Proyec PurificadoraMIM PA

Productividad Aplicada
Nombre de la Empresa: Purificadora M.I.M
Nombre del Proyecto: Mejoramiento de la productividad mediante la

aplicación de 5s , TPM y la Norma Oficial Mexicana
ESTUDIANTES
No. de control Nombres
19IIN005 Gerardo Aurelio Reyes

19IIN020 Cristian Bautista Austria
19IIN035 Carmen lizeth Hernández Antonio
19IIN173 Nancy Briseyda Severiano Bautista
19IIN174 Pablo Marcelino Zúñiga
Carrera: Ingeniería Industrial

Semestre: 8°
Grupo: Matutino II
Periodo: Febrero 2023 - junio 2023
Facilitador: Ing. Eliel Chavira Hernández
Tamazunchale, S.L.P., a 15 de junio de 2023

Mejoramiento de la productividad mediante la aplicación de 5s,
TPM y la Norma Oficial Mexicana
Índice
1.1 Introducción ..................................................................................................... 4
1.2.- Datos generales de la Empresa ................................................................... 5
Misión.................................................................................................................. 5
Visión .................................................................................................................. 5
Organigrama ....................................................................................................... 5
Descripción de puestos ..................................................................................... 6
Ubicación ............................................................................................................ 7
1.3.- Justificación del proyecto ............................................................................ 8
1.4.- Objetivo general y específico ....................................................................... 9
1.5.- Características del área en que participó ................................................. 10
1.6.- Alcances y limitaciones .............................................................................. 11
1.7.- Fundamento o marco teórico ..................................................................... 12
1.8.- Procedimientos y descripción de las actividades realizadas ................. 19
1.8.1- Ingeniería del proyecto .......................................................................... 19
1.9.- Evaluación o impacto económico, social o tecnológico ......................... 43
1.10.- Resultados obtenidos ............................................................................... 44
1.11.- Conclusiones y recomendaciones .......................................................... 47
Cronograma Actividades .................................................................................... 48
Anexos ................................................................................................................. 49
Evidencia de purificadora (Inicio) ................................................................... 49
Evidencia de purificadora (Después) ............................................................. 52
Carta de presentación ..................................................................................... 54

Referencias Bibliográficas ................................................................................. 55
Índice De Ilustraciones
Ilustración 1 Ubicación de la empresa ..................................................................... 7
Ilustración 2 Diagrama de Ishikawa ....................................................................... 19
Ilustración 3 Ficha Técnica de Pistola de calor ..................................................... 22
Ilustración 4 Ficha Técnica de lámpara ................................................................. 22
Ilustración 5 instalación eléctrica ........................................................................... 23
Ilustración 6 Área de lavado .................................................................................. 23
Ilustración 7 Área de Difícil Acceso ....................................................................... 35
Ilustración 8 Área de oportunidad.......................................................................... 37
Ilustración 9 Área de oportunidad.......................................................................... 38
Ilustración 10 Área de producto terminado ............................................................ 38
Ilustración 11 Aplicación de la estandarización ..................................................... 39
Ilustración 12 Carta de presentación ..................................................................... 54
Índice De Tablas
Tabla 1 Descripción de puestos .............................................................................. 6
Tabla 2 Mantenimiento filtro de carbón activado ................................................... 24
Tabla 3 Cronograma Actividades .......................................................................... 48
Índice De Gráfico
Grafico 1 Organigrama ........................................................................................... 5

1.1 Introducción
En la actualidad se presenta un grave problema en la industria de la purificación del

agua, puesto que, al ser un proceso repetitivo, por el paso del tiempo tiende a perder
la calidad al momento de realizar las actividades dentro de este proceso.
Este problema se ha venido acrecentando conforme el pasar de los años, puesto

que al trabajar con las partes blandas de un proceso estas tienden a fallar y recaer
en el error, dejando de lado las metodologías que se les ha estado inculcando, como
lo son las metodologías lean Manufacturing las cuales son un modelo de gestión
creado para lograr entregar a los clientes el máximo valor añadido sobre el producto
final
Se ha visto en procesos anteriores donde este tipo de metodologías han aumentado

la productividad de las empresas, también la calidad de los productos y la eficiencia
del proceso. Por ejemplo, se habla del sistema de producción Toyota en el cual se
instauró la metodología lean production o just Lean el cual hasta la actualidad se
sigue utilizando por esa empresa y por otro gran número de empresas
A diferencia de los procesos ya establecidos con las metodologías, en este proyecto

se verá la aplicación de una forma más pequeña por el tamaño de la empresa en la
cual se tiene planeado instaurar estas metodologías lean.
Mejora de la producción de la venta, purificación, y distribución del agua potable por

medio de la empresa purificadora “M.I.M” es un proyecto ambicioso que busca
integrar un número predeterminado de normas para buscar lograr una calidad y
eficiencia plena
La mejora de proyectos se realiza como respuesta a 2 factores como lo son el querer

mejorar la producción de la empresa o por un problema en el cual se deba de
corregir alguna parte del mismo.
1.2.- Datos generales de la Empresa
Purificadora M.I.M
Misión
“Somos una empresa de purificación del agua buscando el beneficio del ser
humano, distribuyendo agua con los más altos estándares de calidad en el mercado,
satisfaciendo la necesidad de las personas”.
Visión
“Ser la empresa líder en la venta de agua purificada, generando absoluta confianza
y que sea reconocida por todas las personas como una organización que se
preocupa cada día por ofrecer siempre un magnífico servicio”.
Organigrama
Dueño
Empleado 1 Empleado 2 Empleado 3
Grafico 1 Organigrama
Descripción de puestos
Tabla 1 Descripción de puestos
PUESTO FUNCIONES
• Gestiones.
• Toma de decisiones.
• Velar por el cumplimiento de las
políticas de la empresa.
DUEÑO
• Dar coordinación con entidades
municipales, estatales para el
ejercicio de las funciones de la
empresa.
• Recepción de botellas.
• Organización de materiales.
EMPLEADO 1 • Inventariar equipos personales
de empleados.
• Limpieza del local.
• Llenado de botellones.
• Recepción de pedidos.
EMPLEADO 2
• Atención a clientes.
• Limpieza del local.
• Ayudante de entrega y
repartición de pedidos
EMPLEADO 3
• Limpieza de unidad de
repartición de pedidos
Ubicación
Prolongación Juárez col Benito Juárez # 9, municipio de Tamazunchale, S.L.P
Ilustración 1 Ubicación de la empresa

