 Control de inventarios

Existen diversos métodos para el control de inventarios, los cuales varían de acuerdo
con las características y necesidades de cada empresa. No obstante, todos se
asemejan en que están orientados a la obtención de utilidades. algunas técnicas y
métodos básicos para llevar un eficiente control de tus inventarios. [ CITATION Bin \l
6154 ]

Ilustración. Control de inventario

Fuentes: binderp.com

1. Método ABC
este método de valuación también es conocido como método 80/20 y consiste en
definir la importancia de tus productos con base en la cantidad y el valor que
representan. Usualmente, se utilizan 3 categorías:

Artículos clase A. Suelen ser alrededor de un 20% del total del inventario; sin
embargo, su valor llega a ser hasta el 80% del mismo. Tienden a tener una baja
frecuencia de ventas.

Artículos clase B. Representan el 40% del total de los artículos y rondan el 15%
del valor total del mismo. Suelen contar con una frecuencia de ventas moderada.

Artículos clase C. Son el 40% restante de los artículos. Representan el inventario

menos costoso, con cerca de un 5% de su valor, y suelen contar con una alta
frecuencia de ventas.

Al categorizar de esta manera, podrás identificar fácilmente qué bienes merecen

mayor o menor atención; el inventario con mayor impacto financiero requerirá
los mayores esfuerzos en su gestión.
2. Método PEPS (Primeras entradas primeras salidas)
El método PEPS, también conocido como FIFO por sus siglas en inglés, consiste
en identificar los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los
primeros en ser vendidos o utilizados en la producción. Así se evita, por ejemplo,
que productos perecederos caduquen, ya que tendrán un movimiento constante y
oportuno.
3. Método EOQ (Cantidad Económica de Pedido)
es una técnica que busca determinar el monto de pedido que reduzca en mayor
medida los costos de inventario y está caracterizado por estar basado en 3
supuestos clave:

Que la demanda es constante y conocida a priori.

Que la frecuencia de uso del inventario es constante en el tiempo.
Que los pedidos se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

4. Conteo cíclico
Este método de conteo de inventarios consiste en el recuento frecuente de una
parte del inventario total, con el fin de que todo este se haya contado al menos
una vez en un periodo de tiempo determinado. Se complementa con el método
ABC, ya que a cada clase se le asigna una frecuencia de recuento diferente.

Entre sus beneficios se encuentran la mejora de la exactitud y fiabilidad del

control de los inventarios, ya que permite encontrar y corregir en tiempo
discrepancias que puedan afectar a nuestra empresa, sin requerir de un conteo
total de los artículos.
 Tipos de inventarios

La manera de controlar un inventario está relacionada con las capacidades

de tu empresa y con un análisis estricto de la demanda; solo de esta manera
podrás cuidar los activos de tu negocio.
13 tipos de inventarios que existen en las empresas, así como su
clasificación.
[ CITATION Hel \l 6154 ]

 Inventarios según el momento

Inventario inicial
Se realiza cuando inicias con las operaciones de tu empresa. En términos
contables, se refiere al inventario que refleja tu saldo antes de que adquieras
inventario adicional o de que vendas el existente en un determinado periodo.
[ CITATION Hel \l 6154 ]

Inventario final
Se realiza al cierre de un periodo contable, es de vital importancia, ya que
está incluido en el balance general de la empresa, por lo que aporta
información sobre los recursos financieros disponibles al término de este.
[ CITATION Hel \l 6154 ]

 Inventarios según la logística

Inventario de anticipación o previsión

Responder a los periodos de mayor demanda requiere de planeación y
estrategia, este tipo de inventarios se mueve conforme a temporadas o
promociones comerciales. Un ejemplo: los destinados al incremento de la
demanda en época navideña o vacacional.[ CITATION Hel \l 6154 ]

Inventario en lote
Estos se piden en tamaño de lote, lo que puede reducir significativamente los
costos, en lugar de solicitar productos cuando sea necesario. [ CITATION Hel \l
6154 ]
Inventario en consignación
Se refiere a los bienes que un consignador envía a otra empresa con el
propósito de que los venda a nombre del consignador.[ CITATION Hel \l 6154 ]

 Inventarios según la periodicidad

Inventarios periódicos
Mide los inventarios de principio a fin en un periodo contable. Se basa en un
conteo físico completo trimestral o anual. Es un método simple; sin
embargo, no permite un control exacto de los problemas que puedan surgir a
causa de la escasez o la sobredemanda.[ CITATION Hel \l 6154 ]

Inventarios perpetuos
Registra los saldos después de que se realizó una transacción y aporta
información actualizada y confiable sobre una base diaria. Su ventaja reside
en el control constante y en la disminución de los robos hormiga. [ CITATION
Hel \l 6154 ]

 Inventarios según la forma

Inventarios de materias primas

Es empleado para determinar el stock de existencias actuales en cuanto a
materias primas o insumos, los cuales serán tratados para la generación de
los productos finales que la empresa fabrique.[ CITATION Hel \l 6154 ]

