Taladrado

• El taladrado es la operación de corte más utilizada a la hora de

mecanizar materiales híbridos así como apilado de materiales
metálicos, esto debido a que en cualquier estructura es necesario la
apertura de agujeros para realizar algún tipo de junta, fijación para
utillaje, etc.
• El taladrado es llevado a cabo por una herramienta llamado broca la
cual es dotada de rotación por un cabezal impulsado de forma
mecánica o eléctrica.
• Una broca es una herramienta de corte la cual suele tener uno o mas
filos de corte además de muchas veces contar con un conducto
interno el cual facilita la circulación de refrigerante desde el cabezal
hasta la punta de la herramienta en el momento en que esta se
encuentra devastando material para de esta forma controlar los
niveles de temperatura en la zona cercana al corte.
• Las brocas helicoidales son divididas en 3 grupos básicos
denominados N, H y W.
Estos grupos definen los rangos de aplicación de la siguiente forma:
• N- Para aceros normales y fundiciones.
• H- para materiales duros(hard), plásticos y aleaciones de Mg.
• W- Para materiales suaves (soft), aleaciones de aluminio y materiales
compactados.
Ángulos de punta y formas de la hélice son asignados a cada tipo de
broca.
Taladrado como proceso de corte…!
Cortes
• oblicuos
• Ortogonales
• Las diferencias entre ambos modelos de corte es el ángulo de corte el
cual es cero en el caso de corte ortogonal, mientras que en el caso del
oblicuo existe un ángulo de inclinación entre el filo de corte y la
normal a la dirección de movimiento de la herramienta. De tal forma
que, en el caso del modelo de corte oblicuo, se genera una tercera
fuerza adicional. Esta es una fuerza lateral la cual depende del ángulo
de inclinación de la zona oblicua de la herramienta.
Transformación del sistema oblicuo al
sistema de coordenadas del taladro
• En esta sección se expondrá un método genérico propuesto, para
separar las fuerzas elementales definidas sobre el modelo de corte
ortogonal de sus componentes en el sistema de coordenadas de la
broca, esto se hace introduciendo una matriz de transformación.

La figura 2.4 muestra los dos sistemas de

coordenadas para un punto A en los labios de
corte de una broca helicoidal.
Ventajas y limitaciones del proceso…!
VENTAJAS DEL PROCESO
• Operación rápida.
• Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con
fundición/forja.
• Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros.
• Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
• Agujeros con elevada relación longitud/profundidad.
• Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.
Aplicación…!
• Por mencionar algunas :
Mecanizado de agujeros en piezas del sector de automoción:
-Culatas y bloques de motor – Aleaciones ligeras
-Pieza de fundición
-Biela de acero
Mecanizado de agujeros en piezas del sector aeronáutico
-Pieza de aleación de titanio
-Pieza de aleación de níquel
Dato curioso…!
• La exactitud en el corte y geometría realizado por estas herramientas
de corte se había visto limitada por la imposibilidad de producir
taladrados con cierta precisión en su posición y geometría. Esto
cambio con la aparición de las maquinas de control numérico CNC. La
complejidad producto de la geometría de la herramienta fue
superada utilizando nuevos materiales por tanto que la productividad
ganada en el taladrado supero a la productividad alcanzada utilizando
otros procesos como el frezado y el torneado.
Video…!
• https://www.youtube.com/watch?v=uwZKISvX9XA&subid1=20200916
-1618-47cb-9b0b-64a2d7067977
 PUNZONADO
• es una operación mecánica que consiste en separar o seleccionar una
pieza metálica plana con una forma predeterminada mediante una
serie de herramientas diseñadas para cortar materiales duros.
• El punzonado se realiza en diversos tipos de prensas mecánicas. Los
elementos básicos para realizar un punzonado son: el punzón, la
matriz y un anillo de orientación.
TIPOS DE PUNZONADO
• Hay dos tipos de punzonadoras: Las punzonadoras
de torreta y las monopunzón.
• Punzonadora de torreta: tienen un doble tambor
(torreta superior e inferior) donde van alojados los
utillajes de punzonado. El utillaje se compone de
un contenedor (porta-punzón) que va montado en
la torreta superior y que consta de una guía, un
muelle, el punzón y el pisador. En la torreta
inferior se montará la matriz. Esta torreta girará en
función del programa para ir seleccionando los
utillajes necesarios para realizar la pieza.
MONOPUNZON
• Tienen un almacén de utillaje. La punzonadora ira cogiendo y dejando
los utillajes de ese almacén. Cada una de las posiciones del almacén
dispone de un cassette donde están montados el punzón, el
separador, la matriz y un anillo de orientación.
TOLERANCIA DE CORTE DE LA MATRIZ
• Para realizar un agujero de una dimensión
concreta en una chapa de un espesor
determinado el punzón debe tener la misma
dimensión que el agujero deseado, y la matriz
deberá tener una dimensión un poco mayor. Esa
diferencia de dimensiones es conocida como
«tolerancia de corte de la matriz». La tolerancia
de corte adecuada es aquella que hace coincidir
las fracturas de corte generadas por el punzón y
por la matriz. Si utilizamos una matriz con
tolerancia demasiado ajustada se crearán dos
fracturas que no se encontrarán. A continuación
veremos una tolerancia apropiada contra una
muy ajustada:
Ventajas de utilizar el punzonado
• Su principal ventaja es el precio. Realizar un punzonado de metales Madrid
será mucho más barato que emplear otras técnicas como el láser. A pesar de
lo que se puede pensar es una técnica con la que se trabaja muy rápido.
• Permite la agilización, la facilitación del control, el aumento de la producción
– acorde a las    exigencias del mercado -a través de un software. 
•          Es segura, permite mayor uniformidad en cuanto a la calidad y el
acabado de los materiales a trabajar. 
•      Es una herramienta que no ocupa mucho espacio y es  económica en
relación a otras de similar funcionamiento; a parte de cortar y perforar,
permite plegar y roscar; es súper veloz y precisa, lo que permite agilizar el
proceso de producción.