1.3.- Justificación del proyecto
La razón principal de la realización del presente proyecto, se debe a la necesidad

del mejoramiento de la calidad y productividad en la purificadora “M.I.M.” la cual es
una empresa de tipo comercial, ubicada en Prolongación Juárez, Col. Benito Juárez
núm. 9, Tamazunchale, S.L.P. El proyecto se enfocará únicamente en el área
operativa, que concierne a los procesos de potabilización y envasado del agua. Para
dicho mejoramiento se implementarán algunas de las metodologías de Lean
Manufacturing, es decir, los métodos de 5’S, para dar apoyo y reforzamiento a la
empresa en las prácticas de ordenamiento y limpieza, de manera que se mejoren
los procesos de potabilización en la empresa Purificadora “M.I.M.”. La segunda
metodología aplicable en el presente proyecto es el TPM que complementa a la
metodología anterior en el ámbito de mantenimiento, el cual tiene que ser adecuado
y constante para los equipos lo cual ayudará a evitar paros y reparaciones costosas,
promoviendo el mantenimiento autónomo de los mismos. Estas dos metodologías
en conjunto, serán de gran importancia para la empresa en su cumplimiento de las
normas que le competen para la su certificación periódica y análisis situacional de
sus productos, procedimientos y servicios. Este proyecto con el respaldo de las
metodologías tendrá un impacto positivo en la calidad y productividad de la
purificadora M.I.M.
1.4.- Objetivo general y específico
Objetivo general
Mejorar la productividad de la purificadora M.I.M mediante la utilización de

herramientas de la Ingeniería Industrial como 5´s, TPM y la Norma Oficial Mexicana
Objetivos específicos
➢ Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los equipos

➢ Analizar las fallas de acuerdo a los sucesos que ocurren con mayor
frecuencia
➢ Implementar mejoras en las fallas identificadas
➢ Aplicación de las 5´s
➢ Desarrollar el programa de consultoría
➢ Evaluar los resultados de las filosofías implementadas
1.5.- Características del área en que participó
El área principal que será auditada será el área de procesos y la salida del producto
de la empresa donde las normativas que aplican son NOM-051, NOM-127, NOM-
201, además de la aplicación de la filosofías de 5´s y del mantenimiento total
productivo (TPM) que nos ayudaran a identificar fallas en los equipos así como
mantener un área de trabajo limpio y estandarizado, aumentando la facilidad de
ubicación de los equipos de higiene y manteniendo un área de trabajo limpio.
1.6.- Alcances y limitaciones
Alcances
➢ Fomentar la filosofía del mantenimiento autónomo
➢ Fomentar la disciplina dentro de la empresa
➢ Revisión del cumplimiento de las normas que rigen el establecimiento
➢ Realización de capacitaciones sobre las buenas prácticas de 5´s
Limitaciones
➢ El tiempo de auditorías por norma

➢ La disposición de la empresa
➢ La cantidad de equipos
➢ La disposición de los alumnos
➢ La cantidad de inspecciones
1.7.- Fundamento o marco teórico
La producción ha dependido en buena medida de la relación entre la oferta y la

demanda y en esto se ven implicadas las Metodologías Lean, las cuales aportan
beneficios para lograr una producción ajustada y de calidad. A continuación, se
describe brevemente los antecedentes de estas técnicas para la evolución de los
sistemas de la calidad.
El objetivo de Lean Manufacturing se enfoca en reducir gastos, mejorar la
producción, aumentar la eficiencia de los sistemas, lograr el incremento de la
producción, estabilizar el trabajo, tener la satisfacción de los clientes y de los
empleados.
MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO T.P.M
Se define Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA

de Mantenimiento, que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del
100% de EFICIENCIA del proceso - de PRODUCCIÓN, involucrando a todo el
PERSONAL de la Empresa
VENTAJAS
• Mejoras de la calidad: Cuando se cuenta con equipos en buen estado las
unidades no conformes se reducen drásticamente.
• Se aprovecha el recurso humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento por corrección: Los desperfectos
son menores y las compras de urgencia comienzan a tener una significativa
merma.
• Mejoras en la productividad: Se obtiene un mayor tiempo de disponibilidad
• Reducción de costos operativos.
• Flujos continuos de producción: Al contar con una continuidad del sistema,
la compañía se verá beneficiada en cuanto a la disponibilidad de los tiempos
de los recursos, como así también se logra una previsibilidad en cuanto a la
planeación
PILARES DE TPM
1. Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
2. Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
3. Mantenimiento planificado
4. Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
5. Prevención del mantenimiento
6. Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
7. Formación y Adiestramiento
8. Gestión de Seguridad y Entorno
1. MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN

Es encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe
reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas
estratégicas como son el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de
restricciones.
2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O JISHU HOZEN

