Las Principales Reglas para la

Administración y Control de
Inventarios
Presentado por:
Modesto Aldrete

www.seminarscompany.com

1
Dinámica

2
Funciones de una Empresa

• Mercadotecnia
• Finanzas
• Operaciones

3
 Cadena de Valor

ESTRATEGIA DE NEGOCIOS

ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTROS

DESARROLLO
DE UN NUEVO MKT Y VENTAS OPERACIONES DISTRIBUCIÓN SERVICIO
PRODUCTO

Finanzas – Información – Tecnología - Recursos Humanos

CADENA DE VALOR DENTRO DE UNA COMPAÑÍA

4
 Definiciones: Inventario
• Una lista detallada de todos los artículos en stock
• Acciones: La mercancía que la tienda tiene a la mano, "que
lleva a un amplio inventario de hardware", "dejaron de vender
en el tamaño exacto con el fin de reducir el inventario"
• Contabilidad el valor de los activos circulantes de una
empresa, incluyendo las materias primas y productos en
proceso y terminado
• Arsenal: una colección de recursos, "se sumerge en su arsenal
intelectual para encontrar una respuesta"
• hacer una lista detallada de las mercancías o materiales en la
mano, "un inventario puede ser necesario para ver si falta
algo", "que tenían un inventario de todos los meses"
• hacer o incluir en un registro o un informe detallado,
"Inventario de todos los libros antes de que finalice el año"

5
 Definiciones: Almacén

• Es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el producto

semiterminado y/o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del
flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes,
comerciantes y consumidores.

• Edificio donde se guardan productos para vender

• Warehouse. Espacio físico donde se depositan las mercancías. Puede ser tanto
un almacén de depósito como un almacén de distribución.
• Parte física de la empresa donde se guardan las existencias.

6
 Tópicos Generales
1. Introducción
2. El Inventario en la cadena de suministro.
3. El Objetivo ¿Inventarios cero?
4. Costos de Cero Inventarios.
5. Razones para tener inventarios.
6. Tipos de inventarios.
7. Costos de mantener inventarios.
8. ¿Cuánto tener en inventarios?

7
 Introducción

¿Cuál es el objetivo de cualquier empresa?

BENEFICIOS

Max ($)
= + INGRESOS – COSTOS

8
 Introducción:
Exigencias del mundo actual:

• COMPETITIVIDAD
• SOSTENIBILIDAD
• PRODUCTIVIDAD
• EQUIDAD
• CALIDAD

9
 Introducción

¿Quién es la Competencia?

10
 Inventario en la Cadena de Suministros

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Nivel de inventario final=

Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida
Flujo de salida

Flujo de pérdida

11
El Objetivo: ¿Inventarios Cero?
• ¿Qué busca la empresa?
• ¿Qué le conviene a la empresa?
• Análisis Costo - Beneficio

Beneficio

Costo

12
El Objetivo: ¿Inventarios Cero?
El Balance

Costo Servicio

Minimizar los costos hasta alcanzar un nivel

aceptable de inversión, proporcionando a su
vez, el nivel deseado de servicio al cliente.

13
 El Objetivo: ¿Inventarios Cero?
-

Nivel
Inventario

Servicio

14
 Costos de Cero Inventarios
• Mal servicio al cliente.
• Pérdida de Imagen para la empresa.
• Envíos urgentes.
• Horas extras.
• Compra de materiales a última hora.
• Interrupciones de producción.
• Disminución del ingreso por Ventas.
• Incremento de los gastos del Servicio.
• Incremento en el número de errores.

15
 Razones para Tener Inventario
• La desconexión entre la oferta y la demanda.
• La creación de Stock de anticipación
• Creación de Stock de Inversión.
• Estabilización de la Producción.
• Mejora en el servicio al cliente.

16
 Tipos de Inventario

• Stock de Seguridad • Stock de Materia Prima

• Stock de Anticipación • Stock de Producto en
• Stock en tránsito proceso.
• Stock especulativo • Stock de producto
terminado.
• Stock físico
• Stock de elementos de
• Stock reservado mantenimiento.
(proveedores, • Stock de papelería y
clientes) elementos de oficina.

