E.P.E.T N° 4 Dr.

Federico Shickendantz

Montaje Electromecánico

Profesor: Neira Julio José

Alumno: Nieva Javier Andrés

Curso: 7° “A”

Materia: Montaje Electromecánico

Conformado de Chapa – Cizallado – Punzonado

En la historia de la metalurgia el trabajo de la chapa ocupa sin duda un lugar de

relieve. Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado en desarrollar
herramientas, utensilios y máquinas cada vez más sofisticados para dar forma a los
metales. A medida que el avance de la civilización imponía necesidades nuevas en
el ámbito de la calderería, la tecnología iba ofreciendo nuevas posibilidades.
Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre
y marítimo plantearon exigencias imprevistas en el conformado de chapa, la
tecnología dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos
hasta entonces enteramente manuales.

Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catálogo General de Máquinas-Herramientas 1913
Alfred H. Schütte
Definición:

Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y conformar

planchas de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a semejanza de
una prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo
juego de herramientas) o muy complejas (punzonadora CNC, con carga automática,
múltiples herramientas).

Para realizar un agujero de una dimensión concreta en una chapa de un espesor

determinado el punzón debe tener la misma dimensión que el agujero deseado y la
matriz deberá tener una dimensión un poco mayor.

Esa diferencia de dimensiones es conocida como tolerancia de corte de la matriz.

Es muy importante que la tolerancia de corte de la matriz este uniformemente
repartida alrededor de la medida del punzón incluso en las esquinas
La tolerancia de corte adecuada es aquella que hace coincidir las fracturas de corte
generadas por el punzón y por la matriz.

Si utilizamos una matriz con tolerancia demasiado ajustada se crearán dos fracturas
que no se encontrarán.

Inconvenientes de una tolerancia demasiado ajustada:

• Al ser la tolerancia menor implicará que sea necesaria mayor fuerza para cortar

• El utillaje puede sufrir un mayor desgaste por el hecho de necesitar más fuerza en
la operación de corte.

• Podría llegar a crear más rebabas por laminación.

• Es necesaria mayor fuerza de extracción.

Proceso:
Proceso mecánico de alta precisión de corte de figuras simples en láminas de acero
de bajo carbono, galvanizadas, pintadas, inoxidable y aluminio; que requieren
perforaciones con geometrías determinadas. Se emplea un punzón perfectamente
afilado y una matriz (base) que permiten diferentes operaciones: embutido y
abocardado ambas con posibilidad de roscado y el punzonado (corte de la figura en
un sólo golpe).
Maquinaria

Ciclo de punzonado
Para poder realizar el agujero de una forma y unas dimensiones determinadas, el
juego (punzón, matriz y pisador) debe tener la misma forma. El ciclo de punzonado
en ambos tipos de punzonadora es muy similar y la chapa debe estar siempre entre
el punzón y la matriz.

Punzonadora Hidráulica
Una punzonadora hidráulica es una máquina diseñada para hacer agujeros rápida y
fácilmente a través de materiales como el acero, aluminio y entre otros. Están
diseñadas para aplicaciones que normalmente se realizan con taladros helicoidales
manuales o taladros magnéticos. 

No solo son equipos portátiles, sino que proporcionan una versatilidad adicional
con un diseño de garganta único y la capacidad de adaptarse a varios estilos de
punzones y matrices. Perforar agujeros en lugar de taladrar a mano ahorra
tiempo, tiempos de ciclo más rápidos, facilidad de manejo y precisión, menos
limpieza (le da un acabado más prolijo que es fácil de manejar) y los punzones
duran más.

Polímeros – Prototipos rápidos – objetos laminados

Historia
La práctica moderna de la laminación se puede atribuir a los esfuerzos pioneros
de Henry Cort de Funtley Iron Mills, cerca de Fareham en Hampshire, Inglaterra.
En 1783, se otorgó una patente a Henry Cort por su uso de rodillos ranurados para
laminar barras de hierro.
Definición y proceso

Este sistema de fabricación mediante laminado de objetos se basa en el uso de

una hoja de papel posicionada automáticamente en una plataforma, la cual se
prensa con un rodillo caliente, la cual queda totalmente pegada a la hoja anterior.
Este proceso crea una figura tridimensional gracias a la laminación transversal.

El funcionamiento de dicho proceso, comienza con la colocación de las capas, como

se mencionó anteriormente. Seguido de esto, dichas láminas son cortadas con un
láser, para así poder llegar a la forma deseada. Este láser corta el perímetro que
especifica el diseño en el programa previamente. Al finalizar con la sección, la
plataforma baja y así comienza el proceso nuevamente con una nueva sección de la
pieza final. Seguido de esto, el material es separado de la base y el proceso ha
finalizado.

Maquinaria

Este tipo de fabricación mediante laminado de objetos es utilizada en diversas

industrias y se puede utilizar con una gran variedad de materiales, variando en sus
características como por ejemplo el grosor de las láminas, cumpliendo así con los
requerimientos. Por otro lado, cuenta con una alta precisión, además de no
presentar ningún problema de contracción y no sufre deformación o tensiones
residuales internas.

Si la pieza es grande y voluminosa, quizás esta sea la mejor opción, debido a que el
láser recorre la superficie en su totalidad, marcando el perímetro, además de que
el tiempo de fabricación no es tanto. Sumado a esto, se puede decir que no es
necesario contar con algún soporte adicional, debido a la manera en la que trabaja
la misma.

Mecanizado y acabado – Electro - Químico

El mecanizado electroquímico es un proceso en el que el material se elimina por

disolución anódica del mismo en una corriente rápida de electrolito. Se trata
básicamente de un proceso desgalvanoplástico en el que la herramienta es
el cátodo y la pieza es el ánodo, por lo que ambos han de ser conductores
eléctricas, encargándose el electrolito de arrastrar los lodos hasta un filtro de
decantación.
El proceso es: la herramienta se conecta al cátodo y se la hace avanzar hacia la
pieza a una velocidad constante adaptada a la velocidad de disolución de
los electrodos, manteniendo un intersticio de 0,07 a 0,75 mm entre ambos. Ese
intersticio evita el cortocircuito entre los electrodos y a través de él circula la
corriente de electrolito que arrastra los residuos de la descomposición del metal de
la pieza

En cuanto a las aplicaciones, se emplea en el mecanizado de materiales muy duros,

en los casos en que se necesite una superficie libre de tensiones residuales o
cuando las características geométricas de la pieza lo exijan. Se pueden conseguir
tolerancias de ±0,025 mm en trabajos muy finos de precisión dimensional.

Procedimiento Maquinaria

El mecanizado electroquímico de metales está basado en el principio de la

electrolisis.

La herramienta se conecta como cátodo y la pieza como ánodo a una fuente de

corriente continua. En una solución electrolítica acuosa, entre el cátodo y el ánodo
tiene lugar un intercambio de carga, lo que mecaniza la pieza de forma selectiva.
De esta manera se crean contornos, canales anulares, ranuras o vaciados con la
más alta precisión y sin necesidad de contacto físico. El material desprendido de la
pieza se precipita en la solución electrolítica en forma de hidróxido metálico. El
mecanizado se realiza independientemente de la estructura del metal. De esta
manera es posible mecanizar tanto materiales blandos como duros.