes
ARO Supervisor Mtto. 1 Mes

PTS Supervisor Mtto. 1 Mes
Permiso de Trabajo en Altura Supervisor Mtto. 1 Mes
Permiso de Trabajo en Caliente Supervisor Mtto. 1 Mes

Permiso de Trabajo en Espacio
Supervisor Mtto. 1 Mes
Confinado
9. ANEXOS
NINGUNA
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3.1 Supervisor de mantenimiento

 Junto con planeamiento elaborar el programa de la tarea a ejecutar.

3.2 Técnico Mecánico Responsable.

3.3 Técnico Mecánico

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3.4 Técnico Mecánico soldador

 Conocer el manual del fabricante de la máquina de soldar y el equipo de oxicorte a usar.

 El mecánico soldador además tiene todas las responsabilidades indicadas para el

3.5 Vigía de trabajos en caliente

 Conocer el procedimiento para trabajos en caliente según “SSOst0002 Estándar para

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3.6 Vigía de trabajos en espacios confinados

 Conocer el estándar “SSOst0001 Estándar para Espacios Confinados”.

3.7 Operador de Montacargas:

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3.8 Operador de Manlift

 Verificar que su acreditación para la operación de Manlift se encuentre vigente.

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Fig.01: Distribución de los Liners.

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 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

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5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

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5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE

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Manejo inadecuado de residuos no Alteración del paisaje, y/o afectación a la estructura

6.2.1 Pasos previos al desarrollo del trabajo:

 El supervisor de mantenimiento realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y

 Previo al día de inicio del trabajo el personal mecánico procede a:

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 El supervisor de mantenimiento y el Técnico responsable realizan la coordinación con el

 Las coordinaciones se realizan haciendo uso adecuado de los medios de comunicación

6.2.2 Instalación de equipos y Herramientas:

 El personal mecánico bajo la dirección del supervisor de mantenimiento instala la

 Personal mecánico realizan la instalación de los pulmones de aire y mangueras en tomas

6.2.3 Entrega y Bloqueo del Equipo.

 Técnico mecánico procederá a colocar la plataforma con ayuda del montacargas en la

6.2.4 Apertura de la puerta del Vertimill.

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Fig.3: Apertura de Puerta del Vertimill.

6.2.5 Cambio de Liners.

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6.2.6 Cierre de Puerta del Vertimill.

6.2.7 Orden, Limpieza y Entrega del Equipo.

 El personal mecánico Coordina con personal el técnico eléctrico el desbloqueo el motor

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 SSOst0001 Estándar para Espacios Confinados