Los 8 Desperdicios Del Sistema de Producción de Toyota (TPS)

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Los 8 desperdicios del Sistema de Producción de Toyota (TPS)
Los 8 desperdicios del Sistema de Consultoria

Producción de Toyota (TPS) Buscar 
La sobreproducción, inventario,
transporte o procesos de forma
incorrecta son algunos de los
desperdicios a tener en cuenta para
mejorar la eficacia de las actividades
realizadas y el producto y/o servicio
ofrecido al cliente.
https://arrizabalagauriarte.com/los-8-desperdicios-del-sistema-de-produccion-de-toyota-tps/ 1/10
8/12/22, 15:08 Los 8 desperdicios del Sistema de Producción de Toyota (TPS) - Arrizabalaga Consulting 4.0 Agile
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PRENSA Escrita
Artículos de opinión de

management y leadership en
diarios de prensa escrita
La sobreproducción, el inventario o el transporte son algunos de los

despercidios que busca controlar y eliminar el Sistema de Producción
de Toyota.
Nuestros Valores
Si evaluamos la empresa diseccionando por un lado aquellas
actividades que generan valor de aquellas otras que no lo hacen, nos
daremos cuenta que un gran número de horas de nuestra actividad
diaria se centra en realizar trabajos que no aportan ninguna diferencia
al producto y/o servicio ofrecido al cliente.
Desde la base de TPS (Sistema de Producción de Toyota) se concibe

que el proceso de fabricación debe evaluarse no tanto por procesos
sino más desde la perspectiva o visión del cliente, tanto externo como Artículos de prensa en diarios de
interno . prensa escrita
De esta forma se distingue el valor de una actividad en concreto y es

posible separarla de aquellas que no lo tienen. Aunque, obviamente, Subscríbete a nuestro
existen trabajos que, aunque no aportan valor al cliente, son necesarias
para garantizar la calidad y eficacia del producto y/o servicio ofrecido.
Newsletter de articulas y
Teniendo esta información es posible incluir pequeñas mejoras que posts
supongan una gran diferencia solamente centrándonos en esas
actividades que generan valor. Dirección de correo electrónico:
Tu dirección de correo electrónico
Además, con una adecuada objetividad distinguiremos aquellas
actividades que se clasifican como desperdicios, es decir, las acciones
que no aportan nada al producto y/o servicio pero suponen un Registro
aumento de tiempo, espacio, trabajo o dinero.
Reducir estos ocho desperdicios que a continuación voy a explicar Entradas recientes / Posts
permite mejorar la eficacia y eficiencia, adaptarse a las necesidades de
los clientes, eliminar riesgos asociados a la actividad, aportar Tendencias cadenas de suministro en
flexibilidad para adaptarse a los cambios y utilizar mejor los recursos 2023 06 de diciembre de 2022
disponibles, por nombrar algunos de los beneficios.
Uso de cookies Las diez principales tendencias en la
Así que,
Este sitiovamos a ver
web utiliza cuáles
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que usted desperdicios a reducir!
la mejor experiencia automatización
de usuario. Si continúa navegando desulaconsentimiento
está dando logística 05para
de la
diciembre de 2022
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Perspectivas, Oportunidades y
desafíos para 2023: ¿Estás preparado
para afrontarlas? 01 de diciembre de
2022
20 Comportamientos de las personas

que serán exitosas: 22 de noviembre
1º Desperdicio: Sobreproducción. de 2022
Primer desperdicio del sistema de producción de toyota El concepto de la productividad en la
era digital 15 de noviembre de 2022
Este desperdicio se centra en la producción excesiva incluyendo todos Liderazgo en RRHH en organizaciones
aquellos productos y/o servicios que se realizan en mayor proporción con mentalidad AGILE (ágil) 06 de
de lo que solicita el mercado o para los que no haya pedido. noviembre de 2022
Es habitual que se produzca este desperdicio en líneas de producción La inteligencia social clave del éxito en
que no se paran para evitar los gastos de apagado y encendido y el el liderazgo empresarial 30 de octubre
tiempo necesario para realizar estas actividades, o cuando se realiza de 2022
para disponer de un almacén en caso de que se produzca un aumento
La importancia del data lean en el Big
inesperado en los pedidos.
data y en las empresas productivas 23
La sobreproducción supone disponer de unas mayores instalaciones de octubre de 2022
con el aumento considerable de recursos necesarios y disponer de una
Mentoring inverso 16 de octubre de
logística muy eficiente que puede provocar que se caiga en otros
2022
desperdicios que veremos a continuación.
El liderazgo líquido 02 de octubre de
2º Desperdicio: Esperas. 2022

Categorías
Este es uno de los desperdicios más frecuentes debido a que se trata
de cualquier retraso o espera que pueda acabar repercutiendo en el
Consultoría
cliente. También puede producirse de forma interna en el entorno de la
producción, por ejemplo, cuando es necesario esperar para que una Formación
pieza llegue y se pueda continuar el proceso. Lean / Productividad
Algunos ejemplos de estos desperdicios son: Liderazgo
tiempo de espera por falta de recursos humanos, maquinas, plasticos

materiales, información, etc., necesaria para continuar el trabajo
cuellos de botella en el proceso Productividad
retrasos debido a que es necesaria la firma de un responsable que
Recursos Humanos
supone la paralización de la actividad.
vigilancia de máquinas automáticas.
Si lo combinamos con el anterior podemos pensar que son Supply Chain

contradictorios debido a que si eliminamos o reducimos los productos
de los almacenes, se producirán periodos de inactividad esperando a
que llegue una pieza o se realice un paso previo. Consultoria Empresarial
LaUso
clave
de aquí es combinar ambas actividades, disponiendo de un
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realicen esperas y que evite caer en otros desperdicios como
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inventario o defectos.
3º Desperdicio: Transportes.
Tercer desperdicio del sistema de producción de toyota
Como transporte se entiende al movimiento de materiales e

información de un lugar a otro debido a un mal diseño o planificación.
Asesoria Empresarial y
Algunos ejemplos pueden ser: Estrategia de empresa
envío de correos electrónicos entre varios departamentos antes
de su destino final
transporte de materiales de un lugar a otro
flujo ineficiente.
movimiento de artículos acabados de un almacén a otro
Es lógico pensar que si tenemos que juntar dos piezas para crear el
producto final que se ofrece al cliente, pero ambas piezas se sitúan a
una hora de la localización donde se va a realizar esta última actividad,
el tiempo de traslado es tiempo que se añade a la ecuación de la
realización del producto. Es decir, si para el ensamblaje de la pieza se
tardar 3 minutos, en este caso concreto se tardaría 1 hora y 3 minutos, Formacion / Training
a lo que habría que añadir el tiempo de juntar el pedido de piezas a
enviar, la gestión del transporte, el desempaquetado y la colocación de
las piezas recibidas en un almacén interno a la espera de que se
utilicen. Y todo este tiempo empleado repercute al coste de realización
del producto final.
4º Desperdicio: Procesar de forma

incorrecta.
Cuarto desperdicio del Sistema de Producción de Toyota
Formacion
Este desperdicio proviene de unos procesos complejos en los que hay personalizada y
que realizar tareas innecesarias y pasos redundantes que no aportan Formación Bonificada
valor al resultado final desde la perspectiva del cliente.
a través de Alfa Gestió
Es decir, el procesamiento extra se produce cuando es necesario i Formació a
completar campos extra que requieren información innecesaria de
cara al cliente ya que no repercute a una mejora efectiva, pasos de Tarragona
procesos redundantes que suponen mayor tiempo en hacer una tarea
ya realizada, un exceso de firmas necesarias y completar de forma

innecesaria registros, formatos o documentos que no aportan un valor
adicional, etc.
Para el TPS tampoco debemos olvidar que no todo se debe valorar