17
Costos de Inventarios
Costo del Material

Costo de Ordenar

Costo de Mantener

18
¿Cuánto tener en Inventario?

• Demanda:
– Dependiente – Determinística
– Independiente – Estocástica

• Gestión de Inventarios:
– JIT
– Inventario permanente.
– Inventario periódico.

• Características del artículo

– Alta rotación – Alto valor
– Baja rotación – Bajo valor

19
 ¿Cuánto Pedir?

• Fórmula de Wilson (EOQ)

• Inventario permanente:
– Demanda durante el lead time + Stock de seguridad.
• Inventario periódico:
– Nivel objetivo = Demanda durante lead time + Demanda
durante el período de revisión + Stock de seguridad.

20
 Conclusiones

• El objetivo no es tener Cero inventarios, sino tener el

nivel de inventario económicamente adecuado.
(Teniendo en cuenta nivel de servicio y costos de tener
inventarios)

• El objetivo de la empresa es obtener

beneficio, y todas las actividades de la empresa, deben
responder a ese objetivo.

21
 Tema 1:
Definir las causas raíz que originan los diversos
problemas de falta de precisión y control de inventarios
en los almacenes

22
 El modelo de Supply-Chain

Órdenes and Cash

Cliente
2nd Tier 1st Tier
Compañia Logistica Distribucion Final
Supplier Supplier

Material y Productos

Información

Valor Agregado

23
 Participación del Almacén en la Cadena de Valor

Customers
Outbound Logistics
Inbound Logistics
Área
Suppliers Manufacturer Warehouse
A

Distribution
Finished
B Warehouse Goods
Inventory

Wholesaler
Packaging

Distributor

Information Flow
24
Administración estratégica del Almacén: Nuevo
pensamiento: Valor agregado
ORIENTADAS A BUSCAR

RENTABILIDAD,
EFICIENCIA OPERATIVA
Y
SERVICIO A CLIENTES
25
 La misión del almacén se alcanza:

PERSONAS CON
SISTEMAS
PENSAMIENTO
INTEGRALES
EMPRESARIAL

PERSONAS
SISTEMAS TECNOLOGÍA

ESTRATEGIAS

ESTRATEGIAS
ENFOCADAS AL TECNOLOGÍA
CLIENTE ACTUALIZADA

26
 Tema 2:
Definir un catálogo

27
 Elementos de Información para el
Control de Inventario
 Código del artículo.
 Descripción del artículo.
 Datos de localización del artículo.
 Inventario en existencia por localización.
 Inventario disponible.
 Método de reposición.
 Inventario de seguridad.
 Información financiera.
 Datos de utilización.
 Clasificación ABC y tipo.
 Código de conteo cíclico.
 Fuentes de abastecimiento.
 Tiempos de reposición.

28
 Principios de Codificación de
Artículos

 Relación bi-unívoca material-código.

 Un código para todas las utilizaciones.
 Asignación de responsables.
 No re utilización de códigos.
 Códigos concisos.
 Uniformidad en la longitud y composición.
 No utilizar caracteres confusos.
 Capacidad de expansión.

29
 Ventajas de Sistemas de Codificación de
Inventarios
Códigos de parte con significado
 Comunican información a la gente.
 Fáciles de entender, trabajar y recordar.
 Fácil detección de partes mal codificadas.

Códigos de parte sin significado

 Los códigos tienden a ser más cortos.
 Los códigos pueden ser todos numéricos.
 Facilita el uso de dígitos de verificación.
 Permite el crecimiento en el número de códigos.

30
 Principios de Descripción de
Artículos

 Procure usar sólo mayúsculas o minúsculas.

 No utilizar caracteres confusos.
 No incluya el nombre del proveedor.
 Asegure que el responsable conozca los
materiales.
 Use las medidas adecuadas.
 Asegure los criterios y la metodología mediante
un procedimiento
 Emita el catálogo periódicamente y hágalo llegar
a todos los usuarios.

