TECNOLOGIA Y PROCESOS DE

MANUFACTURA

ACTIVIDAD ACADEMICA 5

Profesor:
Francisco Ugarte Palacin

Integrantes:
Huamán Minga, Nelly Maritza U201817443
Duran Cerna, Diego Eduardo U20161A807
Muñoz Vítor, Carlos Eglixer U201721376
Rodríguez Parodi, Hector Paul U20151A747
Tema :
SELECCIÓN DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

2021-1
Cuestionario
1. ¿En qué operación crees que la herramienta de corte soporta mayores
temperaturas, en fresado o torneado? Razona la respuesta.

Para poder comparar las temperaturas de trabajo en ambas operaciones se deben

analizar las herramientas de corte de cada operación, en este caso una fresa y una cuchilla de
torno, bajo ciertas condiciones que deben ser iguales para ambas herramientas. Entre estas
condiciones tenemos: la velocidad del corte, velocidad de avance y la profundidad de corte,
entre otros parámetros. P o r l o t a n t o , b a j o e s t a s c o n d i c i o n e s s e p u e d e d e d u c i r q u e l a
h e r r a m i e n t a expuesta a mayores temperaturas es la cuchilla del torno debido a su
forma trabajo, porque el proceso de torneado trabaja bajo el principio de corte continuo, en el
cual el flanco de corte de la herramienta esta siempre en contacto con la pieza y por otra
parte la fresa posee múltiples flancos de corte por lo opera bajo el principio de corte discontinuo.

En el proceso de fresado, la fresa es la que gira lo que indica que solo una de las caras de corte
es la que está en contacto con la pieza durante un corto tiempo, por lo que la herramienta deja de
tocar la pieza por pequeños lapsos de tiempo y este contacto genera menor temperatura.

2. Explica por qué el acero al carbono no se utiliza como herramienta de corte.

El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una

proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. De esta
forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para
electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte.

Los aceros al carbono se utilizaron como herramientas de corte hasta que se

desarrollaron los aceros rápidos HSS. Las desventajas que tenían las herramientas
de acero al carbono era que no tengan mucha dureza en caliente por consiguiente
 con el aumento de la temperatura (incluso a temperaturas moderadas) se
deformaba, perdían su filo, no se podían utilizar a velocidades muy altas por lo que
la producción de piezas era baja y de alto costo.

Por ello, hoy en día se usan como material de herramientas de corte a

los aceros rápidos, que son aceros de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) los
cuales son una serie de aceros que se usan, generalmente de series M y T (AISI-
SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), estos
poseen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.

3. ¿Estás de acuerdo con la siguiente afirmación?: “Reducir la velocidad de

corte siempre mejora la vida de la herramienta porque así lo predice la
ecuación de Taylor”.

Es importante destacar que el desgaste progresivo de la herramienta,

es un fenómeno inevitable.

A la hora de mecanizar, los tres principales parámetros de mecanizado son la

velocidad, el avance y la profundidad o penetración de corte. Cada uno afecta a la
vida útil de la herramienta. Para garantizar la mejor vida útil de la herramienta:

• Reduzca la velocidad de corte VC (Tanto la cuchilla de torno como la fresa

de una fresadora al tener menor velocidad de corte estará realizando menor
fricción y temperatura los cuales contribuyen al desgaste y tiempo de vida
de la herramienta)
• Optimice el avance, FN (para acortar el tiempo de corte)
• Optimice la profundidad de corte, AP (para reducir el número de cortes)
• Refrigere la zona de corte, para controlar la temperatura de la herramienta y
el material.

Si, estamos de acuerdo con la afirmación. Además de lo expuesto, porque en la

formula al reducir la velocidad de corte Vc se incrementa el tiempo de vida Ty, ya
que son inversamente proporcional.

4. El desgaste de flanco se controla mediante el parámetro Vb. Suponiendo que

la herramienta de corte continúa mecanizando a pesar del desgaste ¿Cómo
influiría sobre el mecanizado de una pieza un desgaste excesivo de la
herramienta? ¿Sería necesario controlarlo?

Desgaste flanco: abrasión de la superficie de incidencia y la superficie mecanizada.

La evolución del desgaste a lo largo del tiempo se mide utilizando el desgaste del
flanco promedio (Vb) y se mide en mm, para dar una idea de los valores admisibles,
una herramienta se considera desgastada si:
 • Vb medio = 0,3 mm
• Vb max = 0,6 mm
• Rotura de herramienta.

