Maestra en Ciencias de la Ingeniera Mencin Aeroespacial

Mecnica de los Materiales Avanzada

Materiales Cermicos y Vidrios

Ing. Mec. Aeronutico Brian A. Parola

Ing. Mec. Aeronutico Jos L. Serrano

Crdoba, 16 de septiembre de 2002.

Materiales Cermicos y Vidrios

MATERIALES CERMICOS Y VIDRIOS INTRODUCCIN Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a las diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores. Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad qumica relativamente alta en muchos ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades, los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera. En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico de ingeniera. PROCESADO DE LOS CERMICOS La mayora de los productos cermicos tradicionales y tcnicos son manufacturados compactando polvos o partculas en matrices que se calientan posteriormente a enormes temperaturas para enlazar las partculas entre s. Las etapas bsicas para el procesado de cermicos por aglomeracin de partculas son: 1) preparacin del material; 2) moldeado o colada; 3) tratamiento trmico de secado (que normalmente no se requiere) y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas. PREPARACIN DE MATERIALES. La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas (hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign). Las materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como cimentadores y lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy crticas, tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con cimentadores y otros aditivos. Algunas veces se combinan ambos procesos hmedo y seco- . Por ejemplo, para producir un tipo de cermicos con gran proporcin de almina (Al2O3) que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con agua y junto con un cimentador de cera para formar una suspencin que posteriormente se atomiza y seca para formar pequeas partculas esfricas. TCNICAS DE CONFORMADO Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o lquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de cermicos que se utilizan ms comunmente. PRENSADO. La materia prima cermica puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de una matriz para formar productos con una forma determinada. Hay dos excepciones importantes: los productos de vidrio y el moldeo de hormign.
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PRENSADO EN SECO. Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de un polvo granulado junto con pequeas de agua y / o cimentadores orgnicos de una matriz. La Fig. 11.24 muestra una serie de operaciones para el prensado en seco de polvos cermicos. Despus del estampado en fro las partculas normalmente se calientan a fin de que consigan la resistencia y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite altas velocidades de fabricacin con tolerancias pequeas.

COMPACTACIN ISOSTTICA. En este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible y hermtico generalmente de caucho llamado cartucho, que est dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de presionar la pieza isostticamente en fro, se ha de pasar por el fuego para obtener las propiedades y microestructura requerida. Productos cermicos manufacturados por esta va son los refractarios, ladrillos, aislantes de buja, crisoles, herramientas de carburo y cojinetes. COMPRESIN EN CALIENTE. En este proceso se consiguen piezas cermicas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin y los tratamientos de sinterizado. Se utilizan tanto la presin unidireccional como los mtodos isostticos. MOLDEO EN BARBOTINA. La formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico llamado moldeo en barbotina o fundicin por revestimiento, ilustrado en la Fig. 11.27. Las etapas fundamentales de este proceso son: 1) Preparacin de un metal cermico en polvo y un lquido (generalmente arcilla y agua) en una suspencin estable llamada barbotina. 2) Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente de yeso, que permite la absorcin parcial de la porcin lquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el lquido de la barbotina, se forma una capa de material semiduro contra la superficie del molde. 3) Cuando se ha formado un espesor suficiente se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad. Esto se conoce como escurrido o fundicin con drenaje. Alternativamente, la forma de un slido puede realizarse permitiendo que contine la colada hasta que la cavidad del molde se llene por completo. Este tipo de moldeo se llama fundicin compacta. 4) Tenemos que dejar secar el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del molde. 5) Finalmente hay que realizar el horneado para conseguir las propiedades y microestructura deseadas.
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El moldeo por barbotina es ventajoso cuando lo que se quiere son piezas de paredes delgadas y piezas con paredes de espesor constante. Se trata de un proceso econmico para producciones reducidas. Se han introducido variaciones consistentes en someter la barbotina a presin o vaco.