Es volver a integrar el trabajo del operador con el de operario de mantenimiento,
para lograr disminuir desperdicios. El operador está listo para hacer cambios de
formato o algunos mantenimientos básicos, pero básicamente es el que reporta las
fallas adecuadamente, junto a realizar ajustes, lubricación y mantenimientos
básicos.
El mantenimiento autónomo puede prevenir:
• Contaminación por agentes externos
• Rupturas de ciertas piezas
• Desplazamientos
• Errores en la manipulación
3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Es tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una
buena recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los
mantenimientos que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad.
Para luego implementar el mantenimiento predictivo.
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:

• Reducir el coste de mantenimiento
• Reducción espera de trabajos
• Eliminar radicalmente los fallos
4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN

No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia
se puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos
salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema
del método o por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante
la integración de todos para identificar la causa del defecto.
5. PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en
nuestra organización, para ello debemos diseñar o rediseñar procesos, verificar los
nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la
instalación y el arranque.
6. ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS Y DE APOYO

Deben reforzarse sus funciones mejorando su organización y cultura. Para ello
debiera aplicar mapa de cadena de valor transaccional para encontrar
oportunidades y luego de ello poder lanzar los proyectos para mejorar los tiempos
y errores.
7. FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO
La formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la
organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están
bien adiestradas, por ello la planificación de la formación de las personas deben
salir de las oportunidades encontradas en el desempeño de los empleados y
operarios.
8. GESTIÓN DE SEGURIDAD Y ENTORNO

Debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención
de accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis
de riesgos de seguridad.
LISTADO DE ALGUNAS NORMAS Y LA METODOLOGÍA TPM
Norma Enfoque principal

9001 Calidad de productos o servicios
14001 Gestión de sistemas ambientales
45001 Gestión de sistemas de salud y seguridad en el trabajo
50001 Gestión energética
55001 Gestión de activos
IEC 6030-1-11 Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM, Reliability
Centered Maintenance)
12489 Modelos y cálculos de confiabilidad
14224 Recolección e intercambio de datos para confiabilidad de activos
Dentro del mundo existen compañías como Ford, Eastman Kodak, Dana Corp.,
Allen Bradley, Harley Davidson; que han implementado TPM con éxito. Todas ellas
reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina. Prácticamente todas las
empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas
en el equipo en 50% o más, también reducción en inventarios de refacciones y
mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar
manufactura también se vio drásticamente reducida en la mayoría de ellas
Se aplica igual que para producción, considerando que el producto de gestión

administrativa es el manejo información contable y de recursos humanos. Similar
que en Producción se basa en las 5 S: Seleccionar y Ordenar, Situar y Organizar,
Sanear y Limpiar, Sostener y Estandarizar, Seguir y Disciplinar.
METODOLOGÍA 5S
La técnica de las 5S’s es una herramienta japonesa creada al inicio de la década de
los 70’s y que posteriormente ha sido aplicada a empresas occidentales. Japón
recién salía de la Segunda Guerra Mundial, momento histórico que dejó marcas
profundas en el país, incluso, a nivel estructural.
Por lo que la propuesta era erguirse nuevamente como nación, principalmente
después del episodio de los ataques atómicos de Hiroshima y Nagasaki, y además
de evolucionar económicamente, para convertirse en la gran potencia que es hoy
en día.
NOMBRE DE CADA S¨
• Seiri (sentido de uso)

• Seiton (sentido de organización)
• Seiso (sentido de limpieza)
• Seiketsu (sentido de normalización)
• Shitsuke (sentido de la disciplina)
SEIRI
El sentido de uso es un importante parámetro para que las empresas puedan
organizar sus recursos.
En esta etapa, el trabajo gira en torno a reducir al máximo lo que se utiliza, desde
roles, equipos fundamentales para las actividades, etc.
SEITON
En el 5S el sentido de organización es también uno de los pilares fundamentales
para las empresas.
El método predica que es necesario que el ambiente de trabajo sea organizado,
facilitando el desempeño de los colaboradores. Por este motivo, los sectores deben
organizarse adecuadamente, con mesas, compartimientos y armarios adecuados y
presentables para trabajar.
SEISO
Seiso es el pilar que trata sobre la limpieza. En Oriente se cree que ese elemento
es más que una simple cuestión de higiene, ya que además tiene un impacto directo
en el sitio
SEIKETSU
Las buenas prácticas van más allá de las buenas ideas y su sugerencia.
La metodología 5S solo funcionará adecuadamente con la perpetuación de las
prácticas, y eso es precisamente lo que trae Seiketsu.
SHITSUKE
Shitsuke puede ser considerado un valor de continuidad, íntimamente ligado a
Seiketsu. Su enfoque principal es el apoyo al colaborador, de modo que se logre
cumplir la metodología 5S.
VENTAJAS
1. Las operaciones se vuelven más fáciles
2. Se incrementa el nivel de productividad
3. El lugar de trabajo se hace más acogedor
4. Se logra seguridad en la operación
5. Se busca mejorar continuamente
Aquí, la propuesta es enraizar las nuevas prácticas en el cotidiano de la empresa,

pero haciéndolo por medio de la capacitación. Se debe dar todo apoyo e instrucción
para obtener los resultados pretendidos
De esa manera, los resultados fueron muy positivos. A pesar de tener que lidiar con
la reestructuración general, Japón logró avanzar y hoy, es una de las naciones que
inspiran al mundo.
Es un método dirigido a la organización de empresas. Su objetivo es que la empresa
opere con los recursos que necesita, que preserve a los colaboradores, que siempre
esté ordenada y que mantenga un alto nivel de productividad
5S es un método dirigido a la organización de empresas, en varios niveles

