Logistica e Inventarios

Logística y Control de Inventarios
Unidad 5 "Un método de control de inventarios a la medida de mi empresa"
Antes de comenzar
Revisa los objetivos propuestos para esta unidad.
Antes de empezar con la revisión de contenidos, es importante responder a tres preguntas fundamentales:
¿Para qué estamos aquí?

Los objetivos de esta unidad serán aprender qué son y en qué consisten los sistemas de selectividad y de
clasi cación, además de identi car cuáles son las variables que in uyen en la elección del modelo más
apropiado para cada organización.
Además, comprenderemos de qué trata el sistema de gestión de inventarios ABC y la importancia que este tiene
para la optimización de los ujos de mercancías dentro de los procesos logísticos de abastecimiento y
distribución.

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¿Qué haremos a lo largo de esta unidad?

En esta unidad aprenderemos sobre la importancia de realizar el conteo de los productos almacenados de forma
cíclica, dejando de lado la costumbre de realizar conteos anuales, solo para dar respuesta a las obligaciones
tributarias de la compañía.
También conoceremos el método de selección o conteo de inventarios ABC, considerado como uno de los
mecanismos de gestión de inventarios necesarios para establecer un orden lógico dentro de los almacenes y
centros de distribución, lo que mejora signi cativamente la e ciencia con la que se desarrollan las operaciones
logísticas.
Igualmente, repasaremos algunos sistemas de clasi cación de los inventarios que contribuyen a que el sistema
ABC que se implemente funcione de manera adecuada y en línea con el cumplimiento de los distintos objetivos
que se establezcan para la operación de la empresa.
Además, conoceremos el sistema de costeo ABC o Activity Based Cost, aprendiendo que no es lo mismo que el
sistema de gestión de inventarios ABC y reconociendo las ventajas que nos proporciona para la toma de
decisiones fundamentadas en el ámbito de la gestión del abastecimiento.

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¿De qué nos servirá este conocimiento?

Al nal de la unidad tendrás los conocimientos necesarios para aplicar el método ABC, de modo de poder
clasi car a los distintos productos que se deben almacenar en bodegas y centros de distribución de la compañía,
ya sea tomando en consideración el valor que estos representan o según su rotación.
A la vez, contarás con conocimientos sobre el método de costeo ABC, lo que te permitirá comprender la
importancia de una adecuada identi cación y registro de los costos de las actividades o procesos que deben
desarrollarse dentro del ámbito logístico.
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Conceptos clave
Antes de comenzar, te invitamos a revisar estos
conceptos clave.
Antes de iniciar la unidad, te presentamos algunos de los conceptos más relevantes.
Inventario caótico
Es un sistema de gestión de inventarios en el cual cada mercancía que entra a un centro de distribución o
bodega no cuenta con un lugar predeterminado en el cual almacenarse. Es decir, los productos se van colocando
en las ubicaciones disponibles de modo de maximizar el uso de los espacios.
Sistema de gestión de inventarios ABC

Método de selección y de conteo de existencias basado en el principio de Pareto “Muchos triviales y pocos
vitales” o del “80-20”, que consiste en identi car los materiales más importantes a los menos importantes
utilizando las letras A a la C, respectivamente.
Activity Based Cost (ABC)

Sistema de costeo basado en actividades, en que los costos jos son asignados a cada actividad y
posteriormente son asignados a los productos.

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Costo Fijo
Son costos en que incurre una compañía, que mantienen un nivel constante independiente del volumen de
producción o de la cantidad de bienes procesados, como puede darse en el caso de un centro logístico. Un típico
ejemplo de costo jo lo representa el precio jo de arriendo de bodegas, independiente del nivel de ocupación o
uso que se le dé.
Punto de pedido
Momento en el cual se activa el proceso de reposición de inventarios como resultado de la actividad de conteo.

