CAPITULO 2

MARCO METODOLOGICO

Balestrini (2000) señala que el marco metodológico “es el conjunto de

procedimientos a seguir con la finalidad de lograr los objetivos de la información
de forma válida y con alta precisión” (p.44). Esta es una estructura jerárquica y
sistemática para una recolección, ordenamiento y análisis de la información
obtenida en la recolección de datos, lo cual permite una correcta interpretación de
resultados en función de la hipótesis investigada.

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Dado que el objetivo del estudio será investigar y comprobar la funcionalidad de

un ladrillo de barro cocido estabilizado con arena cuarzo y su utilidad para el
proceso de construcción, se recurrió a un diseño experimental realizando un
estudio transversal, dado que el sustento teórico para la investigación de los datos
requeridos no es suficiente para comprobar la hipótesis planteada.

Atenea (2001) Nos dice que “en la investigación de enfoque experimental el

investigador manipula una o más variables de estudio, para controlar el aumento o
disminución de esas variables y su efecto en las conductas observadas. Dicho de
otra forma, un experimento consiste en hacer un cambio en el valor de una
variable (variable independiente) y observar su efecto en otra variable (variable
dependiente)”. (p.5).

El proceso de experimentación será apoyado y sustentado por el estudio

transversal, que según José Padilla (2021) “El estudio transversal es un tipo de
diseño observacional que nos permite recopilar y analizar las variables específicas
en la investigación de un problema”. En otras palabras el estudio transversal se
define como una investigación que por medio de la observación puede analizarlos
datos de diversas variables recopiladas sobre una recopilación de datos o
muestreo.

FORMULACIÓN ESQUEMÁTICA
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO – INDUSTRIAL

Hoy en día, cada fábrica de ladrillos sigue una serie de procedimientos estándar,
desde la selección del material de arcilla hasta el proceso de embalaje final. En los
últimos años, este proceso se ha desarrollado significativamente. A través de esta
evolución, el proceso de convertir la arcilla en ladrillos de sílice, agua, alúmina,
óxido de hierro y magnesio se ha vuelto más práctico en la actualidad.

Consta del siguiente procedimiento:

Este proceso comienza con la extracción de la materia prima, la arcilla es

una parte fundamental en la producción de los ladrillos, uno de los pasos que
garantiza la gran calidad del ladrillo.

Una vez hecha la selección de la mejor arcilla pasamos al proceso se maduración,

donde antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción se somete a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los

terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica, aire, lluvia, sol, hielo,
etc, favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera
se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la  fase de

pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima.

Los instrumentos que se utilizan son:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
  Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras
o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran
estar todavía en el interior del material.

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en

un lugar techado, donde la materia prima procesada se homogeneiza
definitivamente tanto en apariencia como en características fisicoquímicas.

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

transporta a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecido,
donde se agrega agua para obtener la humedad precisa para la fase del
moldeado.

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla que es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 °C y a presión reducida, de esta manera se obtiene una
humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta

etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
cocción.
Se realiza en secaderos donde el aire caliente va de un extremo a otro eliminando
así el agua del material crudo. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que
puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Seguidamente se continua el recorrido transportando los ladrillos para
su cocción a hornos de túnel, donde en la mayoría de los casos alcanzan unas
temperaturas que oscilan entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto
una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la
cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a
la resistencia del ladrillo respecta.

AGTecno. (2021, 3 junio). ¿Cómo se fabrican los ladrillos? - Fabricación de

ladrillos AGTECNO-3. Fabricación de Ladrillos AGTecno-
3. https://www.ladrillostecno3.com/como-se-fabrican-los-ladrillos/

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO – ARTESANAL

Así mismo este proceso de fabricación se puede realizar manera artesanal o a

mano llevando a cabo el siguiente proceso:

NORMATIVAS PARA LA ELABORACIÓN DEL LADRILLO DE ARCILLA

La fabricación de los ladrillos tanto de proceso industrial como artesanal, llevan
consigo una base de normas a seguir para su elaboración; así es como los
fabricantes registrados de ladrillos deben cumplir las normas especificadas en el
siguiente apartado:

N-CMT-2-01-001/02 (2002)

Libro. CMT. características de los materiales

Parte. 2. Materiales para estructuras

Título. 01. Materiales para mamposterías

Capítulo. 001. Ladrillos y bloques cerámicos

A. CONTENIDO

esta norma contiene los requisitos de calidad de los ladrillos y bloques cerámicos
que se utilizan en elementos estructurales de mampostería.

B. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y USOS

los ladrillos y bloques cerámicos son elementos de forma paralelepípeda

ortogonal, sólidos o huecos, fabricados mediante el moldeo, extrusión o
compresión, secado y cocción de arcilla. se usan en la construcción de muros de
carga o para registros, entre otros. las piezas huecas tienen el propósito de
mejorar las condiciones de aislamiento térmico y acústico así como de alojar los
elementos de refuerzo y tuberías, además de reducir la masa de los muros.

B. 1. los ladrillos y bloques cerámicos pueden ser fabricados con máquina

o a mano y se clasifican en los subtipos y grados de calidad indicados
en la tabla 1 de esta norma.
 B. 2. Según su grado de calidad y los requerimientos por satisfacer, en la
tabla 2 de esta norma se indican los usos recomendables de los ladrillos y
bloques cerámicos.