desde el punto
Uso de de vista de defectos, sino que producir productos con
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una
Estecalidad
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que usted tenga es un desperdicio,
la mejor experiencia de ya que Si
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Buscar 
5º Desperdicio: Inventario.
Quinto desperdicio del sistema de producción de toyota Entradas recientes / Posts
En algunas empresas, el inventario se considera un activo, sin embargo Tendencias cadenas de suministro en
mantenerlo y gestionarlo de forma eficaz supone tiempo, dinero y 2023 06 de diciembre de 2022
recursos tanto humanos, logísticos como espaciales, lo que lo acaba Las diez principales tendencias en la
convirtiéndolo en un pasivo y a la larga es un desperdicio. automatización de la logística 05 de
diciembre de 2022
Adoptar un pensamiento Just-in-Time es muy eficaz para evitar el
tener que revisar, limpiar, controlar y retirar aquellos productos no Perspectivas, Oportunidades y
necesarios, desfasados o caducados. desafíos para 2023: ¿Estás preparado
para afrontarlas? 01 de diciembre de
Además, puede enmascarar otros desperdicios como sobreproducción
2022
o defectos que no se detectarían hasta un tiempo más tarde y de los
que sería muy difícil, sino imposible, determinar la causa real por la que 20 Comportamientos de las personas
se produjeron. que serán exitosas: 22 de noviembre
de 2022
6º Desperdicio: Movimiento. El concepto de la productividad en la
era digital 15 de noviembre de 2022
Sexto desperdicio del sistema de producción de toyota
Liderazgo en RRHH en organizaciones
Este desperdicio hace referencia a un movimiento excesivo a la hora de con mentalidad AGILE (ágil) 06 de
realizar una tarea. No se puede confundir con el anterior desperdicio noviembre de 2022
de transporte ya que este hace referencia a un exceso de movimiento La inteligencia social clave del éxito en
de la pieza o producto a través de todo el proceso, mientras que el el liderazgo empresarial 30 de octubre
movimiento está centrado en las personas y los desplazamientos que de 2022
tiene que realizar para completar la tarea llevada a cabo y que
La importancia del data lean en el Big
aumenta el tiempo para hacerlo.
data y en las empresas productivas 23
Uno de los mayores ejemplos de este desperdicio son las enfermeras de octubre de 2022
que caminan durante gran parte de su jornada para realizar las
Mentoring inverso 16 de octubre de
distintas tareas en diversas secciones de los hospitales y que suponen
2022
que una gran parte de su actividad se emplee en los desplazamientos
por el edificio. El liderazgo líquido 02 de octubre de
2022
Algunos ejemplos son:
organización ineficaz del lugar de trabajo

mala ubicación de recursos, suministros, herramientas, etc. Categorías
lugar de papeleo
etc.
7º Desperdicio: Defectos. Consultoría
Formación
Septimo desperdicio del sistema de producción de toyota
Lean / Productividad
SeUso
entiende defecto
de cookies todo aquello que no fue realizado o completado de Liderazgo
forma correcta,
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ello más tiempo y recursos para conseguir el objetivo esperado.
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Productividad
Se puede producir por una falta de información, procesos no
funcionales o servicios inadecuados que hacen que el producto y/o Recursos Humanos
servicio que llega al cliente sea inadecuado o no esté completo. Supply Chain
Algunos ejemplos de los defectos se pueden identificar como errores
que ocurren una y otra vez y que indican que el proceso es defectuoso,
baja satisfacción de los cliente, la necesidad de buscar a la persona
correcta para completar información sobre el producto y/o servicio
debido a un fallo en la misma o errores en envío o entrega al cliente.
8º Desperdicio: talento perdido

Octavo desperdicio del sistema de producción de toyota
Se trata de un desperdicio de carácter intelectual y supone el

desconocimiento y falta de utilización del talento, habilidades,
conocimientos y experiencia que se encuentra disponible entre el
personal de la empresa y que permitiría mejorar de forma activa y
constante.
La no utilización del talento disponible provoca la desmotivación

debido a que la persona no se siente apreciada en este ambiente de
trabajo y, con ello, la empresa pierde un saber-hacer, sugerencias,
implicación activa en aumentar la eficiencia, empleo de la creatividad
para la solución de problemas o falta de implicación en la formación
activa, claves para el crecimiento y mayor posición en el mercado de
cara al futuro.
Conclusión.
Se puede observar que todos los desperdicios se encuentran

altamente relacionados entre ellos, como por ejemplo, la
sobreproducción provoca la necesidad de llevar a cabo un inventario,
necesita transporte o enmascara los defectos.
Podemos pensar que no existe ningún problema en que se disponga de

un gran almacén de piezas para utilizar ya que agilizará el proceso de
fabricación, pero si no gestiona de forma eficaz y se reduce a lo
necesario, se cae en la desmotivación, falta de hábitos de eficacia, no
ver la necesidad de realizar un mantenimiento preventivo de las
maquinas o fallos en la detección de los errores.
Pensemos un momento en una situación en la que se detecte un fallo al

ensamblar dos piezas debido a que una de ellas tiene un desfase de 1
milímetro que impide que encaje con la otra pieza. Descubrir esto
puede hacernos pensar, ¡Menos mal que tengo un stock en el almacén
y puedo simplemente apartar las piezas defectuosas y continuación
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Sin embargo, separar estas piezas defectuosas supone utilizar un
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almacén o zonas específico, además de que no sabemos cuántas piezas
están defectuosas debido a que se ha detectado varias semanas
después de su elaboración. Por otra parte, nos demuestra que la
máquina que lo realizaba presenta una desviación que hace que sea
necesario controlar de forma más directa las medidas de las piezas que
se efectúan en ella.
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