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Control de inventarios a la
medida de mi empresa
Entendiendo qué es un inventario y su
importancia dentro del plan logístico de una
empresa, cabe preguntarse cómo contabilizarlos.
Para ello existen varios métodos que nos
ayudarán a gestionarlos.
Puedes escuchar este audio en la versión online de tu clase o escaneando este código QR
Tal como revisamos en la unidad anterior, para poder establecer las políticas que determinan cuánto y cuándo
reabastecer de materiales los almacenes, es necesario contar con un plan logístico.
Sistemas de selectividad y de clasi cación

Pese a ser el más importante, el ABC no es el único método de conteo que existe. Generalmente, para la
declaración de impuestos, las empresas realizan un conteo de inventario físico anual coincidente con la revisión
en libros. Y es que si bien ésta no es una práctica muy recomendada, principalmente porque no expresa a
cabalidad la situación real del resto del año, su uso es bastante común.

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Para evitar los errores que se suelen cometer en los conteos anuales existen propuestas de
conteos cíclicos, donde los inventarios debieran ser auditados de manera constante según un
determinado período de revisión de las existencias.
Métodos de conteo
Para realizar conteos de artículos se puede utilizar cualquiera de los siguientes métodos:
Método del punto de pedido

Se realiza el conteo en el momento que ocurre el evento, es decir, el
punto de nuevo pedido.
Método de conteo libre

El conteo se hace cuando llega el pedido de reabastecimiento al
almacén, o bien, cuando se retira el último artículo del inventario.
El ABC
El método de selección o conteo más importante es el ABC. Esta técnica de análisis se basa en el principio de
Pareto, en honor a su creador, el ingeniero italiano Vilfredo Pareto.
Este pensador realizó varios estudios de economía en distintos países de Europa, llegando a una asombrosa
conclusión de relaciones en torno a la distribución de los ingresos: el 20% de la población controla el 80% de la
riqueza mundial.

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El principio de Pareto se aplica a muchas disciplinas y forma parte de

la base del ABC. La técnica del ABC categoriza al inventario en
función a cuáles artículos representan la mayor parte del valor del
inventario.
En este sentido, los artículos que corresponden al 20% que representa el 80% del inventario, no necesariamente
son los artículos de mayor costo unitario o mayor consumo, sino aquellos cuyas valorizaciones arrojan altos
porcentajes del total. Mientras que el 80% restante de los artículos representa el 20% del valor del inventario.
El método de conteo ABC se basa en el principio de Pareto, que indica que 20% de los
productos representa el 80% del valor del inventario.
De esta forma, el ABC identi ca tres categorías para los productos en bodega, según la relación de mayor valor y
dividiéndolos en A, B y C.
Por lo general, los artículos categorizados como A son entre el 15 y 20% de las existencias, representando cerca
del 75% u 80% del valor del inventario. En esta categoría se encuentran los artículos que por alto costo, valor en
el inventario o incidencia en las utilidades, deben ser controlados con mayor frecuencia.
En el caso de las existencias categorizadas como B, y que corresponden a entre el 30% y el 40% de los artículos,
representan entre el 15% a 20% del valor total del inventario. Estos artículos, a diferencia de los A, merecen
menos control por tener menos valor, importancia y costo administrativo.

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Finalmente, los artículos clasi cados como C atañen a entre el 40% y el 50% de los artículos, representando entre
el 5% y 10% del valor total del inventario. Estas existencias son de poco valor e importancia, por lo que requieren
una supervisión simple.
Además, este método puede ser aplicado a las ventas de la empresa y a los clientes con los que se efectúan las
mismas; valor de los stocks y número de ítems de los almacenes, costos y sus componentes.
Con esta clasi cación es posible establecer líneas sobre las políticas de inventario que se tomarán en el futuro.
Debido a esto es que se debe mantener un estricto control con los artículos A, revisando continuamente los
niveles de existencias, evitando sobre-stocks y prestando atención a la precisión de los registros.
Por otra parte, con los artículos B podemos llevar un control

administrativo menos estricto y, nalmente, con los artículos C el
control debe ser mucho menos exigente, pudiendo darnos incluso la
libertad de ser menos exactos con su registro.
Escucha al experto en logística y control de inventarios, Felipe Amunátegui, hablando sobre las ventajas de la
técnica de categorización propia del método ABC:

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Participa con tu comentario

¿Qué método de control de inventarios utilizan en tu organización?, ¿cuáles han sido sus mayores fortalezas y
debilidades? Deja tu respuesta en la sección de comentarios.