TABLA 1.- CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS Y BLOQUES CERAMICOS

C. REFERENCIAS

Esta norma se complementa con los siguientes:

MANUALES DESIGNACIÓN

Muestreo de materiales para Mamposterías……………………. MMP 201001.

Resistencia a la compresión de materiales par

Mampostería……………………………………………………….. MMMP 201002.

Absorción de agua de materiales para mampostería……….... MMMP 201003.

Esfuerzo de adherencia de materiales para mampostería…… MMMP 201004.

D. REQUISITOS DE CALIDAD

Los ladrillos y bloques cerámicos, según su grado de calidad y uso, conforme a lo

indicado en la tabla 2 de esta norma cumplirán con los requisitos que se indican a
continuación:

TABLA 2.- USOS RECOMENDABLES DE LOS LADRILLOS Y BLOQUES

CERAMICOS
D.1. CARACTERÍSTICAS FISICAS

D.1.1. Los ladrillos y bloques cerámicos cumplirán con la resistencia a la

compresión simple, adherencia y absorción de agua, que se indican en las tablas
3 o 4 de esta norma, ya sean fabricados con máquina o a mano.

TABLA 3.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS PARA LADRILLOS Y BLOQUES

CERÁMICOS FABRICADOS CON MÁQUINA.

TABLA 4.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS PARA LADRILLOS Y BLOQUES

CERÁMICOS FABRICADOS A MANO.
D.1.2. Los ladrillos o bloques cerámicos no deben presentar disgregaciones al
tacto. al limpiarlos en seco con un cepillo de alambre y sumergirlos en agua limpia
a una temperatura de entre 15 y 30º Celsius, durante 4 horas, no se deben
observar materias de rosas que enturbien el agua.

D.2. Características geométricas

D.2.1. Las dimensiones de los ladrillos y bloques cerámicos cumplirán con las
indicadas en la tabla 5 de esta norma, dentro de las tolerancias establecidas en
las tablas 6 o 7, según su caso.

D.2.2. los ladrillos y bloques cerámicos con perforaciones o huecos fabricados

con máquina, cumplirán con las condiciones de volumen, área y espesores
indicados en la tabla 8 de esta norma.

TABLA 5.- DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS Y BLOQUES CERÁMICOS

D.2.3. En zonas sísmicas donde se cuente con un reglamento de construcción
local, cuya vigencia sea posterior a los sismos de 1985 y que contenga
disposiciones de diseño sismo resistente para estructuras de mampostería, regirán
las disposiciones estipuladas en dichos reglamentos, referentes a los requisitos de
dimensiones nominales mínimas, te lo juro áreas netas mínimas y espesores
mínimos de paredes de piezas macizas y huecas.

D.3. ACABADO

D.3.1. El color y la textura de los ladrillos o bloques cerámicos serán uniformes,

considerando lo establecido en cada proyecto o por la Secretaría.

TABLA 6.- TOLERANCIAS PARA EN LAS DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS

Y BLOQUES CERÁMICOS FABRICADOS CON MÁQUINA.

TABLA 7.- TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS Y

BLOQUES CERÁMICOS FABRICADOS A MANO
TABLA 8.- CONDICIONES PARA LADRILLOS Y BLOQUES CERÁMICOS CON
PERFORACIONES O HUECOS, FABRICADOS CON MÁQUINA.

D.3.2. Los ladrillos o bloques no podrán marcarse en las caras aparentes por
razones de estética. la designación del material se hará en las facturas o notas de
entrega.

D.3.3. se acepta la existencia de velos blanquecinos y de un color marcadamente

diferente al color original de los ladrillos o bloques cerámicos, , siempre que al ser
cepillados en seco no dejen marcas visibles observándolos a simple vista desde
una distancia de 1 m

D.3.4. los ladrillos o bloques estarán libres de grietas con una longitud mayor de
veinticinco decimos (0,25) de la dimensión del ladrillo o bloque en la dirección de
la grieta y la cara o caras aparentes estarán libres de grietas que pasen al otro
lado del espesor de la pared.
D.3.5. La extensión máxima permisible de las desportilladuras en los ladrillos o
bloques cerámicos será la indicada en las tablas 9 o 10 de esta norma, según su
caso.

TABLA 9.- EXTENSIÓN MÁXIMA PERMISIBLE DE DESPORTILLADURAS EN

LADRILLOS Y BLOQUES CERÁMICOS FABRICADOS CON MÁQUINA

D.3.6. Los ladrillos o bloques cerámicos fabricados con máquina estarán exentos
de nódulos nocivos margosos y calizos o de otras sustancias que puedan dar
origen a exfoliaciones y eflorescencias perjudiciales

D.3.7. no se aceptan ladrillos o bloques cerámicos en que las eflorescencias

hayan cubierto más del 25% de esa superficie total, antes de ser colocados en las
obras de albañilería.

TABLA 10.- EXTENSIÓN MÁXIMA PERMISIBLE DE DESPORTILLADURAS EN

LADRILLOS Y BLOQUES CERÁMICOS FABRICADOS A MANO
D.3.8. Los ladrillos o bloques cerámicos están libres de otras imperfecciones que
sean en detrimento de la apariencia y buen acabado del muro, cuando se
observen a simple vista a una distancia de tres (3) metros.

(p.1-8, CMT – CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES)