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MATERIALES AGLUTINANTES Y EL CONCRETO
















































2011
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INTRODUCCIN


Hoy en da las obras requieren cada vez ms rentabilidad y control de calidad
lo cual se obtiene mediante estudios previos y optimizando el uso de los
materiales utilizados; con esto le garantizamos al cliente una obra sostenible
generndole confianza en ella.


En el caso del concreto, los materiales aglutinantes y el agua, se necesita
evaluar las propiedades de cada uno, requerimientos de calidad y el uso
adecuado de estos materiales para obtener el comportamiento y resistencia
esperada en nuestras obras.


Las unidades estudiadas para este trabajo nos refuerzan nuestros
conocimientos en el material ms utilizado en la construccin como es el
cemento y los materiales aglutinantes, junto con la sustancia que complementa
la unin de todos: el agua.


Con este trabajo se espera que nos enfoquemos en las nuevas tecnologas y el
uso actual de estos materiales que estamos estudiando.

Podemos analizar la importancia de mejorar nuestras obras viendo ejemplos de
construcciones que no han tenido en cuenta los requerimientos de ingeniera y
las que econmicamente no has sido rentables identificando las causas que
han generado esos resultados negativos que en nuestra vida profesional los
debemos tener en cuenta para no cometer errores.

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OBJETIVOS


OBJETIVO GENERAL

Ampliar nuestros conocimientos en las nuevas tecnologas, productos o
aplicaciones que se les da a los materiales aglutinantes como las Arcillas, el
Yeso, la Cal, las Puzolanas y otros. Igualmente los avances en materia de
cementos usos y aplicaciones que encontramos en el mercado.


OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir las generalidades de los materiales aglutinantes y el cemento y
su relacin de cada uno con el agua.

Investigar nuevas tecnologas de construccin enfocndonos en los
materiales aglutinantes y el cemento.

Describir los cementos ms comunes en Colombia y las empresas ms
importantes que los comercializan.

Citar y describir obras de construccin realizadas en todo el mundo con
los avances tecnolgicos de cada una.





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MATERIALES AGLUTINANTES


Son materiales formados por una o varias sustancias a los cuales se le puede
adicionar agua u otro lquido con lo cual forman una pasta plstica moldeable
que con el tiempo se endurece progresivamente a lo que se le llama fraguado.


DEFINICIONES BSICAS
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Arcilla

Fotografa 1. Explotacin de Arcilla

Fuente: Internet. Arcillas Plsticas de Santa Cruz, Argentina. www.segemar.gov.ar

Las arcillas son rocas sedimentarias, con uno o ms minerales arcillosos que
se caracterizan por tener propiedades aglomerantes como el endurecimiento,
plasticidad, porosidad, contraccin, etc. Las arcillas son el resultado de la
descomposicin lenta, por la accin de la atmsfera y la accin qumica del
anhdrido carbnico y el oxgeno del aire de numerosas rocas o minerales
silico-aluminosos como feldespatos, micas, granitos.

La plasticidad de las arcillas se obtiene adicionndole agua, en cantidad menor
al 20% del total de la masa, con lo cual se obtiene una pasta fcil de amasar y
moldear.


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MATERIAL DE ESTUDIO UMNG: Materiales de Ingeniera y Laboratorio
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Yeso

Fotografa 2. Piedra de yeso natural


Fuente: Internet. Yesos Especializados de Mexico S.A. de C.V. www.yesosespecializados.com

Es un material aglutinante que al adicionarle agua los cristales adquieren
cohesin, se presenta desprendimiento de calor debido a que la reaccin
qumica de sus compuestos es de tipo exotrmica, sufre cambios de volumen,
expansin y contraccin debido a las alteraciones de temperatura.

El yeso es el resultado de la deshidratacin de la piedra de yeso conocida
como algez, la cual est compuesta por sulfato de calcio con dos molculas de
agua.


Cal

Fotografa 3. Cal en Terrn

Fuente: Internet. Artes Tradicionales. www.estucos.es

Tambin conocida como cal viva, de color blanco o blanco grisceo, reacciona
fuertemente con el agua, desprendiendo gran cantidad de energa, de tipo
exotrmico, aumentando considerablemente su volumen, dando origen a la cal
apagada que no puede ser utilizada como material aglomerante; para poder
utilizarla como aglutinante se debe mezclar con el bixido de carbono.
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Puzolana

Fotografa 4. Puzolana Roja

Fuente: Internet. Galera. www.puzolana.com.ar

Son de origen natural, compuestos volcnicos que sufren cambios de
temperatura y presin convirtindose en rocas o artificial, resultantes de
subproductos industriales.

Una Puzolana para ejercer su propiedad cementante, necesita de la presencia
del hidrxido de calcio (clinker de cemento hidratado), esta por s sola no
desarrolla la propiedad cementante o lo hace pero a unas velocidades
considerables desde el punto de vista prctico, aunque la mayora de autores la
incluyen dentro de los materiales aglomerantes por su importancia.