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Sistemas de clasi cación

Cualquier organización necesita contar con
sistemas que le permitan clasi car e cazmente
su inventario. Esto es fundamental para contar
con una mejor gestión y cumplir los objetivos
propuestos.
A ese objetivo de ordenamiento y revisión se pueden sumar las múltiples formas de clasi cación de un
inventario, las que van estrechamente ligadas a la selección ABC, y entre las que se cuentan:

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Para realizar el análisis ABC se deben aplicar estas clasi caciones de la siguiente manera:
Primero se promedia el consumo diario con el precio unitario de cada producto que se clasi cará en ABC, obteniendo el
valor de utilización.
Después se deben ordenar los valores de manera descendente para clasi car en ABC.
La clasi cación ABC se realiza multiplicando el total de productos por el porcentaje para la categoría A, y luego por el
porcentaje para la categoría B y C.
Posteriormente, se deben sumar los valores de los productos A y se dividen en el total del inventario, o también se puede
obtener la suma total de los valores de los productos, consiguiendo el porcentaje del valor de la clasi cación. Para las
categorías B y C se debe realizar el mismo procedimiento.
Importancia del ABC en el proceso logístico

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Uno de ellos es Malcolm Smith, quien considera que las ventajas de implementar el sistema ABC son las
siguientes:
1. Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una ordenación totalmente distinta respecto a los
costos de sus productos.
2. Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos estructuralmente puede optimizar el control que se
ejecuta sobre los costos de esa naturaleza.
3. Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un proceso de gestión de calidad total, para así
superar los problemas que limitan los resultados actuales.
4. El uso de indicadores no nancieros para valorar inductores de costos.
5. Facilita medidas de gestión, además de medidas para valorar los costos de producción.
Gracias al método ABC es posible de nir cuáles son los productos que rinden más dentro de
un inventario y organizarlos de una manera completamente distinta a los costos de sus
productos.
Activity Based Cost

Un aspecto básico en la gestión de cualquier empresa comercial o industrial consiste en determinar el costo de
los productos o servicios que se procesan o que se entregan a los clientes.
El costo de un producto cualquiera básicamente tiene dos

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componentes, una parte variable, que depende de la cantidad que se

produce y una parte ja, que es independiente de la cantidad que se
produce.
El costo variable de un producto se encuentra compuesto por todos aquellos recursos que se pueden asociar
directamente a éste, tales como la cantidad de horas hombre requeridas para fabricarlo, las materias primas
consumidas y las horas máquinas utilizadas.
Los costos jos, en tanto, a nivel de un producto individual, consisten en una asignación de una fracción de los
costos jos totales que debe pagar una empresa por mantenerse en funcionamiento, pero que no tienen una
relación directa con la cantidad de unidades procesadas. Pensemos por ejemplo en el arriendo de una bodega.
Independientemente de que en esa bodega se guarden 100 o 10.000 unidades, el costo jo total es el mismo,
pero no así a nivel unitario.
Numéricamente hablando, si el arriendo de la bodega cuesta $650.000.- mensuales y queremos distribuir dicho
costo jo en la cantidad de unidades procesadas nos encontraríamos con lo siguiente, siguiendo con nuestro
ejemplo: Si en un mes cualquiera se almacenan 100 unidades, la asignación de costo jo por unidad será de
$6.500, que corresponde a la resultante de dividir el monto del arriendo mensual de $650.000 por las 100
unidades. En tanto, si al mes siguiente se almacenan 10.000 unidades, el costo jo asignado a cada unidad de
producto será sólo de $65.
El Activity Based Cost, también conocido como “Costeo ABC” o “Costeo Basado en Actividades”, es una
metodología que permite obtener los costos de cada “actividad”, ya sean éstas tareas o procesos que se
realizan, por ejemplo, en una cadena de suministros en la gestión de los inventarios. Este modelo de costeo bajo
ninguna circunstancia debe ser asociado con el método de selección o conteo de inventarios ABC, basado en el
análisis de Pareto, dado que ambos métodos tienen objetivos absolutamente distintos y sólo comparten entre
ellos el nombre de ABC.