estructurales en general, la propuesta es que opere con los recursos que necesita,
que preserve a los colaboradores, que siempre esté limpia y que mantenga un buen
nivel de productividad.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa —también conocido como de espina de pescado— es una
herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es
ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para
encontrar la causa de un problema en su raíz.
ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Medida
• Maquina
• Material
• Mano De Obra
• Método
• Medio Ambiente
1.8.- Procedimientos y descripción de las actividades realizadas
1.8.1- Ingeniería del proyecto
Descripción de actividades para el aumento de la productividad
Análisis de situación actual de la empresa
Descripción del proceso
Se comienza con almacenar el agua en la cisterna (capacidad de 1100 lt),

posteriormente se clora, ya que cloro es la única sustancia que mata a todas las
bacterias y microorganismos incluido una sustancia llamada colin, una vez que se
ha clorado el agua pasa por tres filtros, estos filtros son de arenas sílicas, carbón
activado y de salmuera, estos se encargan impedir que ninguna sustancia pase y
se pueda almacenar en la cisterna que pueda obstruir el paso, posterior pasa al
suavizador, este tiene la función de suavizar el agua quitando la pesadez al
momento de beberla, es decir, cuando bebes alguna otra marca de agua te da la
sensación de que no te hidrata lo suficiente con un ligero sabor a sal, así mismo se
pasa a los rayos ultravioleta eliminando las bacterias, finalizando con el generador
de Ozono y al terminar el proceso pasa por el embotellado y sellado.
Diagrama de Ishikawa
Ilustración 2 Diagrama de Ishikawa

Cuestionario de conocimiento de producción
1.- ¿Cuánto tiempo tarda en total todo el ciclo de potabilización y llenado?
40 min a 1hrs
2.- ¿Cuál es el rendimiento actual de su producción, es decir, cuantos garrafones

de agua llenan por minuto?
80 botellones total
2 botellones por minutos
3.- ¿Qué porcentaje de utilización de capacidad se está utilizando en su empresa?
75%
4.- ¿Con qué frecuencia tu instalación alcanza su nivel de producción objetivo dentro
del tiempo establecido?
Una meta como tal no hay
Pero se espera 250 botellones diarios
5.- ¿Cuántas horas de trabajo de mantenimientos tiene programados para sus

equipos?
Los 2 primeros filtros toman 15 minutos por cada uno
El tercer filtro toma 1 hora para su mantenimiento
El cambio de filtros toma 7 horas
6.- ¿Con que frecuencia se necesitan realizar trabajos no programados de

mantenimiento debido a incidencias no previstas?
Muy raro
El mantenimiento se realiza cada 6 meses
7.- ¿Qué tanto tiempo están disponibles sus equipos de producción?
Se usa solo en producción

8.- ¿alguna vez ha tenido que reprocesar una corrida de producción?
Muy raro, solo cuando el agua sale salada o turbia
9.- ¿Cuál es el porcentaje de productos producidos que pueden o no requerir que

se vuelvan a elaborar para cumplir con las normas de conformidad y calidad?
Ninguna
10.- ¿Cuántas veces los clientes rechazan productos o solicitan devoluciones

porque han recibido productos de mala calidad?
Muy raro, ocurre con los depósitos de venta de agua (el agua botellón tiene
una vida útil de 1 mes a 2 meses en muy buenas condiciones).
11.- ¿Con que frecuencia le llega agua en mal estado o más difícil de procesar y
potabilizar?
Raro, solo en tiempos de lluvia (cuando esto ocurre se compra agua de pipa).
12.- ¿Cuál es su porcentaje de sus pedidos que son enviados en su totalidad y justo
a tiempo?
No hay un porcentaje establecido
En temporadas de pocas ventas, en las temporadas de calor es difícil cumplir

todos los pedidos en tiempo y forma.
13.- ¿Qué periodos son los de mayor venta?
Abril a septiembre
14.- ¿Qué periodos son los de menor venta?
Enero, febrero, marzo, octubre, noviembre y diciembre

Fichas técnicas de equipos de la purificadora MIM
FICHA TECNICA
MAQUINARIA PISTOLA DE CALOR CARACTERISTICAS TECNICAS
FABRICANTE STANLEY
MODELO STXH2000-B3
MARCA STANLEY
Dimensiones del producto de 24 x 8 x 15 cm; 7.15 kg,
COMBUSTIBLE ELECTRICIDAD
modelo STXH2000 con fuente de energia de cableado
CARACTERISTICAS GENERALES
eléctrico, el voltaje de ‎240 Voltios y un Vataje ‎de 2000
PESO 7 KG 15 GR
Watts
ALTURA 15 CM
ANCHO 8 CM
LONGUITUD 24 CM
IMAGEN FUNCION
Sellar las boquillas a traves de calor de los garrafones

junto con la tapa a traves de la cinta plastica que recubre
dichas boquillas.
Ilustración 3 Ficha Técnica de Pistola de calor
FICHA TECNICA
MAQUINARIA LAMPARA LUZ UV CARACTERISTICAS TECNICAS
FABRICANTE POLARIS Cámara de acero inoxidable 304L de grado alimenticio
MODELO UVA-6C con entradas MNPT de 1/2".
MARCA POLARIS Flujo de 6 GPM y Voltaje 110/220-50/60Hz y Poder
COMBUSTIBLE ELECTRICIDAD de la lampara 24Watts.
CARACTERISTICAS GENERALES Lampara de luz UV-C modelo GL24PP
PESO 7 KG 15 GR Vida Util de la lampara 9000Hrs.
ALTURA 17 CM Presión Máxima de operación 125psi.
ANCHO 15 CM Dosis 30mJ/cm2
LONGUITUD 150 CM Cuarzo puro de alta calidad
IMAGEN FUNCION
Forma parte de la secuencia del tratamiento de agua

para su potabilizacion y eliminacion de bacterias a traves
de la luz UV que elimina cualquier organismo dentro de
agua para garantizar su consumo.
Ilustración 4 Ficha Técnica de lámpara

