INSTITUTO TECNOLOGICO DE COLIMA.

ING.MECATRONICA

MATERIA: Procesos de Fabricacion

INVESTIGACION: Procesos de corte.

 INTRODUCCION.

Los procesos de corte son aquellos métodos para lograr

desprendimiento de viruta a partir del corte en un material.
Existen diversos modos de llevarse a cabo según el material que
se vaya a emplear y según a lo que se desee llegar.

Es uno de los procesos más empleados en la industria ya que

mediante el podemos obtener pizas que componen cierta
maquina o para cierto producto también nos permite dar
acabado a las piezas para que el funcionamiento sea el
adecuado.

OBJETIVOS.

Conocer los tipos de proceso la diferencia entre ellos el uso que

se le debe dar a cada método el cuidado que se debe tener los
materiales que se emplean para corte las partes que componen
el proceso la seguridad industrial y las habilidades requeridas
para el manejo de la maquinaria especializada.

Con esto se pretende ser competentes en el tema tratado en

este articulo para así cumplir con lo que se nos demande
relacionado a procesos de fabricación ya que este método es
muy solicitado por su multiplicidad de usos.
 PROCESOS DE CORTE.

 DEFINICION.

Los procesos de corte de definen como los tipos de métodos que se emplean
para el desprendimiento de viruta mediante corte teniendo en cuanta que
material se debe cortar de forma tal que se aplique el método más apropiado
también teniendo en cuenta el tipo de acabado de corte que se desea.

 TIPOS DE PROCESOS.

Los procesos de corte más empleados son:

- Aserrado.

- Corte por chorro de agua.

- Corte con chorro de agua abrasiva.

- Maquinado con haz de electrones.

- Corte con arco de plasma.

- Corte con haz de laser.

- Corte con arco de aire y carbono.

- Corte con oxigeno y gas combustible.

 - Aserrado.
Operación para cortar metal y dividir una pieza en distintos segmentos con
una hoja de filo múltiple.

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho
más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el
movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de
sierra.

 SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS

Utilizando la máquina adecuada, podremos  hacer cortes perfectos con suma

facilidad. El único requisito es tener la máquina en perfectas condiciones (sierra
afilada) y disponer de la técnica necesaria. Esta técnica se adquiere rápidamente
haciendo unos cuantos cortes previos.

 SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e

imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo
de maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la hoja de sierra
adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur,
cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos,
inclinados. Su funcionamiento se basa en un pequeña hoja de sierra que sube y
baja alternativamente y que es la que produce el corte. 
SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Con control electrónico cortan incluso aluminio y plásticos.
Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y
también pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede hacerse
estacionaria colocándola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una
máquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto
al usarla.

SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para

trabajos en madera, plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él también se
puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

 SIERRA TÁNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte

de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y
seguro en los trabajos en madera, plástico, hormigón poroso y pladur.

ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA. La sierra eléctrica de marquetería es una

máquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material
debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de
marquetería, pero en vez de la sierra, aquí lo que moveremos será la tabla que
deseamos recortar, con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión
que conlleva. 
 - Corte por chorro de agua.
Esta tecnología se utiliza para cortar piezas de todo tipo de materiales, tanto
metales, como cerámicos o plásticos. Corta por abrasión, debido a la velocidad
que alcanza el agua erosiona las superficies arrastrando micropartículas de
material.
El agua se pone a una presión de 4200 kg/cm3 que al pasar por un orificio muy
estrecho, de unos 0,3 mm alcanza velocidades de 3 veces la velocidad del
sonido, aproximadamente 3700 km/h.
La maquina está compuesta por una mesa que va cubierta por agua. Para
realizar el corte primero hay que realizar el diseño en la computadora desde allí
se da la orden a la maquina.
El operario introduce la clase de pieza que se va a cortar el espesor y el tipo de
material.
Una de las principales ventajas de esta tecnología es que por más que se use la
maquina no se calienta.
Es uno de los mejores procesos ya que este sistema de corte no afecta los
materiales porque no los calienta, endurece ni deforma, además esta
tecnología es muy limpia y eficiente.

CARACTERISTICAS DE CORTE.
El corte con chorro de agua a alta precisión puede cortar sin abrasivos
materiales como:
Espuma, papel, carton, plástico, fibra de vidrio.
El chorro de agua con abrasivo corta:
Todos los metales aceros, aceros inoxidables, aceros al carbón acero templado
aluminio, laton, mármol así como una gran variedad de materiales.
Corta materiales muy finos y delicados a si como de gran espesor y duros.

ECONOMIA Y ALTA PRODUCTIVIDAD.

Requiere apenas unos minutos para el ajuste y fijación del materia a ser
cortado.
Permite aumentar la cantidad producida a través del acomodo de varias placas
del mismo material al mismo tiempo

CALIDAD Y PRECISIÓN.
El chorro de agua corta en frio y por erosión produciendo excelentes calidades
en los bordes de los materiales cortados sin zonas afectadas por la inducción del
calor o por el desgaste mecánico.
No daña el medio ambiente no crea polvo no contamina el aire y no es
necesario el uso del petróleo u otras sustancias dañinas.

VENTAJAS.
No se calienta.
No tiene limitante de espesor.
No tiene problema con los materiales reflectivos.
 - Corte con chorro de agua abrasiva.

Los procesos de corte con abrasivo se utilizan para materiales duros como
metales, vidrio, minerales, hormigón, mezclas compuestas de vidrio, cerámicas,
aluminio y óxido de silicio.
MANTIENE LAS MISMAS PROPORCIONES Y CARACTERISTICAS QUE EL CORTE
POR CHORRO DE AGUA SOLO QUE LA APLICACIÓN ES DISTINTA.
En aplicaciones en las que el corte con agua pura llega a su límite, entra en
acción el corte con abrasivo. En el proceso de corte con abrasivo se mezcla
abrasivo (como partículas finas) en el chorro de agua. Tras la inclusión del
abrasivo, agua, aire y abrasivo se mezclan en una cámara dispuesta a tal fin y
esta mezcla sale por la boquilla de enfoque centradamente y con la máxima
velocidad. De esta forma se genera un chorro de agua de gran energía que,
gracias a la micro erosión del material, separa también materiales de gran
espesor.
 - Maquinado con haz de electrones.

La fuente de energía está formada por electrones de alta energía que chocan
con la superficie de la pieza y generan calor. Se usan voltajes del orden de los
100kVpara llevar a los electrones a velocidades de casi el 80% de la velocidad de
la luz. En términos de aplicaciones es muy parecido al maquinado por rayo láser
con la diferencia que necesita de un vacío.

Este proceso realiza cortes muy exactos para una amplia gama de metales.
Tiene la gran desventaja de necesitar de un vacío para trabajar. También es
Importante resaltar que la interacción del haz de electrones con la superficie
produce rayos X los cuales son perjudiciales. Por tanto, estas máquinas deben
ser manipuladas por personal altamente capacitado.
 -Conclusión
Los procesos de fabricación a partir de corte tiene muchas
finalidades y usos, pero podemos ver que hay uno para material,
tanto plástico, madera, cerámicos o metales, y la precisión,
calidad y exactitud de este tipo de corte tiene que ver con el
material y el método ya sea por medio de sierra, chorro de agua
o has de electrones, se usa el que nos resulte más económico
y fácil de usar para nosotros , en general el corte es fácil de usar
ya que generalmente cualquiera puede hacer uso de este
método como el corte por aserrado .