Cemento Portland

Fotografa 5. Cemento Holcim Boyac, Portland Tipo I

Fuente: Internet. Productos y Servicios. www.holcim.com.co

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Es un producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker, con adicin de
una o ms formas de sulfato de calcio. Son de tipo natural se obtienen de las
margas naturales o artificiales, formado por piedra caliza, arcilla y margas
calcinadas que dan origen al clinker.

El cemento en contacto con el agua o la humedad del medio ambiente se
transforma en una pasta con propiedades aglomerantes, que le permiten unir
materiales slidos.


USOS DE LOS MATERIALES


ARCILLA
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Figura 1. Etapas y Equipos del Proceso de Fabricacin de Ladrillos

Fuente: Internet. www.tecnologiaslimpias.org

El proceso de produccin de ladrillos y derivados de la arcilla se inicia con la
seleccin de la tierra en las minas, analizando los diferentes tipos que cumplan

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RED INSTITUCIONAL DE TECNOLOGAS LIMPIAS: http://www.tecnologiaslimpias.org/
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con propiedades fsicas y qumicas apropiadas para la fabricacin de productos
de cermica roja y gres.

Una vez realizado el anlisis, las tierras se mezclan y se dejan reposar para
lograr una mejor homogenizacin, luego de lo cual se puede tomar dos
opciones: Un proceso seco o un proceso hmedo. Una vez est la materia
prima en las condiciones ptimas, se inicia el proceso de extrusin, donde es
moldeado y cortado segn la forma y tamao del producto a obtener.

Al terminarse el proceso de extrusin, moldeo y corte, el producto pasa a la
etapa de secado que puede ser de dos formas: natural, donde el producto es
llevado a los patios y colocado en forma tal que circule el aire, con un tiempo
de entre cinco y ocho das; y artificial, proceso en el cual se hace circular aire
caliente por medios mecnicos, con un tiempo de 24 a 72 horas.

Al terminar el proceso de secado, el material pasa a las etapas de quema,
control de calidad y despacho o almacenamiento.

En la actualidad los mtodos ms importantes para hacer ladrillos se pueden
dividir en tres grupos, segn el estado de la arcilla empleada.

Proceso plstico de corte mediante alambres
Proceso plstico compacto.
Proceso semiseco o semiplstico.

En Colombia, el proceso ms usado es el proceso plstico de corte con
alambre, en el cual se emplea una pasta de plasticidad mxima, siendo el
contenido de humedad del 15 al 20%. Este mtodo se adapta especialmente
para formar ladrillos de las calidades ms bajas de arcilla. Su empleo ms
importante es para la elaboracin de ladrillo rojo ordinario, tejas, tubos y
accesorios para la construccin. La arcilla empleada para esta clase de
producto es una arcilla superficial, la cual se caracteriza por el contenido de
impurezas tales como piedras y pequeos guijarros que pueden haber sido
incorporados durante la socavacin.

La diferencia fundamental entre el proceso plstico de corte por alambres y los
otros procesos consiste en que en el primero no se emplean moldes para
modelar los ladrillos, el principio de este mtodo de formacin es la extrusin
de una columna continua de pasta de arcilla plstica mediante una maxaladora
a travs de una matriz. La columna se corta luego en ladrillos mediante los
alambres tensos de una maquina cortadora. A diferencia del proceso plstico
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de corte por alambres, en el proceso plstico compacto y en el proceso
semiseco, los ladrillos se moldean en una prensa.

El proceso plstico compacto, es tambin utilizado en Colombia pero en menor
proporcin que el Proceso plstico de corte mediante alambres. En este
proceso el contenido de agua vara de 10 al 15%, segn la arcilla empleada y
la clase de producto que debe formarse. La pasta plstica se impulsa a travs
de una maxaladora a un molde cerrado (caja de cogulos), y cuando el molde
est lleno se descarga la pasta. Esta pieza de arcilla preformada (cogulo) se
lleva entonces a la prensa. Las prensas modernas suelen constar de dos
prensas excntricas que prensan los ladrillos alternativamente; mientras una
prensa se descarga, la otra est ejerciendo su presin. Al prensar el plstico
compacto es conveniente que la presin se mantenga sobre cada ladrillo
durante un tiempo considerable. Cuando se requieren ladrillos de un alto grado
de acabado (ladrillo de fachada), se reprensan en una prensa a continuacin
de la primera. Los ladrillos que salen de la primera prensa se levantan a una
posicin desde la cual, mediante un aparato impulsor, se colocan exactamente
en el molde de la prensa subsiguiente , que est accionada a la misma
velocidad de la primera prensa.

