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CAPITULO I

LINEAMIENTOS CONCEPTUALES SOBRE EL MANEJO DE


INVENTARIOS

1.1 Generalidades de los inventarios

Que son Inventarios

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una


empresa mantiene en existencia en un momento determinado, el cual
pertenece al patrimonio productivo de la empresa.1

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía


ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de
esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que
se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:

· Inventarios de materia prima


· Inventarios de producción en proceso
· Inventarios de productos terminados
· Inventarios de materiales y suministros

1
www.academia.edu/.../GENERALIDADES_DE_LOS_INVENTARIO
Técnicas de Administración de Inventarios

Los métodos comúnmente empleados en el manejo de inventarios son:

· El sistema ABC.
· El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP.

1.2 Concepto de abastecimientos

Es un término que se vincula con la acción y las consecuencias de


abastecer. Este verbo hace referencia, por su parte, a proveer de aquello
que es necesario para la supervivencia.2

Puede decirse, por lo tanto, que el abastecimiento es una actividad que


consiste en satisfacer, en el tiempo apropiado y de la forma adecuada,
las necesidades de las personas en lo referente al consumo de algún
recurso o producto comercial. La noción, por lo general, se equipara al
suministro o al término inglés supply.

A nivel económico, el abastecimiento aparece vinculado a la logística y a


la cadena de suministro. Esta cadena debe prever la demanda de los
consumidores y asegurar la entrega de los productos a los distribuidores,
para evitar el agotamiento de unidades a la venta. Curiosamente,
algunas empresas, sobre todo fabricantes de productos electrónicos,

2
https://definicion.de/abastecimiento
utilizan la falta de stock como punto de venta, ya que para llegar a ese
punto es necesario haber tenido mucho éxito con la propuesta.

El proceso de abastecimiento, por lo tanto, abarca todas aquellas


actividades que posibilitan la identificación y la compra de los bienes y de
los servicios que una empresa u otra entidad necesita para funcionar.

La gestión de la cadena de abastecimiento se encarga de establecer las


relaciones entre sus diversos componentes y de integrar las actividades
para que sus objetivos puedan cumplirse.

Más allá del comercio, podría decirse que el abastecimiento de alimentos


a la ciudadanía es la obligación más importante de un gobierno. Sin
alimentos, no hay vida posible; con una alimentación deficiente, el
desarrollo no puede completarse.

1.3 Planificación para el reabastecimiento de los stocks

El reabastecimiento (del inventario) es una operación que consiste en


contar nuevamente con un stock completo para evitar las situaciones de
faltas de existencias. El reabastecimiento generalmente comienza con
una nueva orden enviada al proveedor o al fabricante, posiblemente
mediante un EDI (Intercambio electrónico de datos). 3

3
https://www.lokad.com/es/definicion-reabastecimiento-de-existencias
Reglas del reabastecimiento

Para aumentar la productividad, la mayoría de los sistemas ERP y de


gestión de inventario implementa reglas de reabastecimiento para
automatizar las operaciones, hasta cierto punto. El proceso de
reabastecimiento generalmente se pone en marcha cuando el nivel de
inventario llega al punto de reorden (también llamado nivel de disparo),
un ajuste del sistema.

Cuando se llega al punto de reorden, se elabora una orden que


corresponde con la cantidad económica de la orden (EOQ). En general,
los ERP generalmente ofrecen algún tipo de soporte para el cálculo de la
EOQ.

En el modelo de inventario Mín-Máx, el valor Mín representa el punto de


reorden, mientras que el valor Máx representa la cantidad objetivo. La
cantidad de reorden es Máx menos Mín (es decir, la diferencia entre Mín
y Máx).

La complejidad de las operaciones de reabastecimiento depende en gran


medida de la posición del agente que realiza la orden dentro de la
cadena de suministro.

En el caso de las tiendas que forman parte de una red minorista que se
vale de depósitos centralizados, el reabastecimiento es generalmente
numeroso, simple y ampliamente automatizado. De hecho, a nivel de
tienda siendo las tiendas de comestibles el arquetipo aquí generalmente
hay una gran cantidad de pequeñas órdenes que se realizan a diario.

Por esta razón, los gerentes de tiendas no pueden permitirse un sistema


que sea demasiado complejo ni demasiado demandante en términos de
personal necesario.

En el caso de los depósitos, los reabastecimientos provenientes de


fabricantes son generalmente más grandes y de ciclo de orden más
prolongado (una semana en lugar de un día). Así, la orden en sí misma
es generalmente más compleja porque el tiempo de entrega puede variar
mucho (de entrega al día siguiente para fabricantes locales a varios
meses para fabricantes de ultramar), y porque otros factores, como los
descuentos por volumen, pueden tener impacto en la cantidad
económica de la orden.