31
 Tema 3:
Diseñar un sistema de abastecimiento eficaz

32
 Dos Grandes Problemas en los Inventarios

EXCESO
Gastos innecesarios
Inmoviliza el Capital
Obsolescencia
Escasez
Paros de Producción
Deterioro de Imagen
Reducción de Ventas

33
 Objetivos de la Administración
de Inventarios
 Incrementar el nivel de servicio a clientes

 Racionalizar el nivel de inventarios

 Aumentar la productividad de la operación

34
Costos Relevantes para Decisiones de
Inventario

v Costo de preparación u ordenar.

v Costo de mantener el inventario.
v Costo de Backorders y/o Faltantes.
v Costos de capacidad.
v Costo de transporte.

36
Tipos de Demanda

 DEPENDIENTE
 INDEPENDIENTE

B2 C1 D3

D4 E3

37
 Tipos de métodos de resurtido
APLICACIÓN

Demanda Demanda MRO

Método Independiente Dependiente

MRP

Punto de
reorden
TPOP
Revisión
periódica
Revisión
Visual
Kanban

38
 DEMANDA

INDEPENDIENTE

39
 Punto de Reorden
Punto de
Intenta asegurar la disponibilidad REORDEN
continua de todos los materiales para
cubrir una demanda desconocida.

PR = D* (TE) + SS

PR

SS
TE
40
Incertidumbre en la Demanda y el
Abasto
Cantidad en
inventa rio

PR

a b c
TIEMPO

TIEMPO a b c

41
Probabilidad de Faltante

faltante

MPS 1 - 46

42
 Porcentaje de Nivel de Servicio
vs desv. Standard

F
R
E
C
U
E
N
CI
A

43
 Valores de Factor de Seguridad bajo la Curva
Normal

Lado izquierdo (+) Usando Desviación Estándar :

FS .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
0.0 .5000 .5389 .5793 .6179 .6554 .6915 .7257 .7580 .7881 .8159
1.0 .8413 .8643 .8849 .9032 .9192 .9332 .9452 .9554 .9641 .9713
2.0 .9773 .9821 .9861 .9893 .9918 .9938 .9953 .9965 .9974 .9981
3.0 .9987 9990 .9993 .9995 .9997 .9998 .9998 .9999 .9999 .9999

Lado izquierdo (+) Usando MAD:.

FS .0 .125 .250 .375 .500 .625 .750 .875 1.000 1.125
0.0 .5000 .5389 .5793 .6179 .6554 .6915 .7257 .7580 .7881 .8159
1.25 .8413 .8643 .8849 .9032 .9192 .9332 .9452 .9554 .9641 .9713
2.50 .9773 .9821 .9861 .9893 .9918 .9938 .9953 .9965 .9974 .9981
3.75 .9987 9990 .9993 .9995 .9997 .9998 .9998 .9999 .9999 .9999

44
 Cálculo del Stock de Seguridad

• Variaciones en la cantidad
• Variaciones en el tiempo

SS = Factor Seguridad X Desv. Std.

45
 Cálculo de Inventario de Seguridad
Demanda del año pasado Pronóstico de uso Desviación Desviación 2
Enero 346 364 -18 324
Febrero 312 364 -52 2,704
Marzo 387 364 23 529
Abril 350 364 -14 196
Mayo 406 364 42 1,764
Junio 364 364 0 0
Julio 353 364 -11 121
Agosto 338 364 -26 676
Septiembre 392 364 28 784
Octubre 385 364 21 441
Noviembre 372 364 8 64
Diciembre 365 364 1 1
Totales 4,370 4,368 7,604

46
 Cálculo de Inventario de seguridad
- solución
Pronóstico de demanda pasada =
= 4370 / 12 = 364 redondeado
Desviación estándar =  (7604 / 12 ) = 25.17
Inv. de seg al 90% de nivel de servicio = 25.17 x 1.28 = 32
Inv. de seg al 95% de nivel de servicio = 25.17 x 1.65 = 42
Inv. de seg al 98% de nivel de servicio = 25.17 x 2.05 = 52

47
 Variantes del Ciclo de Reorden

Cantidad en
inventario

Inventario
promedio

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 48 49 50 51 52

Cantidad en
inventario

Inventario
promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 48 49 50 51 52

48
 Componentes del
Costo de Mantener en Inventario

• Costo de instalaciones de almacenar

• Conteo, transporte y manejo del material
• Riesgo de obsolescencia, vencimiento por cambios
de ingeniería o roturas.
• Seguros e impuestos
• Riesgo de pérdidas y robos
• Costo de oportunidad - las alternativas de
inversión que pudieron haberse hecho de no tener
el dinero en el inventario