El proceso semiseco o semiplstico, emplea arcilla de una consistencia a
medio camino entre seco y plstico. El material empleado lo es en la forma de
un polvo hmedo que contiene del 5 al 9% de agua. La cohesin de las
partculas de arcilla es producida por la mquina de hacer ladrillos, ejerciendo
una presin muy elevada (entre 500 y 2000 lb/pulg.2) sobre la pasta. Cuanto
ms seco, es decir menos plstico sea el material, mayor ser la presin
requerida para comunicar la necesaria cohesin a las partculas. El proceso
semiseco es particularmente adecuado para prensar ladrillos de arcilla que
contengan material bituminosos. Este ltimo acta como lubricante, haciendo
innecesaria la adicin de aceite al polvo de arcilla. En una maquina de hacer
ladrillos semisecos, el material, despus de haber pasado por el molino
triturador y por el cedazo, cae por gravedad en forma de polvo, descendiendo
por un vertedero de lona, a la carretilla deslizante. Est carretilla se mueve
hacia delante, hasta encima mismo del molde vaco, en el cual cae el polvo
hmedo. El polvo hmedo que ha cado dentro del molde vaco se prensa
mediante dos distintos prensados entre los mbolos superior e inferior. El
ladrillo prensado es empujado a la mesa de descarga por la carretilla deslizante
cuando se mueve de nuevo hacia delante para llenar el molde vaco. Para el
reprensado se coloca un molde adicional (molde de reprensar) inmediatamente
despus del primer molde, el ladrillo es llevado automticamente e este molde
adicional y se prensa de nuevo. Una de las principales ventajas del prensado
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semiseco es el hecho de que los ladrillos prensados no han de ser desecados
en secaderos especiales, sino que pueden ir directamente al horno.


Ladrillos

Fotografa 6. Ladrillo Estructural

Fuente: Internet. www.notiarcilla.com

Son piedras artificiales de forma paraleppeda, de poca altura, obtenidas
mediante el moldeo y coccin de arcillas de composicin conveniente. Los
ladrillos han de tener determinadas propiedades como son, resistencia
mecnica a la intemperie y a los cambios de temperatura, ser homogneos, no
pesados ni muy porosos.

El tipo de estructura del ladrillo (laminar) disminuye su resistencia, esto se
puede evitar engrasando la boquilla de la extrusora, regulando la velocidad de
salida, adicionando lcalis a la pasta para aumentar la plasticidad o
aumentando la temperatura de coccin. Los ladrillos fabricados con maquina
son ms porosos, permeables y menos resistentes a la compresin que los
fabricados a mano. Los ladrillos deben tener reducida conductividad trmica y
buena resistencia a la congelabilidad.

En el anexo 1 podemos ver algunos productos de la ladrillera Maguncia con las
especificaciones tcnicas.





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Tejas


Fotografa 7. Teja S Natural Terracota

Fuente: Internet. Ladrillera Santaf. www.santafe.com.co

Las tejas por lo general se hacen mediante el proceso plstico, se le obtiene
blancas en bruto, de arcilla plstica compactada por extrusin de una
maxaladora a travs de una matriz, y se cortan por alambres de un modo
similar al empleado en la fabricacin de ladrillos. Las tejas de techar deben ser
cocidas a un grado tal que tenga una porosidad bastante reducida para ser
prcticamente impermeables al agua, pero no debe ser demasiado vtrea con el
objeto de evitar el "resudamiento", adems deben ser resistentes a la
intemperie y a las heladas, puesto que han de estar expuestas continuamente
a la accin atmosfrica. La absorcin de agua debe ser menor al 10.5% y su
resistencia a la flexin mayor a 175 lb (79.45kg

En el anexo 2 podemos ver algunos productos de la ladrillera Santaf con las
especificaciones tcnicas.

Baldosas

Fotografa 8. Baldosn Batuco Tradicional

Fuente: Internet. www.colima.cl

Se llaman as unas piezas de varias formas, cuadradas, rectangulares,
triangulares, hexagonales, que se emplea en el suelo de habitaciones. Su
fabricacin es igual a la de los ladrillos.

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YESO
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Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes:
aplanados en general, emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves,
falsos plafones y paneles prefabricados.


Aplanados

Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o
techos para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto
hidrulico. La mezcla debe hacerse sobre una tarima o en un cajn, el cajn
debe ser adecuado en tamao para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe
estar cerca de l para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de
madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar,
posteriormente el yesero emplea una llana metlica para dejar la superficie lisa.
El aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las
imperfecciones consumiendo un mnimo de yeso pero proporcionando
aislamiento trmico. El espesor de recubrimiento generalmente vara entre 1
y 2 cm.

Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener
cuidado de limpiar perfectamente la superficie para favorecer la adhesin.
Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la
superficie del concreto inmediatamente despus del descimbrado, cuando el
concreto todava no est muy duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor.

La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr
est en funcin de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el
yesero simplemente puede embarrar las superficies con las llanas hasta lograr
una superficie lisa y sin embargo no est garantizado que el espesor sea
constante o que las superficies sean perfectamente verticales o perfectamente
horizontales. Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga
alguna o algunas de las siguientes prcticas:

1) hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventn), los
hilos definirn el espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos
metros para que el yesero alcance bien con su regla de madera.
2) hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el
mismo propsito del inciso anterior

3
USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIN:
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/uso-del-yeso-en-la-construccion.html
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3) emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el
caso de muros.


Emboquillados

El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y
ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de muros,
generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado muy especial para
formar perfectamente las esquinas de los marcos. En ocasiones las esquinas
de los marcos se protegen con algn tipo de proteccin metlica para que
duren ms y puedan restaurarse ms fcilmente cuando se deterioren.


Perfiles decorativos

La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen empleando
para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se
pueden elaborar en la obra o prefabricarse.


