República Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario De Tecnología y Administración

Maracay-Edo Aragua

Mejoramiento continuo en
la gestión logística.

Profesor: Alumno:

Víctor serrano Abraham Catamo

El principio de mejora continua se basa en la idea de que si realizamos
pequeñas mejoras de forma continua a lo largo del tiempo, estas pueden
conducir a cambios importantes a largo plazo. El proceso Kaizen se popularizó
en la década de 1950 después de la Segunda Guerra Mundial por los
fabricantes japoneses

Kaizen:

Es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura

japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a
un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes
mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

Hay otras metodologías y filosofías (famosas en el mundo de los negocios) que

impulsan la innovación y la obtención de mejores resultados, sin embargo, el
Kaizen se diferencía porque se enfoca en los grandes beneficios que tienen las
pequeñas acciones a largo plazo.

La Calidad Total:

También conocida como Excelencia, se puede definir como una estrategia de

gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una manera
equilibrada las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés.

La ley de causa y efecto:

Tiene diversas aplicaciones tanto a nivel filosófico como, hasta a nivel

económico, y científico. La causa suele definirse como la razón por lo cual algo
sucede, y el efecto se define como la descripción exacta de lo que ocurrió. La
filosofía se enfoca principalmente en buscar el porqué, para saber el efecto,
desarrollando así distintas teorías de esta ley. Mientras en economía nos
enfocamos simplemente en cuáles son las causas de que la economía se vea
afectada.

El diagrama de Pareto:

Puede ser de gran utilidad para la toma de decisiones en una organización, ya

que permite evaluar el nivel de prioridad de las acciones que debes tomar para
llegar a los resultados que esperas.
A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose
sólo metas limitadas, que les han impedido ver más allá de sus necesidades
inmediatas, es decir, planean únicamente a corto plazo; lo que conlleva a no
alcanzar niveles óptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja
rentabilidad en sus negocios.

Según los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las

compañías de mayor éxito en el mundo radica en poseer estándares de calidad
altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control
total de la calidad es una filosofía que debe ser aplicada a todos los niveles
jerárquicos en una organización, y esta implica un proceso de Mejoramiento
Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte más
amplio, donde se buscará siempre la excelencia y la innovación que llevarán a
los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando
los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su

organización, asegurando la participación de todos que involucrándose en
todos los procesos de la cadena productiva. Para ello él debe adquirir
compromisos profundos, ya que él es el principal responsable de la ejecución
del proceso y la más importante fuerza impulsadora de su empresa. Para
llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento
determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideración que
dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo
que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita
abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal
aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado.

Causas que afectan el mejoramiento continuo. Y técnicas

correspondiente.

1. Falta de liderazgo
2. Participación de las personas que trabajan en el proceso
3. Resistencia al cambio
4. Compromiso a largo plazo

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar

un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe
incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los
niveles.

El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios

positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los
clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero.
Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de
alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los
clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través
de la capacitación continua, y la inversión en investigación y desarrollo que
permita a la empresa estar al día con las nuevas tecnologías.

Método de Kaizen: Este modelo como mejoramiento continuo se encarga de

involucrar a todos los miembros implicados en una compañía, tanto alta
dirección como empleados, pues considera que los esfuerzos provocarán
mejores resultados a largo plazo. Esto significa que el rendimiento de los
procesos aumentará si en el lugar de trabajo los colaboradores mejoran los
niveles laborales.

Método de las 5's. Según Hiroyoki Hirano, el método japonés de las 5’s alude
a estos cinco vocablos de la lengua nipona:

Seiri (selección)
Seiton (organización)
Seiso (limpieza)
Seiketsu (Bienestar personal)
Shitsuke (hábitos)

Este método desarrolla una forma nueva para realizar las tareas de una
empresa, produciendo cambios para generar beneficios, por lo que se centra
en la organización y planificación para lograr un trabajo eficiente.

Poka Yoke: Este método surge ante la necesidad de controlar la calidad de un

sistema productivo, con el objetivo de evitar el desperdicio y los errores en los
procesos, para disminuir los costos que genera la falta de calidad e impedir que
las herramientas se usen de manera inadecuada.

Lean manufacturing: También conocido como manufactura de clase mundial y

sistema de producción Toyota (por su traducción al español), pretende
identificar y eliminar los desperdicios o excesos.

A pesar de ser similar al modelo anterior, el objetivo principal de esta

herramienta es descubrir continuamente las oportunidades de mejora en los
procesos, pues siempre existirán excesos que podrían ser eliminados, por lo
que su objetivo es reconocer que estos desperdicios existen, identificarlos y
eliminarlos.

