Gestión Logística

Mg Sylvia Rodas Risso

 Organización del Curso

UNIDAD I : Gestión de la cadena de suministros, gestión de aprovisionamiento y

stocks.
UNIDAD II : Decisiones de localización y gestión y organización de almacenes
UNIDAD III : Gestión de la producción y gestión del transporte y distribución
UNIDAD IV : Comercio Internacional y tecnología en el sector logístico
 UNIDAD II
Decisiones de localización
Gestión y Organización de
almacenes
Mg Sylvia Rodas
 Propósito de la Clase

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de ilustrar una

adecuada localización y organización de los almacenes de
acuerdocon el sector o industria.

1. Concepto y tipos de almacén

2. Principales indicadores de gestión en almacenes
3. Riesgos laborales en almacenes
4. Gestión de los inventarios
 2.1 Conceptos preliminares

MODELO
SCOR
(Supply Chain
Operentions
Reference
model)
La PLANIFICACION de la cadena logística es el proceso de planificación
de un producto desde la materia prima hasta la distribución y las ventas,
con el objetivo final de equilibrar la oferta y la demanda.
 2.1 Conceptos preliminares
ERP: Enterprise resource planning

MRP: Material Requirements Planning

MPS: Master Plan Schedule
DRP: Distribution Requirements Plannings
 2.1 Conceptos preliminares

Nivel de Servicio /Costo

Inventarios
¿POR QUÉ
TENEMOS
INVENTARIO?
 2.1 Conceptos preliminares
Con el objetivo de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, debe
INVENTARIOS encontrarse el equilibrio ideal: el mayor nivel de servicio posible con el menor
nivel de inventario.

• Área financiera: Busca realizar inversiones con alta rentabilidad para la

compañía. No ve los stocks como una fuente de inversión, pues hay otras
alternativas.
AREAS QUE • Área de producción: Pretende tener buen nivel de stocks de MP para no detener
INTERVIENEN el proceso productivo, de PTER para que los cambios en las ventas no
comprometan la planta y le interesa tener bajo nivel de WIP para manter bajos
en el CONTROL sus costos de manufactura
de • Área de ventas: Importante el nivel de existencias de mercancías terminadas.
Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive de clientes.
INVENTARIOS • Área de compras. El inventario de MP es el más importante, le interesa
mantenerlo alto. Además de hacer negociaciones rentables, el área de compras
busca asegurar la disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de
manufactura (compañía manufacturera) y/o para la venta (compañía comercial).
 2.1 Conceptos preliminares

COSTOS DE MANTENIMIENTO: COSTOS DE ORDENAR O DE

• Costo de oportunidad PREPARACIÓN DEL PEDIDO:
• Costo de almacenamiento • Costos asociados a las actividades
• Depreciación necesarias para reabastecer los
• Impuestos inventarios, desde el momento en que
• Seguros se emite la requisición de compra hasta
• Deterioro y obsolescencia que se recibe el pedido
COSTOS DE LOS
INVENTARIOS

COSTOS DE AGOTAMIENTO O FALTA COSTOS DE ADQUISICIÓN O

DE STOCK: PRODUCCIÓN:
• Costos incurridos al no poder • Es el costo directo asociado a la
satisfacer la demanda de los compra o a la producción de un bien.
clientes

Valor del margen perdido Precio o costo del producto

 2.1 Conceptos preliminares
Ejemplo:

COSTOS DE LOS
INVENTARIOS

https://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=749&ni=una-verdad-incomoda-el-costo-de-mantener-inventarios
 2.1 Conceptos preliminares

CENTRALIZACIÓN Y
DESCENTRALIZACIÓN
DE INVENTARIOS

Mora, L. (2016). Gestión logística integral: Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. (2.a ed.). Ecoe ediciones.
 2.1 Conceptos preliminares
Principio del ABC
El aporte de la clasificación a la rotación total es igual a su contribución a las ventas de forma que:

• Los ítems A contribuyen con el 80% de las ventas y con el 80% de la rotación total de los
inventarios.
• Los ítems B contribuyen con el 15% de las ventas y con el 15% de la rotación total de los
SISTEMA DE inventarios.
• Los ítems C contribuyen con el 5% de las ventas y con el 5% de la rotación total de los inventarios
INVENTARIOS
ABC