49
 Determinando el Costo de Mantener
Elemento de costo % valor (anual)
Capital 8.0
Seguros 0.6
Impuestos 2.4
Daños 1.5 *Cálculo de espacio y manejo
Obsolescencia 0.5 Elemento Costo Anual
Espacio y manejo* 5.0
Instalaciones 30,000
TOTAL 16.0 % Personal 120,000
Mantenimiento equipo 14,000
Mantenimiento instal. 8,000
Seguridad personal 28,000

Total 200,000
*Si el inventario promedio proyectado es de 4,000,000 el porcentaje
de costo de manejo y almacén es 5%

50
 Costo de Ordenar la Compra

 Selección de Proveedores, seguimiento y otros

contactos.

 Cuentas por pagar y gastos para su control

 Recepción, Inspección y manejo de material

 Preparación y manejo de la autorización de

documentos

51
 Costo de Ordenar la Producción

 Preparación del equipo y/o cambios de modelo

en las líneas de ensamble
 Preparación del papeleo de las Órdenes de
Producción
 Seguimiento y reporteo de la Órdenes de Trabajo
en la planta.
 Desecho que resulta desde el arranque hasta una
nueva preparación

52
Costo Total con Respecto a la Cantidad a Ordenar en
Inventarios
Costo Costo Total (CT) CT
= CM + CO
CT = Q (ci) + A (S)
2 Q
Menor Costo Total
(EOQ)
Costos de Tener el
Inventario (CM)
CM = Q (ci)
2
Costos de Ordenar
(CO)
CO = A (S)
Q
Tamaño de
Orden

53
 EOQ en Piezas

A = Uso anual, en piezas 2AS

S = Costo de ordenar en Valor EOQ=
I = Costo de mantener Inventario IC
(Porcentaje del Inventario Promedio)
C = Costo Unitario en Valor

2 * 2000 * 2
EOQ = = 160,000
A = 2000
S=2 0.10 * 0.5
I = 0.10
C = 0.50
EOQ = 400 piezas

54
 Modelo de Revisión Periódica
I
N
V
E Q1 Q2 Q3
N
T
A
R
I
O

LT LT LT LT
T1 T2 T3

R1 R2 R3 R4
T = D (R+LT) + SS
Q=T-I T = Nivel de inventario objetivo
D = Demanda ó consumo por unidad de tiempo
Q = Cantidad a ordenar LT = Tiempo de entrega
I = Existencias R = Período de revisión
SS = Inventario de seguridad

55
 Ejercicio de Revisión Periódica
Calcule

Una compañía que requiere constantemente mascarillas contra gases

tóxicos las pide a un proveedor local cada dos semanas (diez días hábiles).
El tiempo de entrega es de dos días. La compañía ha determinado que el
promedio de demanda de las mascarillas es de 150 por semana (5 días
hábiles), y requiere mantener un inventario de seguridad de tres días de
cobertura. Una orden se colocará ésta semana y se tienen 130 piezas en
inventario actualmente.

a) ¿Cuál es el nivel de inventario objetivo?

b) ¿Cuántas mascarillas se deben pedir?

56
 Punto de Reorden Basado en el uso Pasado

Cantidad
de demanda

tiempo

Cantidad
en inventario

Punto de
Reorden

Inventario de seguridad
tiempo

57
 Patrones de Demanda
Tendencia
Cantidad
de Combinado
demanda Cantidad
de
tiempo demanda

Estacional tiempo

Cantidad
de
demanda Discontinua
Cantidad
tiempo de
demanda
Cíclico
Cantidad tiempo
de
demanda

tiempo

58
 DEMANDA

DEPENDIENTE

59
 Tema 4:
Contrastar los controles actuales con las mejores
prácticas

60
 Exactitud de los Registros

4 El éxito de la Administración de Inventarios depende

en un alto grado de la información que utiliza para
desarrollar su actividad, es por esto la importancia
de manejar registros exactos.
4 Si los registros no son exactos dará como resultado la
existencia de subsistemas de expeditación para evitar
faltantes en vez de utilizar la Planeación de Materiales
como el Sistema que permita tener el componente correcto
en el momento correcto.