Tableros o paneles de yeso

La industria de prefabricacin de tableros de yeso es relativamente nueva,
este tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por
ambos lados con algn material protector como el papel cartn o el vinl segn
el tipo de acabado que se quiera dar o la proteccin que se desee. Los tableros
de yeso se emplean mucho en la construccin de muros divisorios, los tableros
se unen por medio de una estructura de madera ya sea clavndolos o
atornillndolos, la unin de los tableros deja una junta o serie de juntas que se
pueden resanar con yeso o algn otro material.

Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se
elabora un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para
consumir menos material, en este tipo de trabajo se debe tener un refuerzo
(generalmente malla de acero y/o fibras) y un tratamiento final
impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le
combina con la cal para acabados en exteriores.




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CAL
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Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en
Prtland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en
morteros, revestimientos y pinturas.

Fotografa 9. Apagado de Cal en un hoyo

Fuente: Internet. www.ecohabitar.org

Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha
participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los
decoran. Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las
canteras y caleras ms prximas.

Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de
extraccin, pues de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms
grasas, es decir, areas y de las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas
en slice (margas) procedan las cales magras es decir hidrulicas. Resultaban
denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia.
Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el
material local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los
efectos de cada una de las cales encontradas para aportar a sus morteros las
calidades requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control de la
rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante.

De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los
tiempos. Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera
clase ms tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos

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PEQUEA GUA DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIN:
http://www.ecohabitar.org/articulos/bioconstruccion/cal1.html
Por Monika Bremmer, arquitecta e importadora de cales hidrulicas.
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como segundas las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no
son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos pasados. La eleccin
de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva
construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos
doctrinarios.


Cales disponibles

Un 20 % de la superficie terrestre est cubierta de roca caliza. Segn el tipo de
caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios tipos de cal:

La cal area, procedente de una caliza pura
La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de
magnesio
La cal hidrulica natural, proced ente de una marga (caliza arcillosa).


Cal area

La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura
(carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una
prdida del 45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico.
Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se
obtiene la cal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido
clcico). Por producir mucha calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o
bien por personal especializado.
El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta
el inicio de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la
presencia de agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el
agua, la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene
una afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin
entonces se nutre del gas carbnico presente en este cido.


Cal dolomtica

En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de
magnesio.
Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal
area.

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Cal hidrulica natural

Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas,
ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y
de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500
grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina
con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de
calcio.

Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carcter hidrulico. Al contacto con el aire hmedo, la cal
y los hidratos as formados carbonizan con el gas carbnico del aire. Esta
reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso.

Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas
segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre
5 y 30%).

Figura 2. Clasificacin de las cales naturales

Fuente: Internet. www.ecohabitar.org

En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad
formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms frecuentes son la clase
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NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una
resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 MPa y un contenido de arcilla
del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima
a la compresin 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente
= 8-15%) y menos frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de
arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de una cal
area.

Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas
naturales se denominan Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que
contienen substancias aadidas antes o despus de la coccin, como son entre
otros:

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin
encima de la sinterizacin (1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice,
aluminio y xido frrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.
Escorias siderrgicas.
Filleres calizos.


Cales hidrulicas artificiales

Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los
cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus
elementos constitutivos son prcticamente iguales.

El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con
temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se
obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin
debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y
equivalente a la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena
trabajabilidad y retencin de agua as como de buen aspecto frente a un
mortero de cal.

Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los
edificios del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos
si acaso para la cimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un
edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.


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La Cal segn aplicacin

Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de
fbrica: La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura frente a la cal hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica
ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la
compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el
trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias
de humedades y sales minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial la
cal hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior
durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se
proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las
primeras 72 horas de cura.

Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas
pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable,
ms resistente a la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de
endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.

Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos
exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la
mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos
interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal
hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero
de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal. La
elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar
an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen
resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un
efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como
un excelente aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se
podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica
natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms
efecto la lechada de cal area, la ms grasa posible. Las pinturas seran a base
de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con
agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta,
para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de
partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante
un tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante
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natural que entrar en reaccin con la cal, como la casena por ejemplo, ya que
de esta forma se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte
y el control de la desecacin del filme de pintura son de gran importancia ya
que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal. El mbito
de aplicacin de pinturas de cal es ms bien interiores ya que las pinturas de
cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad).
Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica
as como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas
cermicas o de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un
mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un
mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y
pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se
podra preparar con una lechada de cal grasa.


Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de
adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecnica as como
su resistencia al agua. Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan
mejor con cal area. Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal
hidrulica para ganar ms resistencia. A parte de mezclarlo todo bien, para
asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal
hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si
no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo
puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho
calor y puede daar peligrosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin
tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En general se
aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa una prdida de
resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del
tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos.
El propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante
que satisfaga los requerimientos.




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PUZOLANA
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Usos como aditivo al cemento

Hoy da, existen mltiples usos que pueden darse a la Puzolana, si bien de
entre todos ellos destaca la fabricacin de cemento Prtland Puzolnico.

De acuerdo a la normativa vigente actualmente en Espaa (RC-03), el cemento
Prtland puede contener hasta un 35% de Puzolana, y hasta un 55% si es
cemento Puzolnico.

Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a
continuacin:
Mayor defensa frente a los sulfatos y cloruros.
Mayor resistencia frente al agua de mar.
Aumento de la impermeabilidad ante la reduccin de grietas en el
fraguado.
Reduccin del calor de Hidratacin.
Incremento en la resistencia a la compresin.
Incrementa la resistencia del acero a la corrosin.
Aumenta la resistencia a la Abrasin.
Aumento en la durabilidad del cemento.
Disminuye la necesidad de agua.

La base de todas estas mejoras es el denominado Efecto Puzolnico en el
cemento. Los Aluminosilicatos presentes en la puzolana, reaccionan con el
Hidrxido de Calcio liberado en la hidratacin del cemento Prtland. Esto se
realiza en una reaccin lenta (que disminuye el calor), consume el Hidrxido de
Calcio (lo que mejora su resistencia frente a ambientes cidos), y al realizarse
la reaccin rellenan los espacios resultantes de la reaccin de hidratacin del
cemento (lo que aumenta la impermeabilidad y la resistencia mecnica).

Tal como se ha dicho hasta ahora, existen otros materiales que tienen actividad
puzolnica en mayor o menor medida. Entre ellas se encuentran las escorias
de fundiciones de acero, la microslica o humo de slice que se genera como
producto secundario en la fundicin de aleaciones de ferrosilicatos,
metacaolines procedentes del tratamiento trmico del caoln, y las cenizas
volantes procedentes de la combustin del carbn en plantas trmicas. No

5
LA PUZOLANA:
http://www.uclm.es/cr/EUP-
ALMADEN/aaaeupa/boletin_informativo/pdf/boletines/10/12.%20LA%20PUZOLANA.pdf
21

obstante, estos sustitutos de la puzolana no presentan la misma superficie de
reaccin que las de origen natural, debido a que la puzolana de origen
volcnico presenta una mayor cantidad de poros originados por los gases de la
erupcin, no presentando hoy por hoy unas propiedades igual de ptimas.


Otros usos de la Puzolana Natural

La Puzolana de origen natural no solo se emplea por sus propiedades como
aditivo al cemento, sino como ornamento sustitutivo del csped en parques y
jardines. Adems de los ya sealados como aditivo para el cemento, existen
otras aplicaciones de inters para este material calibrado.

Fabricacin de Hormigones de baja.
Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas.
Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad.
Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco)
y preparacin de tierras volcnicas olorosas.
Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm
2
C)
Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropnicos.
Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped
en zona con carencia de agua de riego.
Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para
conservacin por construccin sobre ellos o con carcter temporal.


CEMENTO
6


Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire,
como bajo agua.

La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:

La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
O, en su caso, por sus caractersticas especiales


6
TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS:
http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/TIPOS%20DE%20CEMENTO%20Y%20SUS%20USOS.pdf
22

Tipos de Cemento
7



Existen varias clases de cemento, sus propiedades y caractersticas varan
dependiendo del porcentaje de dosificacin que se aplique de cada materia
prima. Las clases ms comunes en Colombia son:

Cemento Prtland tipo 1: el cual es el ms comercializado en nuestro
pas, se conoce como cemento gris y es usado principalmente en
estructuras y obras.

Cemento Prtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un
cemento ms resistente que el tipo 1, es utilizado generalmente por
empresas constructoras.

Cemento Prtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay
presencia de sulfatos (ej. zonas cercanas al mar).

Cemento Prtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y
donde se requiere un rpido endurecimiento y buena resistencia.

Cemento Prtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas
de concreto, contiene aceptable resistencia a los sulfatos y a la
humedad.

Cemento Prtland tipo 5: Contiene una altsima resistencia a los
sulfatos, es esencial para las construcciones que tienen constante
contacto con el agua de mar.

Los tipos de cemento que ms se comercializan en nuestro pas son el
cemento tipo 1 y tipo 3. El primero se comercializa en sacos de 50 kilogramos,
representa alrededor del 75% de la demanda total del pas. El segundo es
comercializado a granel (venta directa y grandes cantidades) y generalmente
es para usos industriales, este representa aproximadamente el 20% de la
demanda nacional. El restante 5% se divide en los otros tipos.






7
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA: Por Andrs Latorre Can
23

Empresas del sector en Colombia
7


Grupo Argos

El lder del mercado cementero en Colombia es Argos con ms del 50% de
participacin. Argos es el cuarto productor de Latino Amrica, con operaciones
en Estados Unidos, Venezuela, Panam, Repblica Dominicana, y Hait,
adicionalmente exporta a otros 18 pases. En nuestro pas, su presencia se
encuentra principalmente en Antioquia, Valle del Cauca, y la costa Atlntica.
Recientemente realiz una estrategia de unificar todas sus marcas como una
sola, Cementos ARGOS, lo cual lo ha hecho el nico grupo cementero que ha
realizado esta tctica en nuestro pas. Actualmente Argos consta de 14 plantas
de cemento en el continente americano, y 11 de ellas en Colombia. Con la
implementacin de una nueva planta en Cartagena, Argos constar de una
capacidad instalada de 13.3 millones de toneladas por ao.