EXTRUSIN. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos se pueden producir por extrusin de los materiales en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este mtodo es de aplicacin comn en la fabricacin de por ej.: ladrillos refractarios, tubos de alcantarillado, cermicas tcnicas, y aislantes. Los recursos ms utilizados son las mquinas de extrusin tipo tornillo sin fin, accionado por un motor. Fig. 11.28. Las cermicas especiales de aplicacin tcnica casi siempre se fabrican utilizando un pistn de extrusin bajo alta presiones, de manera de obtener tolerancias precisas. TRATAMIENTOS TRMICOS El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. SECADO Y ELIMINACIN DEL AGLUTINANTE. El propsito del secado es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas. Generalmente esto se lleva a cabo a menos de 100C, y puede demorar ms de 24 hs. La mayora de los cimentadores orgnicos pueden extraerse de las piezas cermicas por calentamiento en un rango de 200C a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir temperaturas superiores. SINTERIZACIN. Es el proceso mediante el cual se logra que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin en estado slido. En los cermicos este tratamiento se basa en la transformacin de un producto poroso y compacto en otro denso y coherente. Este mtodo se utiliza para producir formas cermicas de almina, berilio, ferritas y titanatos. En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin en estado slido, a temperaturas muy altas, pero por debajo del punto de fusin. Aqu, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas, a fin de que resulten qumicamente unidas (fig. 11.29).
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Mientras las partculas aumentan de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad decrece, (fig. 11.31). Finalmente al cabo del proceso, se obtiene un tamao de grano en equilibrio.

VITRIFICACIN. Algunos cermicos como la porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado vitrificacin, por medio del cual la fase cristalina se lica y rellena los poros del material. Esta fase cristalina lquida puede reaccionar con alguno de los slidos restantes del material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido. CERMICOS TRADICIONALES Y DE INGENIERA CERMICOS TRADICIONALES. Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados ( Al2O3 . Si O2 . H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O. En la tabla 11.4 se muestra una lista de la composicin qumica de varias arcillas industriales.

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Tabla 11.4.Porcentaje en peso de los xidos principales Tipo Caoln Arc. Plstica de Ten. Arc. Plstica de Ky Al2O3 Si O2 Fe2O3 37.4 30.9 32 45.5 54 51.7 1.68 0.74 0.9 TiO2 1.3 1.5 1.52 CaO MgO 0.004 0.03 0.14 0.21 0.2 0.19 Na2O 0.45 0.38 K2O 0.72 0.89 H20 .... ... Prdida por ignicin 11.4 12.3 0.011 0.005 13.9

Fuente: P. W. Lee Ceramics. Reinhold 1961.

Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material. La slice (Si O2 , tambin llamada Silex o Cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin bsica K2O . Al2O3 . 6SiO2, funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica se somete a alta temperatura y une los componentes refractarios. Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin, tuberas de desages, tejas de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos. Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana china y sanitarios estn formado a partir de arcilla, silice y feldespato, por medio de los cuales se controla su composicin. La tabla 11.5 muestra la composicin qumica de algunos cermicos finos triaxiales. Se utiliza el trmino triaxial porque intervienen tres componentes principales en sus composiciones. Los cambios que tienen lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso de horneado no estn entendido por completo debido a su complejidad. CERMICOS DE INGENIERA. En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros.
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Tabla 11.5.Tipo de Pasta Porcelana Dura Art. Aislantes Elctricos Art. Sanitarios Vtreos Aislantes Elctricos Tejas Vtreas Porcelana Fina Semivtrea Porcelana inglesa Loza para hoteles Porcelana dental Caoln 40 27 30 23 26 23 25 31 5 Arcilla Plstica 10 14 20 25 30 30 ... 10 ... Feldespato 25 26 34 34 32 25 15 22 95 Slex 25 33 18 18 12 21 22 35 Otros

38 Piezas de huesos 2CaC O3

Fuente: W.D. Kingery, H. K. Bowen y D. R. Uhlmann, Introduction to Cermics , 2 Edicin, Wiley , 1976, pag. 532.

Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes son: Almina ( Al2O3) , nitruro de Silicio ( Si3N4), carburo de silicio (SiC), y zirconita ( ZrO2 ) , combinados con algunos otros xidos refractarios. Las temperaturas de fusin de algunos cermicos de ingeniera, se muestran en la tabla 11.1, y las propiedades mecnicas de algunos de esos materiales en la tabla 11.9. A continuacin se ofrece una breve descripcin de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos importantes en ingeniera. Taba 11.1.Compuesto Cermico Pto. de Fusin Compuesto Cermico Pto. de Fusin C C Carburo de Hafnio, HfC 4150 Carburo de Boro, B4C 2450 Carburo de Titanio, TiC 3120 xido de Aluminio, Al2O3 2050 Carburo de Wolframio, WC 2850 Dixido de Silicio *, Si O2 1715 xido de Magnesio, MgO 2798 Nitruro de Silicio, Si3N4 1900 Carburo de Silicio, SiC 2500 Dixido de Titanio, TiO2 1605
* Cristobalita

ALMINA ( Al2O3). La almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene aplicaciones mucho ms variadas. Un ejemplo clsico de la utilizacin de la almina es en materiales aislantes de las bujas. El xido de aluminio se dopa con xido de Mg , se prensa en fro y se sinteriza. La almina se emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan bajas prdidas dielctricas y alta resistividad. NITRURO DE SILICIO ( Si3N4). Los materiales cermicos con base de nitruro tienen una combinacin muy til de propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia razonable, resistencia al impacto, y propiedades refractarias. El Si3N4,se disocia significativamente a temperaturas por encima de los 1800C y, por consiguiente, no se puede sinterizar directamente. Tabla 11.9 .Material Al2O3 (99%) Si3N4 Presionado en Caliente Si3N4 reaccin de aglomeracin SiC sinterizado Densidad g/cm3 3.85 3.19 2.8 3.1 Resistencia a la Compresin MPa 2585 3450 770 3860 ksi 375 500 112 560 Resistencia a la Tensin MPa 207 ... ... 170 ksi 30 ... ... 25 Resistencia a la Flexin MPa 345 690 255 550 ksi 50 100 37 80 Tenacidad a la Fractura Mpa.m1/2 4 6.6 3.6 4 ksi.m1/2 3.63 5.99 3.27 3.63

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ZrO2 9% MgO parcialmente estabilizado

5.5

1860

270

...

...

690

100

8+

7.26+

Sin embargo, a lo largo de los ltimos aos se han desarrollado otros mtodos de fabricacin de l Si3N4 . Se han desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silicio: procesos por reaccin de unin ( RBSN), procesos de compactacin en caliente de nitruro de silicio ( HPSN), proceso de nitruro de silicio sinterizado ( SSN), proceso de nitruro de silicio de compactacin isosttica en caliente ( HIP-SN). En el proceso por reaccin de unin, un polvo compacto de silicio se nitrura en una corriente de gas nitrgeno. Este proceso produce un Si3N4 , microporoso y con moderada resistencia ( tabla 11.7 A) Tabla 11.7 A .- Propiedades de algunos Cermicos de nitruro de silicio
RSBN SSN SiAlON HIP-SN

Densidad Mg/m3 Mdulo de Yung, GPa Resistencia en RT, MPa Kic, Mpa.m
1/2

2.7 200 300+ 2 N/A 6-7 El menor

3.3 300 900+ 6 Bajo 6.5 Medio

3.3 300 800+ 6.5 Moderado ... Medio

3.3 300 900++ 5.5-6.5

Extremadamente bajo

Desgaste por fatiga de contacto Constante Dielctrica a 1010Hz $/pieza de forma neta

6.5-7.5 El mayor

*RSBN= Nitruro de Silicio con enlace por reaccin, SSN= nitruro de silicio sinterizado; HIP-SN= nitruro de silicio comprimido en caliente isostticamente. + Flexin en cuatro puntos. ++ Traccin directa.