100
= 100

61
 ¿Por qué Exactitud de Registros?
 Requisito indispensable para cualquier sistema formal de
planeación.
 Mayor productividad en el Almacén.
 Evitar la necesidad del inventario físico anual.
 Disminución de pérdidas de material por obsolescencia o
desperdicio.
 Permite efectuar eficientemente corridas extraordinarias o tiempo
extra.
 Reduce la expeditación.
 Reduce el proceso de preparación de una orden.
 Incremento del nivel de servicio.

62
 Conteo cíclico vs. inventario periódico
CONTEO CÍCLICO
Uso eficiente de poca gente
experimentada durante todo el
año.
• Detección y corrección
oportuna de las causas de error
• Pocos errores en la
identificación de artículos
• Mínima o nula perdida de
tiempo de producción.
• Mejora sistemática de la
exactitud de los registros
INVENTARIO PERIÓDICO
Uso ineficiente de mucha gente
no experimentada en un
período corto al año.
• No se corrigen las causas de
error
• Muchos errores en
identificación de artículos.
• La Planta y el Almacén paran
durante la toma de inventario
• No se mejora la exactitud de
los registros.
63
 Conteo Cíclico
Una técnica para auditar la exactitud del inventario. Donde el inventario
se cuenta bajo un programa continuo en lugar de una vez al año. Los
sistemas más efectivos de conteos cíclicos se basan en contar todos
los días los artículos bajo una frecuencia establecida.

APICS
Diccionario 8ª. edición

Normalmente se emplea la clasifi-cación 100%

Costo
"ABC" de los artículos en Inventario de 50%

manera que: 0%
0 20% 50% 100%

Artículos
Los artículos Clase A se cuentan una vez al mes.
Los artículos Clase B se cuentan tres o cuatro veces por año.
Los artículos Clase C se cuentan una o dos veces por año.
64
 Inventory Record Accuracy (IRA)

• Es el indicador de desempeño para la exactitud operativa.

• Tiene un rango de 0 a 100 %
• El mínimo valor aceptable para la operación es de 98%
• La meta es de lograr el 100% de este indicador.

% IRA = Número de conteos correctos dentro de Tolerancia X 100

Número total de conteos realizados

65
 Rangos de Tolerancia Típicos para la Exactitud de
Registros de Inventario
Clase de % del total de % del valor Rango de
Inventario artículos gastado Tolerancia

A 20 80 0 a 0.5%

B 30 15 1 a 3%

C 50 5 3 a 5%

66
 Rangos de Tolerancia Aceptables

Registro de Inventario = 100

Tolerancia = +- 2%

Rango Aceptable
98 99 100 101 102

*Cuando la existencia física está

dentro de los límites establecidos
se considera “Acierto”
67
 Exactitud de Registros en Base a la
“Jerarquía de Control Físico”
Se debe garantizar precisión en todos los niveles de la
“Jerarquía de Control”

XB400 Teórico Físico Acierto/Error

Cantidad 1000 980 Acierto*
Lote B500100 B500100 Acierto
Localización B-4-6 B-4-6 Acierto
Zona Facias Facias Acierto
Almacén Central Central Acierto

*Cuando la existencia física está

dentro de los límites establecidos se
considera “Acierto”
2-24
68
 Precisión del Inventario bajo el Concepto
“Acierto – Error”

Teórico Físico %Tolerancia Acierto / Error

XB400 100 94 +-0.5 Error

AL150 100 97 +-5 Acierto

SA500 100 96 +-5 Acierto

JK020 100 99 +-2 Acierto

RL050 100 104 +-5 Acierto

BE035 100 108 +-5 Error

KL052 100 103 +-5 Acierto

RF300 100 102 +-2 Acierto

JL200 100 97 +-2 Error

AM050 100 100 +-0.5 Acierto

Total 1000 1000 Precisión = 7/10 = 70%

*Cuando la existencia física está dentro de los

límites establecidos se considera “Acierto”
69
 Etapa No. 1

• Conozca y defina su exactitud actual

• Lleve a cabo un conteo selectivo de su almacén
• Evalúe su exactitud actual con el sistema “Acierto-
Error”, conforme la técnica expuesta en la siguiente
lámina
• Asegúrese que el personal del Almacén participe en
esta actividad y tenga conciencia clara de la exactitud
actual

70
 Etapa No. 2
• Seleccione un número representativo de artículos que
físicamente aparezcan en todo el espacio del Almacén
• Los artículos seleccionados van a constituir el Grupo de
Control
• Cuente el Grupo de Control. La exactitud debe ser similar
a la obtenida en la muestra
• Negocie con su Departamento de Auditoría los ajustes
respectivos
• El Grupo de Control debe quedar al 100% de exactitud
medido como Acierto-Error.