Inventarios de productos en proceso

Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se
utilizarán en la producción de otros productos en proceso o productos
terminados.[ CITATION Hel \l 6154 ]

Inventarios de productos terminados

Se realiza un conteo de todas las mercancías o productos que el negocio ha
producido y que están listos para su venta a los clientes finales [ CITATION
Hel \l 6154 ]
  Sistemas de punto de orden
El punto de reorden es el nivel de inventario de una SKU que señala la necesidad de
realizar una orden de reabastecimiento. El punto de reorden es la suma de la
demanda de tiempo de entrega y las existencias de seguridad. El cálculo de un punto
de reorden optimizado generalmente incluye al tiempo de entrega, el pronóstico de
la demanda y el nivel de servicio. Valerse de un pronóstico cuantílico nativo
aumenta considerablemente la calidad de los puntos de reorden para la mayoría de
las actividades comerciales minoristas y de fabricación.[ CITATION lok \l 6154 ]

Ilustración. Punto de reorden

Fuentes: lifeder.com

El punto de reorden es un concepto importante no solo para la optimización del

inventario, sino también para su automatización. De hecho, la mayoría de los ERP
y los softwares de gestión de inventario asocian un ajuste de punto de reorden a
cada SKU para ofrecer cierto grado de automatización en la gestión del inventario.
calcular el punto de reorden en inventarios

Los dos factores que determinan el punto de reorden son:

– La demanda durante el tiempo de entrega, que es el inventario necesario durante

el tiempo de entrega.

– El stock de seguridad, que es el nivel mínimo de inventario a mantener como

protección contra posibles insuficiencias debido a fluctuaciones en la demanda o en
el tiempo de entrega.

Se calcula de la forma siguiente:

Punto de reorden= Demanda durante el tiempo de entrega + stock de seguridad.

Demanda durante el tiempo de entrega

Se necesita conocer la demanda del artículo durante el tiempo de entrega, porque
ese es el tiempo que habrá que esperar antes de que lleguen las nuevas existencias.

La reposición no llega de inmediato. Incluso si el proveedor tiene los artículos

disponibles en stock, le llevará tiempo empacar el pedido y aún más tiempo
enviarlo. Este tiempo de espera es lo que se conoce como tiempo de entrega.
Tenemos:
Demanda durante el tiempo de entrega = demanda promedio diaria x tiempo de
entrega en días.

Ilustración. Demanda durante el tiempo de entrega

Fuentes: lifeder.com

Stock de seguridad
La fórmula para el punto de reorden se basa en promedios; por tanto, la demanda en
un momento dado puede estar por encima o por debajo de su nivel
promedio.

El proveedor también puede entregar antes o después de los días previstos, pudiendo
quedar algún inventario disponible cuando llegue la orden de reposición, o
puede surgir una condición de desabastecimiento que impida que se
produzca o se venda.

La determinación del stock de seguridad implica evaluar entre el riesgo de

desabastecimiento —que implica un cliente insatisfecho y la pérdida de
ventas— y el aumento de los costos asociados por tener un inventario
adicional.
 Ilustración. Stock de seguridad
Fuentes: lifeder.com

 Métodos de Taguchi
Los métodos de Taguchi son métodos y técnicas que se aplican al
control estadístico de la calidad desarrollados por el ingeniero y
estadístico japonés Genichi Taguchi. Estos métodos se centran en la
robustez del proceso de diseño de un producto o servicio con el fin de
acercarse a las especificaciones deseadas. Otro factor en el que se
centran los métodos de Taguchi es la determinación de las condiciones
de funcionamiento para un proceso de modo que las características del
producto estén tan cerca como sea posible del valor objetivo y la
variabilidad alrededor de dicho objetivo se minimice.[ CITATION asi \l 6154 ]
Los Métodos Taguchi se integran en lo que se ha dado en llamar
Ingeniería de la Calidad, o lo que es lo mismo, la aplicación de la
ingeniería a la mejora de la calidad. Taguchi ha contribuido a la
Ingeniería de la Calidad con una serie de conceptos propios, así como
con la utilización novedosa de conceptos existentes.[ CITATION eva \l 6154 ]

Como elementos creados por Taguchi, se puede citar la Función de

Pérdida, basada en la definición de la calidad de Taguchi, que cuando
menos provocadora: "La Calidad es la Pérdida que un producto ocasiona
a la Sociedad desde que es puesto en el mercado".

El enfoque de Taguchi se centra en la importancia económica de

alcanzar una baja variabilidad, una coherencia funcional y una alta
calidad.