Para promover el sinterizado, se utilizan varias cantidades de aditivos de xidos. Por ejemplo, se puede producir nitruro de silicio por compactacin en caliente usando de 1% a 5% de xido de Mg. Tambin se pueden obtener otros cermicos de nitruro de silicio, por compactacin en caliente o por compactacin isosttica en caliente, aadiendo distintas cantidades de MgO y/o Y2O3 . Estos aditivos reaccionan con el Si3N4 , que comienza a formarse en polvo y su capa superficial de SiO2 para crear un borde de grano de oxinitruro cuyas caractersticas controlan el proceso de unin a altas temperaturas. Otro cermico con base de nitruro de silicio es el SiAlON, una aleacin en solucin slida de nitruro de silicio y xido de aluminio. Las propiedades representativas de algunos de estos cermicos. Se muestran en la tabla 11.7 A. Las aplicaciones para los cermicos con base se Si3N4 , incluyen herramientas de corte, rodillos antifriccin, y cojinetes de bolas, as como componentes para motores de combustin interna. Por ejemplo, un turbo cargador cermico, de Si3N4 , se ha estado usando durante muchos aos en automviles. CARBURO DE SILICIO (SiC). Los cermicos de altas prestaciones del tipo SiC, tiene propiedades muy importantes, ya que su dureza es elevada, son inertes qumicamente, tiene buena resistencia a la abrasin, y a la oxidacin a altas temperaturas. Sin embargo, el SiC es relativamente quebradizo por su baja resistencia al impacto y es difcil producir piezas cermicas densas de grano fino. Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin, se infiltra un polvo compacto de SiC y carbono (grafito) con silicio fundido, que reacciona con el carbono para formar SiC, uniendo los granos originales de SiC. El proceso no puede continuarse hasta que todos los poros que se
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encuentran entre los granos originales se llenen, ya que el silicio debe ser capaz de infiltrarse. As, el producto final contiene entre un 8% y un 20% de Si libre. El SiC se puede sinterizar usando polvo de SiC alfa de calidad adecuada sin aplicacin de presin externa, si se aaden ayudas al sinterizado. Para el sinterizado sin presin del SiC se utilizan comnmente compuestos de boro y aluminio. Probablemente el boro disminuya la energa en el borde de grano y, de esta manera, facilita la densificacin a alta temperatura del SiC mediante difusin en estado slido. Las aplicaciones en los procesos qumicos industriales incluyen sellos y vlvulas, toberas, moldes, lminas para secado y troqueles para alambres. Otras aplicaciones que se aprovechan de su resistencia al desgaste y a la erosin, son los cojinetes de impulso cojinetes de bolas, bombas de impulsin, y troqueles de extrusin. Debido a sus caractersticas de resistencia a la termofluencia, se usa en toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes de hornos de difusin. Investigaciones recientes de los cermicos de SiC, se centran en los compuestos de matriz cermica en lo que se refiere a la incorporacin de segundas fases, como partculas, monocristales y fibras. Estos compuestos de matriz cermica de carburo de silicio presentan mayores resistencias y tenacidades y son menos sensibles a las grietas que el carburo de silicio por s solo. ZIRCONIA ( ZrO2 ). La zirconia pura es polimorfa y experimenta transformaciones desde una estructura tetragonal a otra monoclnica, sobre los 1170C acompaada de una expansin de volumen y posible ruptura. Sin embargo, combinando ZrO2 con otros xidos refractarios, tales como CaO, MgO e Y2O3 , la estructura cbica se puede estabilizar a temperatura ambiente y se han encontrado algunas aplicaciones donde se requiere alta resistencia a impactos. VIDRIOS Un vidrio es un material cermico que se fabrica a partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas. Sin embargo, se distingue de otros cermicos en que sus constituyentes se calientan hasta la fusin y despus se enfran hasta un estado rgido sin cristalizacin. Una de sus caractersticas es que tiene una estructura cristalina o amorfa. Las molculas de vidrio no estn colocadas en un orden repetitivo de largo alcance como en le caso de un slido cristalino. En un vidrio las molculas cambian su orientacin de manera aleatoria en todo el slido. TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA. El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente al de un cristal, como se puede ver en la Fig. 11.52, que es una representacin del volumen especfico frente a la temperatura para estos dos tipos de materiales. Un lquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin (por ej., un metal puro) normalmente cristalizar en su punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen especfico (camino ABC). Por el contrario, un lquido que forma un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza, sino que sigue un camino como AD. El lquido de este tipo se vuelve ms viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado plstico, blando y elstico, a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en un margen muy estrecho de temperaturas en el que la pendiente de la curva del volumen especfico frente a la temperatura es marcadamente decreciente. El punto de interseccin de las dos pendientes de la curva define un punto de transformacin denominado temperatura de transicin vtrea, Tg. En este punto la estructura se resiente, con mayores velocidades se originan valores ms elevados de Tg. COMPOSICION DE LOS VIDRIOS. La composicin de algunos tipos de vidrios aparecen en la Tabla 11.11 junto con algunos comentarios. El vidrio de slice fundido presenta una alta transmisin espectral y no est sujeto a daos de radiacin que origina coloracin en otros vidrios. Es por tanto el vidrio ideal para la luna de los vehculos espaciales y de tneles aerodinmicos y para sistemas pticos en dispositivos espectrofotomtricos. Sin embargo, los vidrios de slice son caros y difciles de procesar.
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Tabla 11.11.- Composicin de algunos vidrios