Respondiendo a la pregunta, si continúa mecanizando a pesar del desgaste en

forma excesiva, va a presentar rotura de herramienta, además de disminuir la
calidad de la superficie maquinada así como en la exactitud dimensional de la pieza
maquinada; al ver la consecuencia es necesario controlarla y posterior cambio
controlando, no es económicamente recomendable desgastar la herramienta por
encima de su tolerancia de desgaste.

5. En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura

de la herramienta. ¿Qué parámetros de mecanizado se podrían modificar?
¿Cómo afectarían a la productividad?

Cuando se presenta este tipo de problemas puede estar sucediendo una de las
siguientes situaciones:
• Mala regulación de parámetros, tales como:
o Velocidad de corte inadecuada al material maquinado.
o Excesiva penetración o profundidad de maquinado.
o Velocidad de avance excesiva de acuerdo al material maquinado.
• Los ángulos de la herramienta con los cuales se están trabajando son
inapropiados.
• El material de la herramienta carece de tenacidad o se encuentra desgastada o
fracturada.
• Puede haber algún problema con los rodamientos y/o algunos componentes de
la máquina están desgastados, desalineados o desincronizados.

Verificando que tipo de problema se presenta se puede hacer el cambio de dicho

parámetro, que esto suceda en la industria generaría una perdida, ya que implica
paro en la producción para hacer los respectivos cambios, por esa razón es que se
debe hacer un mantenimiento periódico así como capacitaciones técnicas
operativas a personal, para prevenir este tipo de situaciones no deseadas.

6. En caso de que se mecanice un material con una alta afinidad química con la
herramienta, ¿Qué tipo de desgaste sería el dominante? ¿Qué parámetro de
desgaste crees que habría que controlar?

En un proceso de mecanizado, donde la herramienta de corte posee afinidad

química con la pieza a trabajar, la fricción constante y la alta temperatura en la zona
de mecanizado son propicios para el desgaste de los flancos, mediante la
adherencia de partículas microscópicas del material a la herramienta de corte.
Cabe mencionar que la afinidad química de los materiales de herramientas y
 piezas, además de los factores que influyen sobre el desgaste de los flancos
también influyen en el desgaste por cráter, que es un desgaste por mecanismo de
difusión, esto es movimiento de los átomos a través de la interfaz entre la
herramienta de corte y la viruta, a través del incremento de la rapidez de difusión.

7. Investiga por qué no se pueden utilizar las herramientas de Diamante

policristalino (PCD) en materiales férricos y por ello es necesario en estos
casos utilizar herramientas de CBN.

El diamante policristalino (PCD) es sintético y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que
la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no
puede usarse para cortar metales ferrosos porque existe afinidad y tampoco para materiales
tenaces de elevada resistencia a la tracción.

Esto excluye al PCD de la mayoría de las aplicaciones del mecanizado. Utilizando para su
aplicación correcta resulta excelente: para materiales abrasivos no ferrosos y materiales no
metálicos que requieran gran precisión y alta calidad de acabado superficial. Se emplea para
torneado y fresado de aleaciones abrasivas de Si y Al. Por su gran estabilidad química, el
rozamiento con la pieza no afecta al filo. El PCD no deja rebabas y la vida de la herramienta
es muchas veces mayor.

Por su alta fragilidad se requieren condiciones muy estables, herramientas muy rígidas y
máquinas trabajando a grandes velocidades. En cambio, el nitruro de boro cubico (CBN) es
el material más duro después del diamante, presenta extrema dureza en caliente (2000ºC),
excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad química durante el
mecanizado. Es frágil pero más tenaz que la cerámica. El CBN se produce a gran presión y
temperatura para unir los cristales de boro cúbico con un aglomerante cerámico o metálico.
Las partículas orientadas sin un orden forman una estructura muy densa policristalina. El
cristal CBN real, es similar al del diamante sintético.

Las propiedades del material de corte CBN pueden variarse alterando el tamaño del cristal,
su contenido y tipo de aglomerante con el fin de fabricar una variedad de calidades. Un bajo
contenido de CBN con aglomerante cerámico, tiene más resistencia a la abrasión y
estabilidad química, apto para aceros y fundición endurecida. Mayor contenido de CBN
mejora la tenacidad, y es indicado para aceros y fundiciones duras, y también aceros aleados
resistentes al calor.

Fuente:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/727_ca.pdf - Sesión on line 5

http://es.3betterdiamond.com/noticias/%C2%BFcu%C3%A1les-son-las-ventajas-y-
desventajas-del-segmento-de-diamantes.html