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Como puede apreciarse en la gura, en el método de costeo por absorción, los costos jos son agrupados bajo un
solo concepto y de allí en función de los volúmenes de productos, son asignados a cada unidad. Por otra parte, en
el método de costeo ABC, los costos jos son asignados a cada actividad y posteriormente son asignados a los
productos.
Si aplicamos la metodología de costeo ABC a las diferentes actividades que forman parte de la cadena de
suministros o a la gestión de inventarios, fácilmente podríamos darnos cuenta de cuánto nos cuesta, por
ejemplo, el desarrollo de las actividades de picking o cross docking o el almacenamiento. De esta forma
podemos tomar decisiones tan relevantes como la externalización de ciertas actividades o la aplicación de
tecnología para mejorar el desempeño de otras.

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El “caos ordenado” en los

Centros de Distribución de
Mercado Libre
Mercado Libre recibe y envía productos de miles
de empresas que han escogido su sistema de
almacenaje y distribución, su desafío es llegar en
el menor tiempo posible a los clientes.
Mercado Libre es una empresa multinacional de origen argentino que en pocos años se ha transformado en el
principal actor en el ámbito del comercio electrónico en Latinoamérica.
En sus orígenes, Mercado Libre comenzó como una página web

donde se comercializaban principalmente artículos usados. En este
Marketplace cualquier persona que tuviera ganas de vender esas
cosas que quedan en desuso en la casa, podía registrarse en la página
y así ganar algún dinero extra.
Hoy en día, es un Marketplace donde no solo personas pueden vender cualquier tipo de producto nuevo o usado,
sino que se ha convertido en un lugar en que miles de empresas han montado sus propias tiendas de comercio
electrónico, donde ofrecen sus productos a millones de potenciales clientes en el continente. Así, ha sido
catalogada en múltiples ocasiones como el Amazon de Latinoamérica.

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Bajo este mecanismo, todas las empresas que así lo deseen pueden gestionar sus inventarios y
despachos haciendo uso de las instalaciones de Mercado Libre. Para esto, la empresa ha
construido una serie de Centros de Distribución en varios países de la región.
La instalación de los Centros de Distribución de Mercado Libre en Chile comenzó en el año 2020, con una
primera planta en la comuna de Pudahuel, en el sector poniente de la Región Metropolitana, con una super cie
de 9.000 metros cuadrados.
En agosto de 2021, un segundo centro de distribución de 43.000

metros cuadrados, casi cinco veces más grande que el de Pudahuel,
se inauguró en la comuna de Colina. De este tipo de recintos solo
hay 15 en Latinoamérica, siendo países como Argentina, México y
Colombia los que concentran la mayor parte de ellos.
Pero no solo la construcción de estos grandes centros de distribución en la Región Metropolitana de Chile
concitó la atención de los ejecutivos de la empresa: de acuerdo con sus lineamientos estratégicos, esperaban a
nales de ese mismo año estar operando ocho centros de distribución más pequeños, de entre 2.500 y 5.000
metros cuadrados en diversas ciudades, especialmente en regiones para disminuir sus tiempos de entrega hacia
todo el país.
El inventario caótico, base de la optimización del espacio y de los tiempos

de respuesta de Mercado Libre
Día a día son miles los productos que llegan a los centros de distribución de Mercado Libre. Estos son entregados
por las empresas que usan el servicio logístico que ofrece Mercado Libre, las que en aproximadamente un 80%
corresponden a pequeñas y medianas compañías. Como has de imaginar, en el ingreso de los productos al
Centro de Distribución se genera uno de los primeros problemas, el que consiste en saber cómo acomodar los
productos dentro de las instalaciones. La respuesta a esta di cultad ha sido utilizar el sistema de
almacenamiento “caótico”, también conocido como de “orden desordenado”. ¿Pero en qué consiste?