Ciclo PDCA: Este método está diseñado para la solución de problemas: en

teoría, aplicando la metodología plan, do, check, act (planificar, hacer,
comprobar, actuar) puede resolverse cualquier tipo de situación en una
empresa.
Un aspecto importante a considerar es que este ciclo de acciones asegurará
que se afronten los problemas, se analicen, resuelvan y retroalimenten para
evitar que los errores se repitan una y otra vez.

Kan Ban: Este método se basa en controlar la producción a través de un

sistema de señales. Proviene de los términos japoneses Kan (visual o visible) y
Ban (tarjeta o tablero), por lo que hace referencia a las tarjetas de identificación
y los tableros de tareas.

Six Sigma: Este método consiste en llegar a reducir los errores a niveles
mínimos. Es una herramienta muy estructurada que se centra en definir, medir,
analizar, mejorar y controlar. Fue creado por el ingeniero Bill Smith en la
década de 1980 y se centró en la reducción de la variabilidad para eliminar los
defectos o fallos en la entrega de productos Motorola o de su servicio al cliente.

Elaboración de un plan de mejoramiento

Paso 1: DIAGNOSTICAR E IDENTIFICACION DE LAS OPORTUNIDADES DE

MEJORA

Primero, verificar si el concepto de mejora continua es entendido y si tenemos

las condiciones para mejorar: todos los colaboradores deben tener claro qué
es. Además del compromiso con la mejora continua: hacer las cosas bien, todo
los días.
Segundo, verificar si sabemos realizar preguntas para diagnosticar situaciones:
buenas preguntas nos permiten mejorar la capacidad de comprensión sobre lo
que indagamos y tener respuestas correctas.
Tercero, aprender a seleccionar casos: ¿Qué actividad está presentando un
mal desempeño? ¿Qué es lo que está fallando? ¿Por qué se presenta el
problema? ¿Cómo afecta al área funcional o a la empresa?
Cuarto, saber crear planes concretos, que respondan a preguntas como las
siguientes: ¿Qué queremos hacer? ¿Por qué? ¿Cómo lo vamos a hacer? ¿Con
qué recursos? ¿En qué tiempo?

Paso 2: ELABORACION DEL DIAGRAMA CUSA`EFECTO

Selecciona una plantilla para personalizarla o dibuja una línea principal desde
cero
Crea una línea horizontal en el centro de tu lienzo, apuntando hacia la derecha.
Esta línea servirá como "columna vertebral" de tu diagrama de espina de
pescado.

Identifica el problema
Identifica el efecto que deseas analizar y escríbelo como enunciado del
problema en un cuadro a la derecha de la línea horizontal central.

Crea ramas desde la flecha principal para las categorías de causas

Identifica las principales categorías de posibles causas (como máquinas,
métodos, entorno, etc.) y crea ramas por arriba y por debajo de la línea de
flecha principal que se deriven del problema. Coloca estas categorías como
encabezados al final de estas ramas principales.

Agrega ramas a cada categoría para causas relacionadas

Registra todas las causas posibles al lado de su rama de categoría
relacionada. Si es posible, genera niveles más profundos de causas
ramificando subcausas a partir de sus causas relacionadas.

Analiza y evalúa
Analiza cada idea y busca las causas raíz. Revisa cada causa, acuerda
colectivamente qué opciones deben eliminarse y luego prioriza las causas
restantes para hacer un análisis más profundo.

Paso 3: ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN UNA LISTA DE

SOLUCIONES

Puede prevenir y corregir las fallas de los procesos y operaciones. El método

puede ser usado para resolver problemas concretos de su empresa, para el
tratamiento de no conformidades, así como orientar la mejora continua de sus
procesos, siendo capaz de ampliar sus resultados.

Con la aplicación de la metodología se puede identificar los problemas,

investigar las causas, proponer planes de acciones, acompañar las métricas y
verificación de los resultados, estandarizar procedimientos y elaborar informes
de conclusión.

Paso 4: SELECCIONAR Y JERARQUIZAR LAS POSIBLES SOLUCIONES

PARA EL PLAN DE MEJORA

El proceso de mejora es parte de tus planes de mejora de gerencia. La meta de

este proceso de mejora es identificar y eliminar debilidades en tus procesos de
negocios para ayudarte a:

Incrementar calidad y eficiencia.

Eliminar cuellos de botella en tus operaciones.
Reducir gastos.
Minimizar errores.
Incrementar innovación.
Mejorar la satisfacción y productividad de los empleados.