Identificación de las necesidades
En la identificación de la situación actual de la empresa, se realiza para conocer en
áreas o actividades se puede realizar las mejoras como se muestra enseguida:
En el área de proceso
• Mejorar las instalaciones eléctricas

• Fijación de las instalaciones eléctricas
Ilustración 5 instalación eléctrica
Área de lavado
➢ Colocación de porta toallas

➢ Colocación de porta rollos
➢ Fijación de señaléticas
Ilustración 6 Área de lavado

Revisión del plan de mantenimiento actual
Descripción de mantenimiento de filtros de agua para una purificadora
Tabla 2 Mantenimiento filtro de carbón activado
Mantenimiento filtro de carbón activado

La determinación del intervalo de un mantenimiento a otro en el filtro de carbón
activado está dada, por un estándar de tiempo de aproximadamente de 6 meses
a 1 año. Las especificaciones más generales del equipo se proporcionan en la
siguiente ficha técnica:
Figura 1. Ficha técnica carbón activado
Procedimiento de Mantenimiento
1.- La primera ejecución se basa en la identificación del retiro del equipo del
sistema, normalmente está conectado a 3 conductos diferentes, el retiro de la tapa
del tanque se da dando vueltas en el sentido de las manecillas del reloj:
2.- Se retira el tubo de PVC que está dentro del filtro y se enjuaga con agua
inmaculada.
3.- Se procede una vez retirada la tapa y con ayuda de una tina, se vacía el
contenido de los filtros en las respectivas tinas, una vez vaciado el contenido se
vuelve a enjuagar con agua las veces que sean necesarias hasta tener el
contenedor completamente limpio
4.- Se coloca de nuevo el tubo de PVC con un tapón ya que después de haber
introducido dicho tubo, se coloca un embudo para verter el nuevo material filtrante
de grava que funciona como un lecho, después de la grava se vierte una cantidad
aproximada de 20 kg de carbón activado
5.- Posteriormente se quita el embudo y posteriormente se retira el tapón del tubo

de PVC que impedía que el nuevo material filtrante lo contaminara, una vez
retirado el tapón se coloca la tapa principal del filtro y se gira en el sentido contrario
a las manecillas del reloj para cerrar:
6.- Una vez cerrado se vuelve a integrar el filtro en el sistema.
Mantenimiento a filtro suavizador

Ficha técnica
1.- Primeramente, hay que retirar la tapa del tanque suavizador para comenzar
con el mantenimiento:
2.- Posteriormente se realiza la abertura del sistema de entrada de agua y cerrar

la lleve de salida, después se coloca en el filtro el sistema de opción de lavado
durante 4 minutos aproximadamente y se verifica que el agua baje hasta la
charola inferior del tanque de salmuera.
3.- Después de ello se va rotando la opción de configuración del filtro a servicio
por aproximadamente 5 minutos y pasado ese tiempo se cierra la válvula de
entrada y se abre la válvula de salida para liberar el agua con la sal filtrante
anterior.
4.- Ya una vez bajo el nivel de agua en el tanque de salmuera se vuelve a rellenar
con agua nueva, pero por lo general nunca tiene más de doce pulgadas de altura
de la base el tanque:
5.- Posteriormente se vierte la sal, el tanque estándar utilizaría alrededor de unos

15 kg de sal, sin embargo, esta cantidad varía dependiendo de los siguientes
factores:
▪ El tamaño de su tanque de salmuera
▪ Qué tan dura es el agua en su área
▪ ¿Y cuánta agua se consume?
Posterior al verter la sal en el tanque de salmuera se rellena un poco más con
agua.
6.- Finalmente se realizan pruebas de tinta azul y tinta rosa con una muestra del
agua que se tiene en el tanque de salmuera para verificar si se esta teniendo una
limpieza adecuada.
Mantenimiento para filtro de arenas sílicas

1.- Primeramente, se retira el filtro del sistema principal, después se le retira la
tapa para acceder al filtro interno principal, el cual se puede quitar ya que no están
pegados:
2.- Se termina de retirar el filtro interno y se procede a vaciar el contenido en una

tina con una malla que separará los componentes
3.- Se criba el contenido para reutilizar la grava:

Se sigue cribando de manera que se obtenga una grava mucho más limpia
4.- Se coloca de nuevo el tubo de PVC y se coloca un embudo para verter el

nuevo material filtrante de grava que funcionará de nuevo como el lecho del filtro.
5.- Se enjuaga completamente el filtro y se ingresa de nuevo al sistema con el

nuevo material filtrante que se dispone para un uso de aproximadamente 6 meses
a 1 año.
Planteamiento de la aplicación de TPM
Primeros 4 pasos del Pilar de mantenimiento Autónomo de los 7 que existen en

total:
Paso 0: Seguridad.
Eliminar accidentes mediante la aplicación de:
• Bloqueo de los tipos de energías que existen en los equipos antes de realizar
las tareas tales como: Intervenciones en la máquina, ya sea para limpieza,
modificaciones o pruebas.
• Colocación de simbología, así como procedimiento y verificación del
candado.
• Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de movimiento
accidental.
• Identificar los riesgos del equipo, maquinaria o instalación en los que te
puedes ver involucrado como: Partes en movimiento, objetos con filo, puntos
de pellizco, sustancias químicas, temperatura, etcétera.
Paso 1: Limpieza inicial.