CEMEX Colombia S.A.

CEMEX inicio operaciones en nuestro pas en 1996 con la compra de
Cementos Diamante, y Cementos Samper. As convirtindose en el segundo
mayor productor del sector, y lder de los mercados ms dinmicos, como
Bogot. Actualmente consta de 5 plantas cementeras (Tolima, Cundinamarca,
y Los Santanderes), obteniendo de ellas una capacidad instalada de 4.8
millones de toneladas por ao. Adicionalmente tiene operaciones de concreto y
agregados. CEMEX es uno de los lderes mundiales de produccin de
cemento, con presencia en todos los continentes del mundo.


Holcim (Colombia) S.A.

Empresa que pertenece el grupo Suizo Holcim, como CEMEX, es uno de los
principales productores de cemento del mundo. Con presencia en ms de 70
pases. En Colombia consta con una sola planta de cemento (Cementos
Boyac) ubicada en Boyac. Su mayor fortaleza es el mercado central del pas,
y actualmente tiene una capacidad instalada mxima de 1.8 millones de
toneladas ao. Tambin tiene operaciones de concreto y agregados.

En el anexo 3 veremos algunas especificaciones tcnicas de los tipos de
cemento ms importantes que comercializa Holcim (Colombia) S.A.

7
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA: Por Andrs Latorre Can
24

EJEMPLOS DE OBRAS

ARCILLA

Fotografa 10. Cubierta Hornos Tipo Solera Milpa Planta San Carlos, Guachet.

Fuente: Captada por el autor.

Los hornos tipo solera son lo ms tecnificados hoy en da debido a su concepto
de tecnologa limpia; actualmente todas las empresas productoras de coque
estn actualizando su infraestructura cambiando de hornos tipo colmena a tipo
solera.


YESO

Fotografa 11. Techo con paneles de Yeso

Fuente: Internet. www.arquigrafico.com
25

Fotografa 12. Ventana en Yeso


Fuente: Internet. www.arquigrafico.com

Los Paneles de yeso son la opcin ms eficiente para llevar a cabo una obra
de forma limpia, sencilla y rpida


PUZOLANA

Fotografa 13. Empleo de Puzolana para proteccin de restos arqueolgicos en las obras de
restauracin del Teatro Romano de Cartagena.

Fuente: Internet. www.uclm.es


26

CEMENTO


Viaducto de Millau, Francia

Es el puente ms largo del mundo con 2 mil 575 metros, y ms alto con
338.94 metros.
Se trata de otro proyecto de Norman Foster y se construy con tableros
de acero que se apoyan en siete pilares de hormign.
La estructura pesa aproximadamente 240 toneladas.
Tres aos tard su construccin, debido a la prefabricacin.
El sistema constructivo fue con deslizado y prefabricados

Fotografa 14. Puente en concreto. Viaducto de Millau.

Fuente: Internet. www.taringa.net




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Silo para almacenamiento de 7 tipos de Cemento. Holcim planta Nobsa

Almacena 14 toneladas de cemento en un silo con divisiones internas.
Se trata de otro proyecto de Norman Foster y se construy con tableros
de acero que se apoyan en siete pilares de hormign.
Altura 60 metros, dimetro 20 metros.
Seis meses tard su construccin.
El sistema constructivo fue con deslizado.

Fotografa 15. Silo para almacenamiento de 7 tipos de Cemento. Holcim planta Nobsa

Fuente: Captada por el autor.

Fotografa 16. Estructura para deslizado y araa para bombeo.

Fuente: Captada por el autor.

28


Fotografa 17. Edificios en Concreto.

Fuente: Internet. www.inmobiliaria7.com

Fotografa 18. Vas en Concreto.

Fuente: Internet. www.inmobiliaria7.com

29


Fotografa 19. Concreto traslucido

Fuente: Internet. www.foro3d.com



30

CONCLUSIONES


En Colombia se estn utilizando ms cada da nuevos sistemas
constructivos que hacen de cada obra ms competible frente a otras,
esto se logra manejando eficientemente los materiales y la mano de
obra.

Con la ayuda de la investigacin y la herramienta de internet se pudo
estudiar y visualizar los usos de los aglomerantes y el cemento.

En comparacin con pases de todo el mundo, Colombia es un pas
privilegiado debido la fcil consecucin de los materiales aglomerantes y
el cemento, esto por su ubicacin geogrfica y la diversidad
mineralgica que nos ofrece.