Vidrios 1. Slice ( Fundida) 99.5+ 2. Slice 96% 96.3 3. Soda-Clcica: Lminas de Vidrio 4. Silicato de Plomo: Elctricos 5. Alto contenido en Plomo 6. Borosilicato: baja expansin 71-73 63 35 < 0.2 12-14 7.6 6 7.2 < 0.2 10-12 0.3 0.2 2.9 0.4 0.5-1.5 0.6 MgO, 1-4 PbO, 21 MgO,0.2 PbO, 58 SiO2 Na2O K2O CaO B2O3 Al2O3 Otros Observaciones
Difcil de fundir y fabricar, pero til hasta 1000C. Muy baja expansin y alta resistencia al choque trmico. Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves de borosilicato; se calienta para consolidar los poros Fcilmente fabricable, gran variedad de aplicaciones. Facilmente fundibles y fabricados con buenas propiedades elctricas, el de alto contenido de Pb absorbe los rayos X. Vidrios para cristal decorativo. Baja expansin, buena resistencia al choque trmico y estabilidad qumica. Amplia utilizacin en ind. Qumica. Bajas prdidas dielctricas Contendos altos en almina y bajos en xido brico, que mejoran la durabilidad qumica. Usado ampliamente para fibras, en compuestos de resina vidrio. Resistencia a altas temperaturas, baja expansin. Cermica cristalina, fabricada por desvitrificacin del vidrio, fcil fabricacin y buenas propiedades.

80.5

3.8

0.4

12.9

2.2

7. Baja Prdida elctrica 8. Aluminoborosilicato: aparatos estndar 9. Bajo lcali (Vidrios E) 10. Aluminosilicato 11. Cermica Vtrea.