La limpieza inicial nos ayuda a:
• Convertirnos en sensores humanos para encontrar 7 tipos de anormalidades

obvias para estabilizar la operación del equipo mediante la limpieza e
inspección. Al usar nuestros sentidos para ver y detectar cualquier
anormalidad. Esto se lleva a cabo tocando y observando los componentes y
partes mientras se limpia.
• A través de la limpieza e inspección se pueden prevenir tornillos o piezas
flojas, roturas, desgastes, rasgaduras, desalineación, soldaduras mal
hechas, cableados mal hechos, oxidación, contaminación, fugas de aceite,
partes no necesarias, bandas rotas o faltantes etc.
Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso
La Eliminación de Fuentes de Contaminación (FDC) nos ayuda a mantener los

equipos sin contaminación de todo tipo de materiales que se utilizan en la máquina
y así simplificar la limpieza, inspección, lubricación y apriete.
Las Áreas de Difícil Acceso (ADA) nos ayudan a mejorar el acceso a sitios difíciles
y ocultos para evitar posiciones incorrectas durante la operación o la Inspección y
evitar problemas ergonómicos y de seguridad.
Ilustración 7 Área de Difícil Acceso

Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete,
inspección y lubricación
El propósito de realizar el estándar LALI nos ayuda a estandarizar las actividades

que debe de realizar el técnico en cada una de sus máquinas para evitar que el
equipo presente accidentes, Averías, defectos o mermas.
El estándar LALI (Limpieza, Apriete, Lubricación e Inspección) es una guía que

ayuda a que el técnico realice mantenimiento autónomo de la misma manera.
El estándar LALI se conforma de:
• Sección de la máquina.
• Diagrama de máquina.
• Actividad.
• Herramientas necesarias.
• Frecuencia de realización de las actividades.
• Tiempo estándar para realizar la actividad.
• Acciones a tomar si hay situación anormal de limpieza e inspección.
Paso 4: Mejorar las habilidades técnicas de los operadores.
El objetivo de este paso es mejorar la disponibilidad de la máquina (Ciclo de

vida) realizando inspecciones generales, con el fin de prevenir así el deterioro
forzado en cada una de las partes de la máquina: tuercas y pernos, sistemas de
mando, etc. Así como comprender la estructura, funciones y principios del equipo
mediante:
• Capacitación en hidráulica.
• Capacitación en electricidad.
• Principio de funcionamiento.
• Hoja de inspección.
Aplicación de las 5s
1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución

del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará
o separará.
Ilustración 8 Área de oportunidad
En las imágenes se muestran objetos innecesarios para por lo que se proponen

alternativas para que se quiten del área de trabajo para optimizar las actividades
teniendo solo lo necesario a la vista.
2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando

las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles.
Ilustración 9 Área de oportunidad
Una vez realizado lo anterior se debe colocar clasificado, se procede a ordenar los
materiales y herramientas de acuerdo a su uso cotidiano.
3ªS – LIMPIEZA (SEISO)
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su

correcto mantenimiento.
La limpieza interna de las instalaciones de la purificadora es constante ya que se de

no ser asi la humedad en el piso mancha los botellones.
Ilustración 10 Área de producto terminado

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de

una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres
eses anteriores se están aplicando correctamente y cuando no.
Dentro de la purificadora se mantiene la disciplina, ya que hay una persona

encargada de mantener limpia siempre el área de lavado, llenando y sellado.
Ilustración 11 Aplicación de la estandarización
5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)
Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el que

se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado
y limpio.
Análisis del cumplimiento de las NOM
Formato para la revisión del cumplimiento
NOM-201-SSA1-2015, Productos y servicios. Agua y hielo para consumo

humano, envasados y aCHECK
granel. LIST
Especificaciones sanitarias.
No. OK NO OK
La fuente de abastecimiento y las obras de captación deben

protegerse mediante separación física, con la altura o
5.1.1.2 distancia suficiente que impida la deposición de desechos
sólidos, líquidos o excretos y el paso de animales. Sólo se
permitirá el acceso a personal autorizado.
Las tuberías, bombas y otros dispositivos que estén en

5.1.1.3 contacto con el agua para consumo humano y que sean
utilizados para la captación, deben ser de material sanitario.
El agua que se utilice para propósitos no relacionados con el

producto, debe transportarse por tuberías diferentes,
5.1.2.2 separadas, sin que haya alguna conexión ni sifonado de
retroceso con las tuberías que transportan la de proceso y el
agua lista para envasarse.
El área de llenado debe estar completamente aislada de las

demás áreas, durante dicha operación, los accesos de
5.1.2.3.1 recepción y salida del envase deben mantenerse cerrados o
protegidos de manera que se evite la contaminación del
producto.
Las boquillas de llenado, así como las válvulas y el maneral

5.1.2.3.2 deben ser de material sanitario, limpiarse y desinfectarse al
inicio de la operación.
Al paro de operaciones, el agua no debe permanecer en

reposo en las tuberías. En caso de no haber un sistema que
permita su desalojo, deben existir los procedimientos y
5.1.2.3.3
sistemas para garantizar que el agua que permaneció en las
tuberías regrese al principio del proceso donde se les someta
a las operaciones necesarias que garanticen su inocuidad.
Para el caso de envases retornables, éstos deben ser

5.1.2.3.4 sometidos a procesos de lavado y desinfección interna,
lavado externo, así como enjuague.
Letreros visibles que señalen el riesgo que representa para la