31

BIBLIOGRAFA




PGINAS DE INTERNET:

www.segemar.gov.ar

http://www.foro3d.com

www.yesosespecializados.com

www.estucos.es

www.puzolana.com.ar

www.holcim.com.co

www.tecnologiaslimpias.org

www.notiarcilla.com
www.santafe.com.co
www.colima.cl
www.elconstructorcivil.com
www.ecohabitar.org
www.uclm.es/
www.iccyc.com
www.arquigrafico.com
www.uclm.es

www.taringa.net

www.inmobiliaria7.com





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ANEXO 1. FICHAS TCNICAS LADRILLERA MAGUNCIA
8





8
INVERSIONES LADRILLOS MAGUNCIA S.A. http://www.ladrilleramaguncia.com
33



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35



36



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38



39



40




41

ANEXO 2. ESPECIFICACIONES TCNICAS LADRILLERA SANTAF
9


Teja S Natural Terracota

Especificaciones
Referencia: TSNT
Medidas (Lxaxh):45.7x28.6x8.7
Peso Kg/u: 3,00
Rendimiento U/M2:11,00




Teja Royal Natural Terracota











Especificaciones
Referencia: TRNT
Medidas (Lxaxh):45.7x28.6X5,1
Peso Kg/u: 3,15
Rendimiento U/M2:11,00




9
LADRILLERA SANTAF S.A.. http://www.ladrilleramaguncia.com
42

Teja Accesorio Natural Terracota

Especificaciones
Referencia: TANT
Medidas (Lxaxh):45.7x21.6x7.6
Peso Kg/u: 2,50
Rendimiento U/M2:17,50







43

ANEXO 3. ESPECIFICACIONES TCNICAS CEMENTOS HOLCIM
10


Cemento Holcim Boyac Tipo I

Descripcin

Es un cemento Portland Tipo I, resultante de la molienda conjunta de clnker, yeso y adiciones. Este producto est
amparado por el sello de conformidad norma Icontec NTC 121/321 para cementos Tipo I.

Usos
Produccin de concretos y morteros tanto para estructuras como para acabados en general.
Obras que requieran un moderado calor de hidratacin y una moderada resistencia a los sulfatos.
Ideal en la produccin de pequeos elementos prefabricados.
Apto para obras marinas y masivas.
Ventajas
Durante la hidratacin del cemento, se da un incremento en las resistencias finales, aun despus de los 28 das, como
resultado de la reaccin entre la puzolana y la cal libre.
Es perfecto para concretos a la vista o arquitectnicos por su color, el ms claro entre los cementos grises, derivado
de la seleccin de materias primas y de la adicin.
Da mejores tiempos de fraguado que permiten un manejo adecuado (transporte, colocacin, compactacin y afinado),
sin que se presente prdida de movilidad prematura.
Por tener un diseo estable de mezclas, a travs del tiempo resulta un producto uniforme.
Al tener un calor de hidratacin bajo, mejora el desempeo en concretos masivos.
Tiene menor propensin a la reaccin lcali-agregado.
Da mayor durabilidad derivada de mezclas ms densas y de su manejabilidad.

Presentacin

Este cemento se comercializa en sacos de papel de dos capas con pesos de 42.5 o 50 Kg. Puede entregarse
paletizado en estibas de 35 a 45 sacos.

Cemento ARI Tipo III
Descripcin

El ARI (Alta Resistencia Inicial) es un cemento Portland, superior a un Tipo III NTC 121, producido mediante la
molienda conjunta de clnker y de yeso como regulador de fraguado. Este producto est amparado por el sello de
conformidad Icontec por calidad declarada 820 T 08.

Usos

Produccin de concretos que requieran alto desempeo en las primeras edades.
Produccin de concretos que deban ser desencofrados a corta edad.
Produccin de concretos deslizados (construccin de silos, chimeneas, puentes, etc.).
En el caso de concretos pre y postensados, el cemento ARI permite cortar o tensionar ms rpidamente, lo que
optimiza tiempos y costos.
Su comportamiento es ideal en construcciones industrializadas (Outinord, Contech, Forza, etc.).

Ventajas

Alta resistencia a edades tempranas.
Su calor de hidratacin es moderado por su composicin de clnker Tipo II, lo que evita problemas de fisuracin.
Garantiza un producto uniforme.
Es ideal para concretos a la vista o arquitectnicos por su color ms claro que el de otros cementos de su tipo.

Presentacin

El Cemento ARI Tipo III se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35 toneladas.

10
CEMENTOS HOLCIM (COLOMBIA) S.A.:
www.holcim.com.co
44

Cemento Holcim Boyac Tipo II

Descripcin

Es un cemento Portland (NTC 121/321), que cumple con los requisitos de las normas tcnicas colombianas, diseado
para resistir a los sulfatos y al calor de hidratacin. Se produce mediante la molienda conjunta de clnker y de yeso
como regulador de fraguado.

Usos
Produccin de concretos para obras especiales.
Produccin de concretos para estructuras expuestas a condiciones medianamente agresivas, como canales de
conduccin de aguas servidas y tuberas de aguas limpias.
Produccin de concretos destinados a la fabricacin de elementos expuestos a medios cidos.
En obras que requieran concretos masivos y por lo tanto su calor de hidratacin deba ser moderado.

Presentacin

El Cemento Holcim Boyac Tipo II se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35
toneladas.


Cemento Holcim Boyac Tipo V

Descripcin

Es un cemento Portland (NTC 121/321), que cumple con los requisitos de las normas tcnicas colombianas, diseado
para resistir a los sulfatos y al calor de hidratacin. Se produce mediante la molienda conjunta de clnker y yeso, este
ltimo como regulador de fraguado. No es resistente al ataque de soluciones cidas o altamente corrosivas.

