DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR

MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.

Presentado Por:

Santiago Leon Gomez

Jose De Jesus Amezquita Aguilar
 Introducción
Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importan-
tes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exce-
so del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El
proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta,
cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso
de este proceso es que a través de la historia se ha modificado e innovado la forma de
realizar el maquinado. El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está
conformado por varios procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un
movimiento relativo entre el material de trabajo y la herramienta.
1. Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado
a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el ta-
ladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que
usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
1.2 Taladro
La máquina perforadora o taladros de prensa son esencia-
les en cualquier taller metal-mecánico. Un taladro consta
de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia
la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y
una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de
trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un ta-
ladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en
metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo
operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocar-
dado, mandrinado y refrentado.
Operaciones estándar
Taladrado.
Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina
metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral
o helicoidal.
algunos ejemplos de taladro son:

• Taladro eléctrico
• Hidráulico
• Neumático
• Magnético
• De mano
Avellanado
Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de
uso o cono en el extremo de una operación. Su proceso es
intermedio entre las técnicas de taladrado y atornillado.
Tipos de avellanado
Hay distintos tipos de avellanado. Aunque el propósito de cada uno de ellos es
similar, difieren en el material de la superficie de uso. Como ya has visto, esta
técnica se aplica en maderas y metales, por lo que hay avellanados definidos
para cada material.

Avellanado cilíndrico Avellanado cónico

Avellanado cónico
Este tipo de avellanado funciona de forma parecida a
una broca de taladro. Es decir, realiza un movimiento
rotatorio cortante. Sin embargo, trabaja a menos
revoluciones que un taladro, ya que su propósito no
es perforar sino sacar pequeñas virutas.

Sirve para quitar las rebabas que surgen cuando se

perfora una superficie en la que se ensamblará un
objeto de geometría similar. El avellanado cónico
puede usarse tanto en metal como en madera, y hay
modelos específicos para cada superficie.
 Avellanado plano
Es avellanado es muy útil para piezas de tornillo planas, es decir, que su ex-
tremo superior no tiene forma cónica. Realiza cortes perpendiculares al eje de
la herramienta y con ello se obtiene la forma deseada en el hueco perforado.

Generalmente el avellanador plano se usa en metales y aluminios de distinto

tipo, y sirve para ensamblar todo tipo de pernos y tuercas.
Avellanado cilíndrico
Se le conoce también como contrataladro. Sirve tanto para madera como me-
tal y también realiza el avellanado en ángulo recto al eje de la herramienta.
En metales, puede suavizar el acabado desigual que deja una broca de tala-
dro.

Uno de sus usos más comunes es el de arreglar los calibres en las armas de
fuego.
Rimado
Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de
una perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de
corte con varios bordes de corte.
Mandrinado o torneado interior
Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado. la principal aplicación de este proceso es la mejora dimensional y
superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero, en
ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso de los
aficionados a la confección de coches teledirigidos. Estos emplean estas
herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los
cuerpos.
El careado para tuercas o refrentado.
Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una
perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o
una tuerca.
Roscado
Es la operación de cortar roscas internas en una perforación,
con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan
machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza
mecánicamente con una máquina. Las roscas cilíndricas son
las más comunes, se emplean para unir con firmeza dos
elementos por medio de tornillos, pernos y sus tuercas
correspondientes. Los tornillos cilíndricos con rosca
fina se utilizan para calibrar piezas de precisión o de medi-
ción y las roscas cónicas se utilizan para la unión hermética
para el caso de tubería por los cuales se transportan flui-
dos, también las vemos presentes en la punta cónica
de tornillos para unir y ajustar chapas.
2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado
se suele realizar en un torno.
Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin
el torno no habría sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque

de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma,
tamaño y número de piezas que han de elaborarse, así como por la calidad
superficial exigida en las mismas.
2.1 Clasificación de los tornos.

a) Torno paralelo b) Torno vertical c) Torno al aire

d) Torno semiautomático e) Torno automático f) Torno copiador

¿Para que se utiliza un torno?
El torno es una herramienta muy versátil que se utiliza en la industria meta-
lúrgica para el mecanizado de metales.

Estas máquinas están diseñadas para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, aguje-
rear, cilindrar desbastar y ranurar, así como lijar y pulir piezas de forma geo-
métrica.

Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos son muy
diversos. Van desde los de más dureza como el acero o el hierro de fundición,
hasta los más blandos como el bronce o el latón. Se pueden tornear hasta los
más plásticos como el nailon o el grilón.
 EL FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se me-

caniza con una herramienta rotativa de varios. filos, que se llaman dien-
tes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direc-
ción de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
 Para que se utiliza el fresado

El fresado es un proceso en el que una herramienta de fresado corta el

material con un movimiento giratorio. Al igual que ocurre con el ta-
ladrado, esto es posible gracias a una amplia gama de herramientas
diferentes con diferentes diámetros y diferentes durezas.
 
El fresado se utiliza para diversos fines, pero principalmente para tres
tipos específicos de orificios: orificios redondos de gran tamaño que
no pueden taladrarse, orificios ranurados redondos para, por ejemplo,
conexiones que requieren flexibilidad durante la construcción,
y orificios rectangulares.
MAQUINADO AUTOMATIZADO
 
Con los avances de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes
y más duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible
con los procesos tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se
han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los pro-
cesos tradicionales en donde la remoción del material necesita una herra-
mienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenómenos ul-
trasónicos, químicos electro químicos, de electro descarga y haces de elec-
trones, láser y iones.
 Conclusión

Los sistemas de maquinado convencionales fueron el inicio de la fabricación de

productos en serie, sin embargo fueron desplazados por el sistema de maquinado
CNC que brinda mayor eficacia, productividad y precisión al momento de producir.

De esta manera se puede asegurar que el CNC a revolucionado la industria y cada vez
es mas utilizado en el área productiva