Mora, L. (2016). Gestión logística integral: Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. (2.a ed.). Ecoe ediciones.
El lado oscuro de la cadena de suministro:
el efecto látigo
https://youtu.be/RmbwWpRolhE
 El lado oscuro de la cadena de suministro:
el efecto látigo
• Aumento
VIDEO de la variabilidad
FORO FORMATIVO a lo largo de la cadena de suministro. Sucede cuando se trabaja tipo SILOS: cada área se
enfoca en sus objetivos particulares
• Requerimos evaluar que impacto producen la COLABORACIÓN vs la SUAVIZACIÓN dentro de las REGLAS DE
COLABORACIÓN:sobre aumentar el grado de de la CADENA DE SUMINISTROSUAVIZACIÓN: consiste en un inventario de
ABASTECIMIENTO el RENDIMIENTO
sincronización de las políticas de control VS reposición periódica en la que el déficit no se
dentro del inventario de los miembros recupera en un solo periodo de revisión.

Aplicadas en 3 variables de la cadena de suministro:

1. TRADICIONAL: Cada miembro de la CS toma sus decisiones de manera independiente, para

maximizar sus objetivos locales
2. INFORMACION COMPARTIDA: Cada miembro trabaja de manera independiente pero todos tienen
acceso a la demanda del mercado y la utilizan para tomar decisiones sobre la cantidad pedida.
3. SINCRONIZADA: es una estructura logica centralizada, todos los miembros efectuan pedidos de
manera coordinada, se transmiten informacion de inventarios en TIEMPO REAL. Considera los
inventarios de la CS como un unico inventario
 El lado oscuro de la cadena de suministro:
el efecto látigo
METODO DE MEDICION, fue realizado • Variación de tiempo de pedido
calculando: • La razón de la varianza del inventario
• El promedio del inventario y el inventario promedio general

4 ESLABONES: • Fabricante + Mayorista + Minorista + Consumidor

RESULTADOS:

TRADICIONAL con ↑ SUAVIZACION => (+) Rendimiento (---) Serv. al cliente

Estrategia limita el efecto látigo pero
resulta en MAL SERV al CLIENTE
INF.COMPARTIDA con ↑ SUAVIZACION => (+) Rendimiento (- ) Serv. al
cliente

Genera que el EFECTO LATIGO, la

SINCRONIZADA con ↑ SUAVIZACION => (+) Rendimiento (- ) Serv. al cliente INESTABILIDAD del inventario y las
ORDENES INTERMITENTES no se
puedan eliminar, solo se reducen
 El lado oscuro de la cadena de suministro:
el efecto látigo
CONCLUSIÓN:
 2.2 Gestión de Almacenes

¿Qué es un
almacén?

¿Qué es un
Centro de
Distribución?
 2.3 Gestión logística en distribución y
almacenes
Funciones
MEJORES PRÁCTICAS en
operaciones en CDs • Minimizar el costo total de la operación. El jefe de la bodega necesita
considerar los tres elementos principales que lo constituyen: mano de
Almacenamiento y Manejo obra, espacio y equipo
de Materiales • Suministrar los niveles adecuados de servicio. El nivel de servicio
estará determinado por la eficacia y la eficiencia de los procedimientos
utilizados

Objetivos

• Lograr que el movimiento diario de bienes que entran y salen de la

compañía sea el estrictamente necesario
• Mantener los stocks previstos de materiales y mercancías al mínimo
costo.
• Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y los pedidos, ser
complemento de procesos productivos (cuarentenas, refrigeración, etc)
 2.3 Gestión logística en distribución y
MEJORES PRÁCTICAS en
operaciones en CDs
INPUTS
• Procesos estandarizados.
• Personal capacitado.
• Claridad en las políticas y procedimientos
de servicio.
• Reducción de tiempos muertos y ociosos.
• Planeación del requerimiento de recursos
(personal, equipos, etc.).
almacenes
Principios de almacenamiento
• La unidad más grande. Esto implica cargas paletizadas, unidades de
manejo homogéneas y métodos de manipulación estandarizados. A
medida que la cantidad movilizada es más grande hay menor número
de movimientos y menores costos.
• La ruta más corta. Los recorridos constituyen el mayor componente
de costo por mano de obra, el cual, usualmente, asciende al 80% de
este rubro. Por ello se requiere mayor rendimiento del recurso. Esto
permitirá una reducción de los costos operativos
• El espacio más pequeño. Este principio posibilita una reducción en el
costo de almacenaje. En la medida que se logre una mayor rotación
del stock, menores serán las áreas requeridas y/o máximo
aprovechamiento del área disponible.
• El tiempo más corto. Al interior de un almacén o centro de
distribución, el tiempo empleado en los procesos debe ser el más
breve posible, sin perder de vista el cumplimiento de las políticas de
servicio y calidad de los productos.
 2.3 Gestión logística en distribución y
almacenes
MEJORES PRÁCTICAS en
operaciones en CDs
Almacenamiento y Manejo
de Materiales