salud el llenado de envases sucios o que hayan contenido
sustancias tóxicas y su manejo inadecuado. Las letras deben
tener un tamaño de 5 cm de altura como mínimo y ser de
colores contrastantes, refiriéndose a alguno de los siguientes
5.1.2.4.4
temas: "TRANSPORTA TUS ENVASES Y
GARRAFONES BIEN TAPADOS" o "NO UTILICES
ENVASES QUE HAYAN CONTENIDO SUSTANCIAS
TÓXICAS" o "LAVA Y DESINFECTA TU GARRAFÓN
ANTES DE LLENARLO"
El equipo en general del transporte de agua a granel, no debe
5.1.3.1
presentar fugas.
5.1.4.1 Las tapas deberán ser nuevas y de material inocuo.
Mejora de imagen del proceso de la purificadora
1.9.- Evaluación o impacto económico, social o tecnológico
Impacto Económico
El tratamiento de agua consiste es realizar una serie de procesos físicos, químicos
y biológicos los cuales tienen como fin llegar a eliminar al máximo los contaminantes
presentes dentro de este líquido vital. Este proceso se lleva a cabo dentro de las
purificadoras de agua, las cuales tiene como objetivo tratar el agua que ingresa a
estas plantas para hacerla potable para el consumo humano.
El lograr una calidad alta en la producción habla acerca de los buenos procesos que
la empresa está realizando y esto a consiguiente es retribuido en ganancias, las
cuales son la principal razón de la existencia de la empresa, el impacto económico
es altamente beneficioso puesto que con una alta calidad se obtiene una alta
ganancia. El impacto económico de la empresa no solamente se queda dentro de
la empresa si no que este impacto llega alcanzar a los compradores puesto que con
una realización optima del producto los costes de producción bajan y a su vez el
costo final del producto para su venta al público.
Un bajo precio al público ayuda a los clientes a tener una mejor economía y poder
utilizar ese gasto en otras cosas necesarias para el hogar.
Un precio bajo al público ayuda a ser altamente competitivos dentro de la

competencia la cual se llega a considerar alta puesto que existen varias
purificadoras .
Impacto Social
Dentro de la sociedad el producto es altamente beneficioso, la sociedad obtiene un
producto de calidad el cual al ser un producto básico debe de tener los más altos
estándares de calidad los cuales “purificadora MIM” tiene al realizar los productos
La sociedad busca un producto que tenga todo lo que se esté buscando, a un precio
óptimo. Un producto de calidad transmite certeza y tranquilidad al momento de
realizar la compra o adquisición.
También como empresa algo que se busca es no afectar a la sociedad por la
utilización de agua para su tratamiento, este proceso utilizara agua solamente hasta
el punto necesario sin sobrepasar los niveles máximos donde se llegase a afectar a
la ciudadanía.
1.10.- Resultados obtenidos
Mejoramiento de las instalaciones eléctricas
Dentro de las actividades se planteó el mantenimiento a las instalaciones eléctricas

de acuerdo a que este representa un riesgo dentro de la purificadora ya que se
trabaja con agua, siendo este un muy buen conductor eléctrico, así se resguarda la
seguridad de los trabajadores.
Mantenimiento autónomo como filosofía de los operarios
Esta se queda como formación de los trabajadores de acuerdo a las actividades que
realicen, los principales 5 aspectos se consideran más relevantes Seguridad, la
limpieza inicial, Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso,
Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete, inspección y
lubricación y por ultimo Mejorar las habilidades técnicas de los operadores
Disciplina de limpieza, clasificación y orden dentro de la purificadora
En la aplicación de 5s se identificaron las actividades que no agregan valor al

proceso de lavado, llenado y sellado de los botellones de agua, así como ayudar al
operario a facilitar el proceso de lavado, colocando solo lo necesario a la mano del
operario, además poniendo énfasis en la limpieza del área del trabajo.
Aplicación del Check List de la NOM
El requerimiento de la empresa fue revisar el cumplimiento de la NOM 201, por

medio de un check list se verifico que en infraestructura cumpliera al 100% los
puntos que se evalúan en la norma.
Tomando en cuenta la NOM.
Las Normas Oficiales Mexicanas establecen medidas para asegurar la calidad,

sanidad y armonización de los productos y servicios que adquieren las y los
consumidores de México. Son la forma en la que se puede verificar su cumplimiento
y las autoridades o personas facultadas que lo harán. Sin embargo, en México suele
ocurrir que las empresas no cumplan con dichas normas o no establezcan qué
normas les competen dentro de su organización dependiendo del giro empresarial
que tienen.
Dichas omisiones de aplicación de las normas generan multas a las empresas de

las cuales ascienden según la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS)
recuerda a los patrones que en caso de no observar en la instalación de sus
establecimientos las normas de seguridad e higiene o las medidas que fijen las leyes
para prevenir los riesgos de trabajo, la ley establece sanciones de entre 18 mil 872
y 377 mil 450 pesos. No obstante, para establecer un costo acorde a las normas de
la Secretaría de Trabajo y de Previsión Social que le aplican a la empresa
“Purificadora MIM” las cuales son las que nos interesan.
Dada las revisiones que se realizaron en la parte de las Normas 026, y la 029 y la
201. La STPS establece que en caso de un accidente se hace una auditoria a la
empresa y por cada punto de incumplimiento tienen un costo de $21,800 pesos. La
norma 026 el cual es referente a todo a Colores y señales de seguridad e higiene,
e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías en las que únicamente
se cuenta con al menos 25 puntos en las cuales se le aplica a empresa purificadora
MIM y si su incumplimiento, de estos 25 puntos serian acreedores de una multa de
hasta $500,000.
La norma 029 referente a todo el Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en

los centros de trabajo-Condiciones de seguridad, esta NOM tiene en su formato
auditable tiene al menos 63 puntos a verificar los cuales en cantidad monetaria
ascendería a una cantidad de $1,300,000 pesos por incumplimiento de toda la
norma.
1.11.- Conclusiones y recomendaciones
Conclusión
Al realizar este proyecto se logró denotar la importancia de las herramientas de

mejora continua disponibles para las empresas, estas metodologías van
estrictamente de la mano de las características y necesidades que son requeridas
Dentro de la aplicación de la metodología 5s, TPM y Auditoría NOM-201-SSA1-2015

en la purificadora M.I.M., se analizó las necesidades de la empresa para
posteriormente tomar medidas para obtener una mejor productividad, debido a ello
se rescató y se eliminó los materiales, y residuos del proceso. Así mismo en el
mantenimiento del equipo, se aplicó en el área de proceso y lavado ya que se tenía
poca seguridad y con la auditoría se aplicó un Check List para que la empresa pueda
mantener su permiso de venta cumpliendo con los requisitos de la Norma,
finalizando con la entrega de propuestas. Concluyendo que al aplicar estás
metodología se logra mejorar la organización y su productividad.
Recomendaciones
• Operar con los recursos que se necesita.

