OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

LADRILLOS DE ARCILLA

EDWIN JAVIER BORJA QUICALIQUIN

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Grupo de Investigación Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería Mecánica

(Recibido 08 de enero de 2020, revisado 07 de febrero de 2020, para publicación 07 de febrero de 2020)

Resumen- El presente trabajo nos da un alcance de cómo se podría implementar un mejor procedimiento
en cuento la fabricación de los ladrillos, en esta ocasión hablaremos del ladrillo en forma genérica ya que
como sabemos hay diferentes tipos, como el ladrillo King Kong, pandereta, tubulares, tejas y entre otros.
También hablaremos de los diferentes constituyentes de materias primas de mezcla en el uso cerámico,
hablaremos de cada proceso productivo en la fabricación de los ladrillos, especificando cada detalle
productivo desde la extracción de la materia prima de las canteras hasta su etapa final que corresponde al
área de despacho, la designación de horarios de trabajo y campañas de mejora que fueron analizadas y
estudiadas por medio de las herramientas de la ingeniería que permitieron mejorar la eficiencia de la
misma. Se logró mejoras de costos de mano de obra al identificar el punto de equilibrio de la planta y se
superó los estándares anteriores de la calidad del ladrillo. Por medio de los estudios realizados se logró
elevar la capacidad de producción. Administrativamente, se crearon horarios fijos de trabajo, así como un
sistema de comunicación interna que mejorará el ambiente de trabajo en la planta a todo nivel. Se
definieron formas de control que permitirán mantener y mejorar los índices de producción y calidad.

Palabras clave: eficiencia, materia prima, planta, producción, ladrillo King Kong

1. INTRODUCCIÓN

Los ladrillos han existido desde que el agua se mezcló por primera vez con la tierra.
Hay pruebas arqueológicas de que el ladrillo se ha usado en la construcción desde hace
miles de años. Desde hace varias generaciones, la fabricación del ladrillo ha sido, en
nuestra zona una práctica habitual, generadora de puestos de trabajo, y a la vez,
productora de grandes cantidades de uno de los materiales más utilizados en la
construcción tradicional de edificios. Actualmente su utilización está totalmente
generalizada en el campo de la construcción regional. El ladrillo ha sido
adoptado como una de las herramientas necesarias en la gran mayoría de las
construcciones, y su aplicación no se reduce a la de simple cerramiento, sino que
cumple también una función estructural en la edificación. Derivado de componentes
naturales y producidos de manera prefabricada (con un bajo nivel de industrialización
en su proceso de producción), este material reúne diferentes características que hacen
que su utilización no sea reemplazable, por ahora.
Este material compuesto por masa de barro cocida y con forma rectangular, encuentra
su mejor aliado en el cemento. Juntos conforman la columna vertebral de las obras de
construcción modernas. Actualmente el ladrillo también ha adquirido un rol decorativo
dentro de la construcción, esto es debido a la gran variedad de diseños, texturas, formas
y colores que han incorporado los nuevos fabricantes.
 2. MARCO TEORICO

BLOQUES DE CONCRETO

Definición del ladrillo artesanal a estudiar

Es una cerámica estructural que posee numerosas ventajas siendo uno de los principales
componentes en el sector de la construcción. Como elemento de diseño acepta diversas
formas, acabados, colores y tamaños. Efectivamente, el ladrillo proporciona una gama muy
amplia de acabados de fachadas. Además, presenta grandes prestaciones técnicas en cuanto la
resistencia al hielo, lluvia, nieve, abrasión, etc. Como elemento estructural, representa un
ahorro de energía y de sobrecarga estructural a causa de su baja densidad aparente. El tamaño
de los ladrillos aislantes térmicos solo se halla limitado por el esfuerzo requerido para su
colocación, y su efectividad puede optimizarse rellenando los espacios vacíos con espumas o
aislantes.

1) Fuente: www.google.com/imagenladrillos

Proceso de fabricación de ladrillos

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final.
La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire,
lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.
Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
«chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar
todavía en el interior del material.

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un
lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia
como en características físico-químicas.
Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que
se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua
agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el
material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más
normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire
caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos
diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de
las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción
resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan
ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean trasladados.

Distribución de la planta

Diagrama de la planta

La fábrica se encuentra ubicada en un terreno con una superficie de 1000 metros

cuadrados, de superficie plana. El terreno se encuentra circulado por medio de postes de
madera y alambre espigado para su seguridad.
En su distribución puede ubicarse tres áreas generales específicas:

 Administración
 Producción
 Almacenaje
En el área de administración está la oficina.

En el área de producción la máquina #1 y #2 y la mezcladora, el área de secado, tanque

de agua, bodega de materia prima. En el área de almacenaje está el depósito materia
prima, arcilla, sílice feldespato, área de producto terminado/almacenaje y la bodega
general. También cuenta con un área de guardianía; en la cual se cuenta con un cuarto
mayor y una cocina.

Diagrama de operaciones de proceso

Operaciones Cantidad Segundos

Producción 17 687

3.ANALISIS Y DISCUSIÓN

En la realización de este trabajo utilizamos un software llamado flexSim para la

simulación del proceso que vamos a optimizar, tomando en cuenta los tiempos que se
toma en realizar cada acción dentro de la fabricación de ladrillos, también ubicamos de
manera estratégica las áreas para poder realizar nuestro trabajo de forma más rápida y
eficaz con el fin de disminuir costos y tiempos tomando en cuenta la transportación.
Para la realización de esta simulación nos ayudamos de varios datos de tiempos
tomados de la fábrica DISENSA la cual fabrica ladrillos estándar de gran calidad, con
esto generamos un esquema en el programa flexSim colocando nuestra maquinaria,
personal y materiales en cada área. Esto con el fin de que las personas identifiquen el
proceso que se va a llevar a cabo al conectar la maquinaria, los materiales y el personal.
Mediante esta simulación podemos observar cuantos operarios se tendrían que contratar
para llevar a cabo nuestro proceso de fabricación, también nos ayuda a tener una idea
para poder generar futuras soluciones que nos ayuden a evitar inconvenientes en nuestra
fabricación de bloques o cualquier otro producto.

4. CONCLUSIONES
 La utilización del programa flexSim es de gran ayuda para podernos dar cuenta
de manera visual las acciones que se realizan dentro de un proceso tomando en
cuenta los tiempos reales que se demora cada área en realizar su respectiva
acción.
 Con buenos procedimientos optados a la producción de los ladrillos se puede
obtener una mejor calidad en cuanto los productos.
 La utilización de buenos equipos y materias primas en el diseño y
calidades de estos repercuten directamente en la productividad y calidad del
producto final.
 Con un buen equipo de profesionales y mano de obra calificada se podrá
planificar, organizar y controlar todos los procesos de producción.
 En cada etapa del proceso productivo del ladrillo debe haber un supervisor de
área que controle que todos los procedimientos ya establecidos se cumplan, ya
que si no se hace ese respectivo control va a perjudicar en nuestro producto final
no salga en buenas condiciones.
 El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción. Por lo tanto, si tenemos un buen secado del ladrillo
vamos asegurar que nuestros productos salgan en óptimas condiciones

REFERENCIAS
[1] Gamboa, O. (15 de Abril de 2005). OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
DE LADRILLOS. Recuperado el 28 de Junio de 2019, de http://biblioteca.usac.edu.gt