Actividades físicas desarrolladas durante

el proceso de almacenamiento son:
1. Recepción
2. Almacenaje
3. Preparación de pedidos
4. Expedición.
Mora, L. (2016). Gestión logística integral: Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. (2.a ed.). Ecoe ediciones.
 2.4 Flujos en los almacenes

MEJORES PRÁCTICAS en Selección y alistamiento de pedidos

operaciones en CDs

Almacenamiento y acomodo

Recepción de mercaderías

EQUIPOS:
• De transporte horizontal
• De elevación
ESTANTERÍAS • De picking
• Convencional o en piso
• Selectivo
• Compactos
• Móviles / Automático
 2.4 Flujos en los almacenes
WMS AMAZON ESPAÑA

MEJORES PRÁCTICAS en
operaciones en CDs

¿Qué operaciones que

ocurren dentro del
almacén puedes
identificar en el video?

https://youtu.be/x23xy-hJAkc
 2.4 Flujos en los almacenes
WMS AMAZON ESPAÑA

MEJORES PRÁCTICAS en
operaciones en CDs
INBOUND
• Recepción
• Zona Intermedia
• Almacenamiento

OUTBOUND
• Picking
• Empaquetado, SLAM, envío
• Solución de problemas

https://youtu.be/x23xy-hJAkc
 2.5 Diseño y localización de almacenes

¿Por qué un CD?

• Cambios en el mercado; cercanía con clientes y proveedores.
DISEÑO Y • Modificaciones en la política de la empresa: CEDI de un operador
LOCALIZACIÓN DE CDs logístico o propio.
• Problemas operativos, hostilidad en la fuerza de trabajo
• Tamaño equivocado: los almacenes actuales no son suficientes.
• Cambios en el transporte interno, equipos de manejo obsoletos.
• Variaciones en los impuestos, valorización y otros tributos que
afectan el edificio.
• Cambios técnicos: edificio obsoleto frente a los nuevos
requerimientos de almacenamiento.
• Símbolo de progreso: un edificio que haga ver a la compañía pujante
 2.5 Diseño y localización de almacenes

DISEÑO Y ¿Dónde ubicar un CD?

LOCALIZACIÓN DE CDs
 2.5 Diseño y localización de almacenes

DISEÑO Y ¿Dónde ubicar un CD?

LOCALIZACIÓN DE CDs https://youtu.be/fhxPDR7p5Qc
 2.5 Diseño y localización de almacenes
DISEÑO DE LAYOUT DE Zonas de un Centro de Distribución
LOS CEDIS https://youtu.be/H9VFjkeBhRM
 2.5 Diseño y localización de almacenes
Zonas de un Centro de Distribución
DISEÑO DE LAYOUT DE
LOS CEDIS

https://www.scmlogistica.es/cuales-son-las-principales-zonas-de-un-almacen/
 2.5 Diseño y localización de almacenes
DISEÑO DE LAYOUT DE Cálculo de espacios
LOS CEDIS https://youtu.be/GEw3QVN0dUM
 2.6 Indicadores de almacenes
INDICADORES PARA
MONITOREAR UN CD
Rotación del producto = Unidades Salidas / stock medio

Períodos de cobertura: stock actual / tasa de salidas

Ocupación = Ubicaciones ocupadas/ubicaciones disponibles x 100

NS = Entregas efectuadas completas, a tiempo y sin

incidencias / total de entregas.

Rendimiento = Horas de muelle utilizadas / horas disponibles x 100

Rendimiento = Superficie utilizada / superficie disponible

Eficiencia: líneas, unidades, volumen, Kg, etc. recibido por hora.

Productividad picking = # de líneas por unidad de tiempo y operario.