Usos
Produccin de concretos expuestos al ataque de sulfatos, sobre todo en estructuras marinas, construccin de puertos
y plantas de tratamiento.
En concretos destinados a cimentaciones en suelos cidos o donde la estructura est expuesta a un nivel fretico con
alto contenido de sulfatos.
Presentacin

El Cemento Holcim Boyac Tipo V se comercializa empacado en sacos de 50 Kg. A solicitud del cliente se vende a
granel en contenedores de 30 a 35 toneladas, o en cantidades mnimas de 150 toneladas.


Cemento Especial Tipo Concretera

Descripcin

Es un cemento Portland Tipo I, producido mediante la molienda conjunta de clnker, de yeso como
regulador de fraguado, y de adiciones activas. Este producto est amparado por el sello de conformidad
Icontec NTC 121/321 y por calidad declarada C10 T 05, versin 4. El Cemento Especial ha sido
desarrollado especialmente para la industria del concreto industrializado.

Usos
Produccin de concretos y morteros para estructuras y acabados de todo tipo.
Produccin de concretos estructurales sometidos a altos desempeos.
Fabricacin de prefabricados que requieran concretos de altas especificaciones.
En el caso de concretos pre y postensados, el cemento ARI permite cortar o tensionar ms rpidamente,
lo que optimiza tiempos y costos.
Su comportamiento es ideal en construcciones industrializadas (Outinord, Contech, Forza, etc.).
Produccin de concretos deslizados (construccin de silos, chimeneas, puentes, etc.).
Produccin de concretos que requieran mediana resistencia a los sulfatos y mediano calor de
hidratacin.
En concretos lanzados por va hmeda o seca (revestimiento de taludes y tneles).
En concretos masivos, por su bajo calor de hidratacin.
Ventajas
Incremento de la resistencia final, aun despus de los 28 das.
45

Alta resistencia a todas las edades.
Color ms claro que el de otros cementos de su tipo.
Da mejores tiempos de fraguado que permiten un manejo adecuado (transporte, colocacin,
compactacin y afinado), sin que se presente prdida de movilidad prematura.
Menor propensin a la reaccin lkali-agregado.
Reduccin de la debilidad causada por la presencia de cal libre (Portlandita) y de MgO
Tiene mayor durabilidad derivada de mezclas ms densas y de su manejabilidad.
Presentacin

El Cemento Especial Tipo Concretera se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga
de entre 30 y 35 toneladas.

Cemento Petrolero Clase A
Descripcin

El cemento petrolero Clase A es un producto obtenido de la molienda conjunta de clnker y yeso. Est diseado para
trabajar a presiones y a temperaturas altas, propias de las profundidades de los pozos de petrleo, y para resistir los
ataques qumicos del suelo. Cumple con las normas API SPEC 10 A.
Usos
Apropiado para usarse en la superficie del trabajo de cementacin, hasta 6.000 pies de profundidad (1.830 m.) y en
temperaturas entre 16 y 77C (60 y 170F).
Disponible en Tipo Ordinario (O). Por ser fabricado con clnker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos
(MSR).

Ventajas
Alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
Cuando se perfora, sus altas resistencias permiten proteger al casing de los esfuerzos y choques.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los
estratos o fluidos circulantes en el pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de
fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin.
Posee un bajo contenido de cloruros.
Presentacin

El Cemento Petrolero Clase A se ofrece a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35 toneladas.
Se empaca en sacos de 42.5 Kg. (92 libras). Para que conserve sus propiedades se utilizan bolsas con dos capas de
papel y una intermedia plastificada. Tambin se entrega paletizado o en estibas y plastificado.

Cemento Petrolero Clase A

Descripcin
El cemento petrolero Clase A es un producto obtenido de la molienda conjunta de clnker y yeso. Est diseado para
trabajar a presiones y a temperaturas altas, propias de las profundidades de los pozos de petrleo, y para resistir los
ataques qumicos del suelo. Cumple con las normas API SPEC 10 A.
Usos
Apropiado para usarse en la superficie del trabajo de cementacin, hasta 6.000 pies de profundidad (1.830 m.) y en
temperaturas entre 16 y 77C (60 y 170F).
Disponible en Tipo Ordinario (O). Por ser fabricado con clnker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos
(MSR).

Ventajas
Alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
Cuando se perfora, sus altas resistencias permiten proteger al casing de los esfuerzos y choques.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los
estratos o fluidos circulantes en el pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de
fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin.
Posee un bajo contenido de cloruros.
Presentacin

El Cemento Petrolero Clase A se ofrece a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35 toneladas.
Se empaca en sacos de 42.5 Kg. (92 libras). Para que conserve sus propiedades se utilizan bolsas con dos capas de
papel y una intermedia plastificada. Tambin se entrega paletizado o en estibas y plastificado.
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Cemento Holcim para Fibrocemento

Descripcin

Es un cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de clnker y yeso. Este producto se desarroll para
cumplir con los requerimientos de la industria del asbesto-cemento, especialmente finura y fraguados especficos.

Usos
Produccin de elementos de fibrocemento como lminas, tejas, moldeados, tubos, etc.

Presentacin

El Cemento Holcim para Fibrocemento se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga de 30 a 35
toneladas.

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