1.4 Análisis de inventario ABC

La optimización del inventario en la cadena de suministro, un análisis


ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la
división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos
pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los
que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método
tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos
artículos de importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los
muchos artículos triviales (artículos C).4

Priorización de la atención de los gerentes

La optimización del inventario es crítica para poder mantener los costes


bajo control dentro de la cadena de suministro. No obstante, para poder
aprovechar al máximo los esfuerzos de los gerentes, resulta eficaz
concentrarse en los artículos que cuestan más al comercio.

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total


se basa solo sobre el 20 % de los artículos totales. En otras palabras, la
demanda no está distribuida uniformemente entre los artículos: los que
más se venden superan ampliamente a los demás.

El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa


debería **clasificar los artículos de la A a la C**, basando su clasificación
en las siguientes reglas:

Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más
elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la
empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los
artículos de inventario totales.

4
https://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-(inventario)
Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de
consumo. El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente
representa el 50 % de los artículos de inventario totales.

Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de


consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente
representa el 30 % de los artículos de inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x


(coste de artículo por unidad).

A través de esta categorización, el gerente de suministro puede


identificar puntos claves de inventario y separarlos del resto de los
artículos, especialmente a aquellos que son numerosos pero no
rentables.

1.5 Planificación Min-Max

El método de pedido de inventario min/Máx es un mecanismo de reorden


básico que ha sido implementado en muchos ERP y otros tipos de
software de gestión de inventario. El valor "Mín" representa el nivel de
existencias que desencadena una reorden, mientras que el valor "Máx"
representa un nuevo nivel de existencias objetivo que le sigue a la
reorden. La diferencia entre el Mín y el Máx a menudo se interpreta como
la cantidad económica de la orden (EOQ). 5Y si bien la planificación de
inventario Mín/Máx es un método bastante rudimentario para el pedido
de inventario, las configuraciones de Mín/Máx se pueden ajustar en
modo dinámico para ofrecer un mejor rendimiento del inventario.

5
https://www.lokad.com/.../definicion-de-planificacion-de-inventario
Perspectiva histórica

El método Mín/Máx fue uno de los primeros métodos de


reabastecimiento de inventario utilizado en software empresariales
dedicados a la gestión del inventario. El principal beneficio de este
método es su extrema simplicidad de implementación.

Este método hace un seguimiento del nivel de existencias total actual,


que generalmente es la suma de las existencias disponibles más las
existencias ordenadas para cada SKU. Cuando el total de existencias
alcanza el valor Mín, se desencadena una reorden. La cantidad de la
reorden apunta al valor Máx para el nuevo nivel de existencias total; por
lo tanto, la cantidad de la reorden es la diferencia entre Máx y Mín (es
decir, Máx menos Mín).

En su forma original, el pedido Mín/Máx era considerado un método


bastante estático de control de inventario en el que los valores Mín/Máx
raramente se modificaban, tal vez unas pocas veces por año. Con
frecuencia se utilizaba el análisis ABC para ayudar a que los encargados
pasaran más tiempo revisando artículos "A", que tradicionalmente
requieren más atención que los artículos "B" o "C".

1.6 Control de inventario

El control del inventario es un campo amplio que puede dividirse en dos


grandes áreas:6

La gestión del inventario, que es casi imposible desvincular del software


de gestión del inventario en la mayoría de las configuraciones basadas
en computadoras. El objetivo de la gestión del inventario es mantener
una alta productividad en todas las operaciones de inventario.

La optimización del inventario, en la que los costes tales como los de


almacenamiento y los de situaciones de desabastecimientos deben ser
minimizados al tiempo que se enfrenta una demanda futura incierta. El
objetivo de la optimización del inventario es maximizar el resultado
financiero del inventario para la empresa.

Si bien físicamente hay un solo inventario, esas dos áreas reflejan


problemas radicalmente diferentes, que se abordan mejor por separado.

6
https://www.emprendepyme.net/control-de-inventarios.html
Gestión del inventario

En su forma moderna, la gestión del inventario es casi indistinguible del


software de gestión del inventario que la administra. De hecho, el
software se encarga de preservar una representación electrónica del
inventario que se utiliza constantemente para resolver cuestiones de
rutina que de otro modo requerirían una inspección física exhaustiva del
inventario mismo.

Para poder tener registros electrónicos precisos del inventario, todas las
operaciones de inventario deben quedar registradas en el software. En la
práctica, el ingreso datos se acelera significativamente con el uso de
códigos de barras o RFID (identificación por radiofrecuencia). En los
entornos más modernos, las operaciones físicas realizadas en el
inventario mismo están robotizadas; en este caso, el inventario se
gestiona verdaderamente en forma digital en todas sus instancias.