La Función de Pérdida de la Calidad de Taguchi

La Función de Pérdida de la Calidad de Taguchi permite calcular y

cuantificar cuánto nos alejamos del valor esperado (objetivo) de un
parámetro en particular. Esta valorización se realiza en unidades
monetarias. Cuanto más alejado esté el parámetro del valor esperado,
mayor será la pérdida monetaria asociada que se transfiere al cliente.
 Ilustración. Función de perdida
Fuentes: ctcalidad

Este crecimiento es exponencial y está definido por la siguiente ecuación:

L ( x ) =k ( x−t )2
en donde L(x) es el resultado de la función de pérdida, x el valor de la
característica analizada, T su valor esperado y k una constante de
conversión a unidades monetarias. Por lo tanto, si L = 0, estamos ante la
calidad esperada. A medida que L se aleja de 0, en cualquier sentido,
vamos perdiendo calidad y aumentando los costos. Existen límites de
tolerancia, en donde L toma un valor máximo permitido: el Límite
Inferior de Especificación y el Límite Superior de Especificación. Se
observa una diferencia con el enfoque tradicional de tolerancia, en el que
se considera que dentro de los límites no hay pérdida alguna. [ CITATION ctc \l
6154 ]

 Diseño robusto

Método de la ingeniería de calidad ideado por Genichi Taguchi a principios

del año 52. En vez de reducir las variaciones del proceso de producción
(comprando mejor maquinaria, aumentando su mantenimiento, etc.) se
centrará en la fase de diseño de un producto, de manera que sea insensible a
las fuentes de variabilidad, es decir, robusto. Generalmente este enfoque para
mejorar la calidad será considerablemente más económico. Además buscará
siempre sobrepasar las expectativas del cliente para dar importancia a aquellos
parámetros que le interesen el cliente y ahorrarse dinero en otros que no le
interesen.[ CITATION wik1 \l 6154 ]
Objetivo
Estudiar el efecto de varios factores controlables sobre una o varias
características de calidad, con un concepto de robustez. Lograr productos y
procesos robustos frente a las causas de variabilidad
Aplicaciones:
 Permite alcanzar un equilibrio entre riesgo y coste.
 Utiliza procedimientos de experimentación que permiten encontrar un
buen diseño
 Se basa en la aplicación de una serie de matrices ortogonales que indica
los experimentos a realizar.

Ventajas
 Se formula un producto o proceso: que trabaje sobre el valor objetivo
con la mínima variación
 Insensible a los cambios de las condiciones ambientales y a la variación
transmitida por sus componentes
 Que tenga el menor costo de fabricación.
 Buscar minimizar la varianza, al mismo tiempo que llevar la media a su
valor nominal
 En el diseño robusto primero se minimiza la varianza y después se lleva
la media a su valor objetivo.[ CITATION sli \l 6154 ]

 Control de calidad fuera de línea y en línea

Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la
línea representan una propuesta original para reducir la variación del
producto. Los métodos “on-line” comprenden diferentes técnicas para
mantener los valores-objetivo y la variación con respecto al objetivo en una
planta industrial. En estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico.
No obstante, han sido las técnicas del control de calidad “off-line” las que
han distinguido los métodos de Taguchi. El control de calidad “off-line”
 involucra a la función de diseño o de ingeniería de calidad y consiste de tres
componentes:

diseño del sistema. El diseño del sistema es la selección y diseño de un

producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe
ser funcional y estable frente a los cambios en las condiciones ambientales
durante el servicio. El producto debe tener una variación mínima y
proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debería experimentar
una variación funcional mínima, a causa de factores como el uso.

diseño del sistema. El diseño del sistema es la selección y diseño de un

producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe
ser funcional y estable frente a los cambios en las condiciones ambientales
durante el servicio. El producto debe tener una variación mínima y
proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debería experimentar
una variación funcional mínima, a causa de factores como el uso.

Determinación de la tolerancia. Consiste en la determinación de cuáles

son los factores que más contribuyen a eliminar la variación del producto, y
en la determinación de los niveles de tolerancia apropiados en el producto
final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinación de la
tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no está
limitada a un cierto nivel “de tolerancia”. La ventaja de estos métodos es la
eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, sólo se ajustan
aquellas que tendrán el mayor impacto.[ CITATION edu \l 6154 ]

Bibliografía
asispain. (s.f.). Obtenido de http://www.asispain.es/oferta-t%C3%A9cnica/optimizaci%C3%B3n/m
%C3%A9todos-taguchi/

corvo, H. s. (s.f.). Obtenido de https://www.lifeder.com/punto-reorden/

ctcalidad. (s.f.). Obtenido de http://ctcalidad.blogspot.com/2016/08/el-metodo-taguchi-la-

ingenieria-robusta.html
ERP, B. (s.f.). Obtenido de https://blog.bind.com.mx/tecnicas-y-metodos-para-el-control-de-
inventarios

evaluador.doe. (s.f.). Obtenido de http://evaluador.doe.upv.es/wiki/index.php/M

%C3%A9todos_de_Taguchi

lokad. (s.f.). Obtenido de https://www.lokad.com/es/definicion-punto-de-reorden#:~:text=El

%20punto%20de%20reorden%20es%20la%20suma%20de%20la%20demanda,y%20el
%20nivel%20de%20servicio.

rafael, e. (s.f.). Obtenido de https://eduardorafael.weebly.com/125taguchi.html

slideshare. (s.f.). Obtenido de https://es.slideshare.net/lemalimentos/13-diseo-robusto-taguchi

wikipedia. (s.f.). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_robusto