INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cuestionario Procesamiento de cerámicas.

Procesos de fabricación.

Unidad IV.

Grupo 4 E.

Jesús Leonardo Delgado Zambrano

20211489

Wendy Gayosso de la Vega.

TIJUANA, B.C. 23 de mayo del 2023.

1) ¿Cuáles son las 3 categorías en las que se dividen los cerámicos?
Cerámicas cristalinas, vidrios y cerámicas de vidrio.
2) Mencione los 3 pasos para preparar las materias primas de las
cerámicas.
 Preparación de material.
 Moldeado o fundido.
 Tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la
pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener
las partículas enlazadas.
3) Mencione los tipos de molienda.
 Molino de Bolas.
 Molino de Barras.
 Molinos AG.
 Molinos SAG.
 Molinos de rodillos.
 Molinos de discos.
 Molino de rulos y muelas.

4) ¿Cuál es el objetivo principal de la molidenda?

Hacer una reducción de tamaño de mineral hasta la liberación del mineral a
colectar.
5) ¿En qué consiste la pasta plástica y qué importancia tiene?
Una pasta de preparación fácil de usar diseñada para limpiar las partes de
plástico no imprimadas de manera rápida y completa. El uso de esta pasta al
agua disminuye considerablemente la necesidad de temperar las partes de
plástico antes de pintarlas.
6) ¿Explique qué es la Fundición o vaciado deslizante?
En el cual la mezcla es una pasta aguada, este método también se usa en
metalurgia de polvos, pero su aplicación en cerámica es mucho más común. En
este método se vacía una pasta aguada de polvos cerámicos en agua, llamada
suspensión, dentro de un molde poroso de yeso donde el agua de la mezcla es
absorbida por el yeso, formándose una capa de arcilla firme en la superficie del
molde.
7) ¿Explique el “torneado ligero”?
ideal para trabajos pequeños y precisos, para piezas de hasta 1 metro de
longitud y 350mm de diámetro.
8) Describa el prensado plástico.
Es un procedimiento que utiliza un molde de elementos múltiples contiguos
dispuestos para adaptar el pre impregnado a la forma definitiva por pasos
sucesivos, al tiempo que progresa el curado de la matriz.
9) Describa como se realiza en proceso de secado.
El método más común para secar un producto es introducir aire caliente, con lo
que se evapora la humedad que contiene el producto. Sin embargo, ésta no es
la mejor manera de hacerlo ya que el aumento de calor y, por lo tanto, de la
humedad, incrementa el riesgo de crecimiento de hongos y microorganismos.
10) ¿Que es el cocimiento?
El cocimiento es un proceso de tratamiento térmico aplicado a diversos
materiales, como cerámicas, arcillas, metales y vidrios. Consiste en someter el
material a altas temperaturas durante un período de tiempo determinado para
lograr cambios físicos, químicos o estructurales en el material.
En el caso de los materiales cerámicos, como la arcilla, el cocimiento es una
etapa fundamental en su proceso de fabricación. Durante el cocimiento de la
cerámica, se produce una serie de transformaciones que dan lugar a la
formación de una estructura sólida y estable.
11) Mencione los 4 pasos de la manufactura de las cerámicas sintéticas.
 Preparación de la mezcla: En este paso, se seleccionan y mezclan los
componentes necesarios para crear la cerámica sintética. Estos
componentes pueden incluir polvos cerámicos, aglutinantes, aditivos y
pigmentos. La proporción precisa de cada componente se determina en
función de las propiedades deseadas del producto final.
 Formado: Una vez que la mezcla está preparada, se procede al formado
de la cerámica. El formado puede realizarse mediante diferentes
métodos, como prensado, extrusión o moldeo. En el prensado, la mezcla
se coloca en una matriz y se somete a una presión alta para
compactarla. En la extrusión, la mezcla se fuerza a través de una
boquilla para obtener una forma continua. En el moldeo, la mezcla se
vierte en moldes con la forma deseada y se deja fraguar.
 Sinterización: La sinterización es un proceso crítico en la manufactura de
cerámicas sintéticas. Consiste en calentar la forma prensada, extruida o
moldeada a una temperatura alta en un horno. Durante este proceso, los
polvos cerámicos se unen y se compactan, y las partículas individuales
se fusionan para formar una estructura sólida. La temperatura y el
tiempo de sinterización dependen del tipo de cerámica y de las
propiedades finales deseadas.
 Acabado: Una vez que la cerámica se ha sinterizado, se pueden realizar
procesos adicionales para mejorar su calidad y apariencia. Estos
procesos pueden incluir el esmaltado, donde se aplica un revestimiento
cerámico líquido que se fusiona con la superficie durante una segunda
 sinterización. También se pueden realizar operaciones de pulido,
rectificado o corte para obtener la forma y el acabado final requeridos.
12) ¿Cuál es la diferencia entre el “secado” y el “sinterizado”?
El secado se enfoca en eliminar el agua presente en la cerámica recién
formada, mientras que el sinterizado se trata de calentar la cerámica seca para
lograr la consolidación de la estructura y mejorar sus propiedades.