• Preservar a los colaboradores.
• Mantener de manera obligatoria las 5s en el equipo de trabajo y respetar los
procedimientos en el equipo de trabajo para obtener un buen nivel de
productividad.
• Se recomienda que se instale un sistema de vaciado de tuberías para así

evitar los residuos al finalizar los llenados de botellones y así lograr tener
materia prima recién purificada para su uso y con esto evitar alguna
contaminación dentro de los botellones que se entregaran para la venta y
distribución.
Cronograma Actividades
Tabla 3 Cronograma Actividades
Cronograma Actividades
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
No. Act. Descripcion
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Analisis de la situación
2 Identificar las necesidades
3 Analizar el mantenimiento actual
4 Planteamiento de la aplicación del TPM
5 Aplicación de las 5S´
6 Analisis de cumplimiento de la norma
7 Propuestas y recomendaciones
8 Entrega de reporte final
Anexos
Evidencia de purificadora (Inicio)
Evidencia de purificadora (Después)
Área de Lavado de botellones
Mejoramiento de instalaciones eléctricas

Revisión del cumplimiento de NOM
Limpieza en área de carga/descarga, parte frontal de la purificadora

Carta de presentación
Ilustración 12 Carta de presentación

Referencias Bibliográficas
Jose Espasa Escayola, J. E. (1991). Enciclopedia Universal Ilustrada Europeo-

Americana . España: ESPASA-CALPE S.A.
Mirsky, J. (1952). The word of Eli Whitney . Massachusetts: Mac Millan .
Pulido, G. G. (1997). Calidad Total y Productividad . Ciudad de México : McGraw-

Hll .
W., T. F. (1911). Principios de la Administración Científica. Buenos Aires: Ateneo.
BRAVO CARRASCO JUAN, Taylor revisitado: la productividad es la clave (2005).

Chile: editorial evolución S.A.

Proyec PurificadoraMIM PA

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Productividad Aplicada

Nombre de la Empresa: Purificadora M.I.M

Nombre del Proyecto: Mejoramiento de la productividad mediante la

No. de control Nombres

19IIN005 Gerardo Aurelio Reyes

Carrera: Ingeniería Industrial

Tamazunchale, S.L.P., a 15 de junio de 2023

1.1 Introducción ..................................................................................................... 4

1.2.- Datos generales de la Empresa ................................................................... 5

Descripción de puestos ..................................................................................... 6

1.3.- Justificación del proyecto ............................................................................ 8

1.4.- Objetivo general y específico ....................................................................... 9

1.5.- Características del área en que participó ................................................. 10

1.6.- Alcances y limitaciones .............................................................................. 11

1.7.- Fundamento o marco teórico ..................................................................... 12

1.8.- Procedimientos y descripción de las actividades realizadas ................. 19

1.8.1- Ingeniería del proyecto .......................................................................... 19

1.9.- Evaluación o impacto económico, social o tecnológico ......................... 43

1.10.- Resultados obtenidos ............................................................................... 44

1.11.- Conclusiones y recomendaciones .......................................................... 47

Cronograma Actividades .................................................................................... 48

Evidencia de purificadora (Inicio) ................................................................... 49

Evidencia de purificadora (Después) ............................................................. 52

Carta de presentación ..................................................................................... 54

Grafico 1 Organigrama ........................................................................................... 5

En la actualidad se presenta un grave problema en la industria de la purificación del

Este problema se ha venido acrecentando conforme el pasar de los años, puesto

Se ha visto en procesos anteriores donde este tipo de metodologías han aumentado

A diferencia de los procesos ya establecidos con las metodologías, en este proyecto

Mejora de la producción de la venta, purificación, y distribución del agua potable por

La mejora de proyectos se realiza como respuesta a 2 factores como lo son el querer

Empleado 1 Empleado 2 Empleado 3

Tabla 1 Descripción de puestos

Ilustración 1 Ubicación de la empresa

La razón principal de la realización del presente proyecto, se debe a la necesidad

Mejorar la productividad de la purificadora M.I.M mediante la utilización de

➢ Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los equipos

➢ El tiempo de auditorías por norma

La producción ha dependido en buena medida de la relación entre la oferta y la

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO T.P.M

Se define Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA

1. MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN

2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O JISHU HOZEN

Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:

4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN

5. PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

6. ACTIVIDADES DE DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS Y DE APOYO

8. GESTIÓN DE SEGURIDAD Y ENTORNO

LISTADO DE ALGUNAS NORMAS Y LA METODOLOGÍA TPM

Norma Enfoque principal

Se aplica igual que para producción, considerando que el producto de gestión

• Seiri (sentido de uso)

Aquí, la propuesta es enraizar las nuevas prácticas en el cotidiano de la empresa,

5S es un método dirigido a la organización de empresas, en varios niveles

ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1.8.1- Ingeniería del proyecto

Descripción de actividades para el aumento de la productividad

Análisis de situación actual de la empresa

Descripción del proceso

Se comienza con almacenar el agua en la cisterna (capacidad de 1100 lt),

Ilustración 2 Diagrama de Ishikawa

1.- ¿Cuánto tiempo tarda en total todo el ciclo de potabilización y llenado?

2.- ¿Cuál es el rendimiento actual de su producción, es decir, cuantos garrafones