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El sistema de almacenamiento caótico implica que los productos que son recibidos se van
colocando en los espacios disponibles, sin un orden predeterminado, para aprovechar al
máximo la capacidad de los centros de distribución.
Así, no existe una ubicación especí ca para un producto determinado, lo que quiere decir que si un proveedor
entrega cierto tipo de producto un martes, este quedará almacenado en una ubicación que podríamos llamar “X”.
Ahora bien, si ese proveedor entrega el mismo producto al centro de distribución el viernes de esa semana, este
quedará en una nueva ubicación a la que podríamos llamar “Y”. Por lo tanto, bajo el sistema de almacenamiento
caótico la ubicación en la que van quedando almacenados los productos está siempre cambiando.
Este sistema de almacenamiento caótico requiere de la utilización

de un software del tipo WMS (Warehouse Management System), que
permite gestionar los inventarios desde que estos llegan al centro de
distribución hasta que salen. Además, se conecta con un sistema
TMS (Transport Management System), mediante el cual los paquetes
son controlados desde que salen del centro de distribución hasta
que son entregados a los clientes.
Entonces, cada producto que ingresa al centro de distribución es escaneado y pasa a formar parte del sistema.
No existen pasillos para determinados ítems. Por ejemplo, en las más de 120 calles que conforman el centro de
distribución de la comuna de Colina (así se les llama a los pasillos con los productos), cualquier producto puede
ir en cualquier lugar. Efectivamente, al lado de un secador de pelo puede haber un libro. Y en el mismo módulo se
puede encontrar una wa era, un iPhone o un shampoo.
¿Qué sería del sistema de almacenamiento caótico sin el ABC?

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Los centros de distribución de Mercado Libre podrían describirse como almacenes aleatorios, libres, variables y
desordenados, pero a pesar de su nombre y de nición, la selección de las ubicaciones del almacén sigue -de
algún modo- un orden estricto basado en la rotación de existencias o en la clasi cación de productos ABC. Este
sistema es uno de los métodos más novedosos utilizados actualmente en la gestión de almacenes.
Principalmente, se basa en dividir los productos que llegan en tres categorías dependiendo del movimiento de la
mercancía.
Es decir, los productos clasi cados en la categoría A tendrán una rotación alta, mientras que los clasi cados en
la C tendrán una rotación menor (generalmente el grupo A representa el 60% de los movimientos, el B entre 30%
y el 50% y el C entre un 10% y un 30%).
Cabe mencionar que a diferencia de una clasi cación del tipo ABC, basada en el valor de la
mercadería, el sistema caótico se basa en una jerarquización basada en la rotación de los
productos.
Una vez hechas las divisiones de categorías, el espacio de almacenaje se organizará de la siguiente manera:
grupo A: zona más próxima a las plataformas de embalaje de pedidos; y el resto del almacén para B y C. Para
aprovechar más su rendimiento, a veces este método puede combinarse con otros sistemas de almacenaje
como el FIFO o el LIFO.
Este sistema de almacenaje es perfecto para aprovechar al máximo

el espacio disponible y obtener una serie de ahorros debido a la
reducción de los movimientos en las operaciones de picking al
preparar los despachos, ya sea realizado manualmente, como se
hace en la actualidad en los Centros de Distribución de Mercado
Libre en Chile, o en forma automática mediante robots, como lo
hace Amazon en algunos de sus centros logísticos.
Hay que tener en cuenta que el uso de un sistema de almacenamiento caótico, construido sobre la base del
método ABC, presenta una serie de ventajas para la ubicación y la gestión de los productos, tales como:
Permite optimizar el espacio al máximo
Este sistema supone una reducción enorme de los costos de espacio disponible. Se calcula que puede
llegar a aprovechar más del 90% de la capacidad máxima del almacén, aprovechando casi completo el
espacio.
Entrega gran exibilidad