70.0 74.7 54.5 57 6.4 0.5 1.0

0.5 0.5 0.9 22 5.5

28.0 9.6 8.5 4

1.1 5.6 14.5 20.5

PbO, 1.2 B2O, 2.2

MgO, 12 MgO, 10-30 TiO2 ,7-15

40-70

10-35

VIDRIOS SODO-CLCICOS. Los vidrios de fabricacin ms corriente son los vidrios sodoclcicos, que constituyen alrededor del 90% de todo el vidrio producido. En este vidrio la composicin bsica es del 71% al 73% de SiO2, del 12% al 14% Na2O y del 10% al 12% de CaO. Estos dos ltimos disminuyen el punto de reblandecimiento de estos vidrios desde 1600C a
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alrededor de 730C, por eso es el ms fcil de fabricar. Tambin se adiciona de 1% a 4% de MgO para prevenir las desvitrificacin y tambin un 0,5% a un 1,5% de Al2O3 para aumentar la duracin. Estos vidrios son usados para fabricar vidrios planos, contenedores, objetos prensados y soplados y productos ligeros para los que no se precise una alta duracin qumica ni alta resistencia al calor. VIDRIOS DE BORO SILICATO. La sustitucin de xidos alcalinos por xidos de boro da lugar a vidrios de ms baja expansin. Cuando el B2O3 entra en la red de la slice debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de slice. Los vidrios borosilicatados (Pirex) se usan para equipos de laboratorio, tuberas, hornos y faros de lmparas reflectoras. VIDRIOS AL PLOMO. El xido de plomo es normalmente un modificador de la red de la slice, pero puede adems actuar como un formador de la red. Los vidrios con altos contenidos de xidos de plomo son de baja fusin y se utilizan para soldar vidrios de cierre hermtico. Tambin son usados para proteger de la radiacin de alta energa y encuentran aplicacin para ventanas de radiacin, carcazas de lmparas fluorescentes y lmparas de televisin. Por sus altos ndices de refraccin los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios pticos y para vidrios con fines decorativos. METODOS DE CONFORMADO DE VIDRIOS CONFORMADO DE VIDRIOS EN HOJAS Y LMINAS. La mayor parte del vidrio plano producido est fabricado mediante el proceso de flotado en el cual una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido. La lmina de vidrio se enfra mientras se mueve sobre el estao fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente. Cuando est lo suficientemente dura, la lmina se saca del horno mediante rodillos y se hace pasar a travs de un horno de recocido (llamado lehr) donde se eliminan tensiones residuales. SOPLADO, PRENSADO Y MOLDEADO DEL VIDRIO. Artculos huecos como botellas, envolturas de tubos luminosos, se fabrican soplando aire para forzar al vidrio fundido dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con un mbolo el molde que contiene vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de un molde abierto. VIDRIO TEMPLADO. Este vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus de que este haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones. Cuando el interior se enfra y contrae la superficie ya est rgida, con lo que se crean tensiones de traccin en el interior del vidrio y de compresin en la superficie. Este tratamiento aumenta la resistencia porque las fuerzas de tensin aplicadas son capaces de sobrepasar las fuerzas de compresin de la superficie antes de que se produzca la fractura. Este vidrio tiene una mayor resistencia la impacto que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces ms fuerte que este. VIDRIO REFORZADO QUMICAMENTE. La resistencia de un vidrio puede incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de Aluminio-Silicato de Sodio se sumerge en un bao de Nitrato de Potasio a una temperatura de 450C durante seis a diez horas, los iones ms pequeos, de Sodio, en la superficie del vidrio, son reemplazados por iones de Potasio ms grandes. Esto introduce tensiones de compresin en la superficie y de traccin en el centro. Este proceso de templado qumico se usa para secciones transversales delgadas, ya que
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las capa compresiva es muy fina. El vidrio qumicamente reforzado se usa para aeronaves supersnicas y lentes oftlmicas. BIBLIOGRAFA * N. E. Dowling, Mechanical Behavior of Materials, Prentice Hall, 1999. * William F. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw Hill, 1999 * Forbes Aird, Metals, Fibers & Materials, Powerpro Series, 1994 * J. Schaffer, A, Saxena, S. D. Antolovich, T. H. Sanders Jr., S. B. Warner, The Science and Design of Engineering Materials, Mc Graw Hill, 1999

AUTORES Ing. Mecnico Aeronutico Brian Alejandro Parola. Ing. Mecnico Aeronutico Jos Luis Serrano.

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