 Casos/ Ejercicios
• EJEMPLO 3-2 Amazon.com
Amazon trata de proporcionar una amplia variedad de libros (entre otros
productos) a sus clientes. Los libros que son éxito de ventas se mantienen en
muchos almacenes regionales cerca de los clientes para una alta capacidad de
respuesta. Los libros de movimiento más lento se conservan en pocos almacenes
para reducir el costo de inventario a expensas de alguna capacidad de respuesta.
Algunos de los libros de lento movimiento no se mantienen en el inventario sino
que se obtienen del editor o distribuidor, o se imprimen cuando los solicita un
cliente. Amazon cambia la forma, ubicación y cantidad del inventario que mantiene
conforme al nivel de ventas de un libro para obtener el equilibrio correcto de
capacidad de respuesta y eficiencia.

Chopra, S., y Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de suministro: Estrategia, planeación y operación. (5.a ed.). Pearson.
 Casos/ Ejercicios

Rol en la estrategia competitiva

- La forma, ubicación y cantidad del inventario permiten que una cadena de suministro varíe de
ser de bajo costo a una de mucha capacidad de respuesta.
- Las grandes cantidades de inventario de productos terminados cercanas a los clientes
permiten que una cadena de suministro tenga capacidad de respuesta, pero a un costo alto.
- El inventario centralizado en forma de materia prima permite a una cadena de suministro
reducir el costo pero a expensas de la capacidad de respuesta.
- El objetivo de un buen diseño de cadena de suministro es encontrar la forma correcta, la
ubicación, y la cantidad de inventario que ofrezcan el nivel correcto de capacidad de
respuesta al menor costo posible.

Chopra, S., y Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de suministro: Estrategia, planeación y operación. (5.a ed.). Pearson.
 RESUMEN DE HOY
• Planificación de CS e Inventarios
• Costo de inventarios
• Políticas de inventarios: Centralizar o descentralizar, ABC
• Efecto látigo
• Diseño y localización de almacenes
• Indicadores de almacén
 Sobre PA 2
PA #2

Chopra, S., y Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de suministro: Estrategia, planeación y operación. (5.a ed.). Pearson.
 Sobre PA 2
PA #2

Chopra, S., y Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de suministro: Estrategia, planeación y operación. (5.a ed.). Pearson.
 Sobre PA 2
PA #2
IMPORTANTE INCLUIR UN ESQUEMA DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE AMAZON
Criterios Sobresaliente (5 puntos) Suficiente (3 puntos) En proceso (1 punto) En inicio (0 puntos)
Domina el tema de las
Menciona los conceptos de Brinca conceptos básicos
Dominio del tema adquisiciones y da No interviene
manera completa del tema
ejemplos

Cumple con el formato y Cumple con el formato

Calidad de la Presenta, pero No No presenta el
no presenta errores solicitado, pero tiene
presentación cumple con el formato trabajo
ortográficos errores ortográficos

Comprende la
importancia de la gestión Menciona más de un
Indica un punto relevante Solo menciona un punto
de inventarios, punto relevante de No participa
de importancia parcialmente relevante
almacenes, e-Logistics en importancia
la G. Logistica
Identifica la gestión de
Menciona al menos dos Menciona una
inventarios, almacenes,
características de dichas característica de dichas Hace llegar una idea
e-logistics como áreas No la identifica
áreas con la gestión áreas con la gestión parcialmente
fundamentales de la
logística logística
gestión logística
Total parcial 20 12 4 0
Nota 20
 Sobre PA 2
Revisar LECTURA OBLIGATORIA

- Servicio al cliente, gestion, estrategias y tecnología aplicada

- Logística virtual (e-logistics), e- procurement, e-fullfillment,
infraestructura tecnológica necesaria
- Lógistica inversa y verde
¿Cómo puedo
aplicar lo
aprendido
hoy?
 Revisemos nuestra AULA VIRTUAL

unidad 2
- Efecto látigo

RECORDATORIO:

• FORO FORMATIVO
• LECTURA OBLIGATORIA - Servicio al Cliente
• AUTOEVALUACIÓN - E-logistics

N° 2
 Referencias Bibliográficas

• Mora, L. (2016). Gestión logística integral: Las mejores prácticas en la

cadena de abastecimiento. (2.a ed.). Ecoe ediciones.

• Chopra, S., y Meindl, P. (2013). Administración de la cadena de

suministro: Estrategia, planeación y operación. (5.a ed.). Pearson.