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Aunque existan cambios repentinos en el stock almacenado, la adaptación de este es muy sencilla y rápida,
sin llegar a sufrir grandes variaciones operativas.
Acelera el proceso de selección y colocación de los productos en el almacén
Las decisiones de colocación de las mercancías son muy rápidas y sencillas, lo que agiliza este tipo de
gestiones relacionadas con la ubicación de los productos. Además, se reducen de forma considerable los
tiempos de trabajo por parte de los operarios. Y en el caso de contratar nuevos trabajadores, estos no
tendrán que aprenderse la distribución del almacén y todas las gestiones serán más e cientes.
Ofrece una alta precisión en las operaciones
Gracias a su “desorden ordenado”, es imposible que los trabajadores se equivoquen con el tipo de producto
y su colocación. Por ejemplo, en los almacenes tradicionales la colocación de productos con características
similares es muy próxima lo que puede dar lugar a confusiones y errores.
En conclusión, para aprovechar al máximo las ventajas que proporcionan los sistemas de almacenaje caóticos
como el de Mercado Libre, contar con softwares del tipo WMS que permitan realizar un ordenamiento de los
productos mediante el uso del ABC proporciona a las compañías grandes ventajas en su operación y costos.
Por lo tanto, para ser realmente efectivo, un WMS caótico debe contar con un algoritmo que de alguna manera
permita ordenar los productos, y para ello el método del ABC es esencial.
Participa con tu comentario

¿Qué te parece la experiencia con el “caos ordenado” de Mercado Libre?, ¿te parece factible de implementar en
tu organización?, ¿qué haría falta? Deja tu respuesta en la sección de comentarios.

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Video: Recomendaciones y riesgos del método ABC

En el siguiente video, el experto en logística y control de inventarios, Felipe Amunátegui, se re ere a las
consideraciones necesarias al utilizar el método ABC.
Puedes ver este video en la versión online de tu clase o escaneando este código QR

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Material para profundizar

Unidad 5
En el siguiente artículo podrás encontrar el
material de lectura complementario de la unidad.
A continuación podrás revisar el material adicional recomendado de la unidad 5.
El grá co ABC como técnica de Gestión de Inventarios (pdf)
Puedes descargar este PDFFile en la versión online de tu clase o escaneando este código QR
Exactitud del inventario y conteos cíclicos (pdf)
Las claves del almacenamiento caótico (pdf)

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Resumen de la unidad 5
A continuación podrás revisar los puntos más
importantes de la unidad.
Para establecer las políticas que determinan cuánto y cuándo reabastecer de materiales los almacenes, es necesario
contar con un plan logístico. Para esto se cuenta con un sistema de selectividad o conteo de las existencias conocido
como ABC, que consiste en distinguir los productos según su valor e importancia en tres categorías: A, B y C, como su
nombre lo dice.
Para realizar conteos de artículos se pueden utilizar tres tipos de métodos: método del punto de pedido, método de
conteo libre o método por zonas.
El ABC identi ca tres categorías para los productos en bodega, según la relación de mayor valor y dividiéndolos en A, B y
C. Cuando se ha realizado esta clasi cación de los productos, se puede llevar a cabo el reconteo físico según Artículos A:
reconteo mensual; Artículos B: reconteo trimestral, y Artículos C: reconteo anual.
También existen múltiples formas de clasi cación de un inventario, las que van estrechamente ligadas a la selección
ABC, y entre las que se cuentan: Clasi cación de los productos por precio unitario, Clasi cación por el valor total de los
productos, Clasi cación por aporte a las utilidades de venta, y Clasi cación por utilización y valor.
Gracias al método ABC es posible de nir cuáles son los productos que rinden más dentro de un inventario y organizarlos
de una manera completamente distinta a los costos de sus productos.
El Activity Based Cost es un sistema de costeo basado en actividades, en que los costos jos son asignados a cada
actividad y posteriormente son asignados a los productos. Este modelo de costeo bajo ninguna circunstancia debe ser
asociado con el método de selección o conteo de inventarios ABC.

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