A diferencia del sistema de contabilidad, que se concentra en


proporcionar un reflejo financiero preciso de los activos administrados
por la compañía, el sistema de gestión del inventario está orientado a la
acción para ayudar a la empresa a gestionar su inventario. El primer
objetivo del sistema es la productividad, es decir, realizar todas las
operaciones de inventario en la menor cantidad de tiempo y empleando
el menor esfuerzo. El segundo objetivo del sistema es proporcionar una
precisión sostenible de la representación electrónica del inventario físico.
1.7 Exactitud del inventario y conteo de ciclos.

Exactitud de Inventarios

Cuando nos referimos a la exactitud de inventarios, en realidad nos


estamos refiriendo a un índice que mide la exactitud de los registros de
inventarios. Como ya conocemos, en algunos casos, es distinta la
cantidad en existencia que señalan los registros y la existencia que en
realidad físicamente se encuentra en almacén, esto derivado por errores
humanos cometidos tanto en el registro de las transacciones, como en el
manejo físico de los productos, entre otras causas.7

Para determinar que tan bien reflejan nuestros registros la situación real
de las existencias, se ha creado un índice denominado “exactitud de
inventarios”. Este índice no es más que dividir el número de renglones
que definimos como “renglones exactos” durante el proceso de conteo
cíclico, entre la cantidad de renglones que se revisaron durante ese
conteo, multiplicado por cien. Así, la fórmula es la siguiente:

No. de Renglones Exactos


EI=------------------------------- x 100
No de Renglones Contados

Como puede observarse, entonces, el cálculo de la exactitud de


inventarios, está asociada a la realización de un conteo cíclico. De esta

7
institutodominicanologistica.blogspot.com/.../conteo-ciclico-y-exact.
forma tenemos una manera de medir que tan efectivos, son las medidas
correctivas que tomamos después de efectuar un conteo cíclico, al
comparar los valores que obtenemos con el índice.

4) Procedimiento de cálculo de la Exactitud de Inventarios

Tal como mencionamos anteriormente, determinar la exactitud de


inventarios, no es más que dividir el número de renglones que definimos
como “renglones exactos” durante el proceso de conteo cíclico entre la
cantidad de renglones que se revisaron durante ese conteo, multiplicado
por cien Como puede observarse, existe un concepto que se denomina
“renglón exacto”, y este en un concepto arbitrario, ya que un renglón que
denominamos “exacto” durante el conteo cíclico, no es sólo un renglón
en el que existe total concordancia entre el valor del conteo y el registro
de inventario, sino también es aquel que se encuentra en un rango
determinado que denominamos tolerancia.

En otras palabras, los renglones exactos son aquellos en los cuales su


valor en existencia real se encuentra dentro del rango dado de valores
de registro. Este rango es determinado por el grado o porcentaje de la
tolerancia asignado a cada renglón.

Así, mientras más importante es un ítem para la organización, menor


debe ser la tolerancia permitida. La tolerancia es un valor que se
determina normalmente entre el 0% y el 5%.
Veamos un ejemplo:

Suponga que el registro del sistema de información señala que hay en


existencia 500 unidades de un producto, suponga también que la
tolerancia para este ítem es del 3% y que durante un conteo cíclico se
determinó que en realidad hay en existencia 490 unidades del producto.
Veamos si este renglón se considera exacto.

Lo primero que debemos hacer es determinar el rango en el cual se


considera que este renglón es exacto. Esto se realiza aplicando el valor
de la tolerancia al valor que señalan los registros, así, para este caso
debemos hallar el 3% de 500 unidades (valor en registro). Este valor es
15 unidades, el rango se conforma, sumando 15 unidades al valor del
registro para obtener el límite superior del rango (500+15=515) y
restando 15 unidades al valor del registro para obtener el límite inferior
del rango (500-15=485)

Para el renglón en cuestión debemos entonces catalogarlo como un


renglón exacto, ya que el valor de 490 se encuentra en dentro del rango
determinado.

Veamos otro ejemplo:

Suponga que el registro del sistema de información señala que hay en


existencia 300 unidades de un producto, suponga también que la
tolerancia para este ítem es del 2% y que durante un conteo cíclico se
determinó que en realidad hay en existencia 290 unidades del producto.
Veamos si este renglón se considera exacto.

Lo primero que debemos hacer es determinar el rango en el cual se


considera que este renglón es exacto. Esto se realiza aplicando el valor
de la tolerancia al valor que señalan los registros, así, para este caso
debemos hallar el 2% de 300 unidades (valor en registro). Este valor es 6
unidades, el rango se conforma, sumando 6 unidades al valor del
registro para obtener el límite superior del rango (300+6=306) y restando
6 unidades al valor del registro para obtener el límite inferior del rango
(300-6=294)

Para el renglón en cuestión debemos entonces catalogarlo como un


renglón inexacto, ya que el valor de 290 se encuentra en fuera del rango
determinado.

Así, entonces procedemos de la misma forma a determinar para todos


los ítems evaluados en el conteo cíclico si son exactos (I) o inexactos (E)
y aplicar la fórmula dada anteriormente.