71
 Etapa No. 3

• Al día siguiente al fin de la operación del Almacén, cuente el

Grupo de Control
• Anote la exactitud encontrada: 100%; 80%
• Junto con el personal del Almacén, detecten los errores
encontrados y hagan los ajustes respectivos
• Este paso es clave y es muy sencillo: Son pocos productos y un
solo día de actividad
• Lleve una estadística de las causas de error detectadas
• Repita esta operación todos los días durante 30 a 40 días

72
 Etapa No. 4

• Al cabo de un período razonable, usted va a contar con un

panorama muy claro de las causas de error.
• Haga un Pareto de las causas de error
• El punto clave ahora es:
¡Eliminar las causas de error! Utilizando herramientas de
Calidad Total: 5´S, Ichikawa; análisis de causas raíz, etc.

73
 Ejemplos de Causas Raíz
de Errores En Registros

 Pobre diseño de formatos.

 Personal mal entrenado y capacitado.
 Falta de cuidado y compromiso.
 Pobre control de documentos.
 Programas deficientes de cómputo.
 Errores en la codificación de artículos.
 Espacio inadecuado de almacenamiento.
 Falta de Sistemas de localización adecuados.
 Falta de procedimientos de Recepción y Surtido de artículos.

74
 Fuentes Típicas de Error

• Descuido • Errores al escribir

• Obtención de partes • Mala escritura
erróneas • Error en la unidad de
• sustituciones de medición
material • Simplemente conteos
• Identificación incorrectos
incorrecta • Mal control de
• Almacenamiento documentos
descontrolado • Falta de
• Robo, disminución procedimientos
• Falta de capacitación

75
 Etapa No. 5
• Una vez conocidas y eliminadas las causas de error, el
Grupo de Control va a estar siempre al 100% de
exactitud
• Este es el momento de llevar a cabo un inventario físico
completo para ajustar al 100% el Almacén
• ...y para iniciar el proceso de Conteos cíclicos que
estudiaremos en seguida
• Elimine el Grupo de Control —ya cumplió su cometido
— al arrancar el Conteo Cíclico

76
Funciones del Analista de Inventarios
 Define los artículos que serán contados
 Verifica las variaciones de los conteos
 Determina cuándo se deben hacer recuentos
 Reconcilia los errores con los registros
 Determina causas
 Recomienda políticas o procedimientos
 Reporta el desempeño
 Interactúa con contabilidad
 Cortes de transacciones

77
 Tema 5:
Construir escenarios de planeación que ayuden
a resolver los retos de administración

78
 Tendencias y retos
• Industria 4.0
• Inventarios a disponibilidad del público
• Reseñas en la WWW
• Rediseñamos?
• Obsoletos

79
 Participación del Almacén en la Cadena de Valor

Customers
Outbound Logistics
Inbound Logistics
Área
Suppliers Manufacturer Warehouse
A

Distribution
Finished
B Warehouse Goods
Inventory

Wholesaler
Packaging

Distributor

Information Flow
80
 Tema 6:
Elaboración de un plan de trabajo para el
personal del almacén

81
 Almacén Tradicional

• Recepción y envíos.
• Almacenaje.
• Mantener registros.
• Manejo operativo.
• Control físico.
• Exactitud por medio de auditorías físicas.

+
82
Nuevo Pensamiento
Almacén Actual

• Orientación al cliente
• Rentabilidad
• Rapidez en el flujo
• Mayor rotación
• Fuerza de trabajo capacitada y flexible
• Trabajo en equipo

83
 Los Requisitos

• Liderazgo
• Planeación
• Fuerza de trabajo capacitada y
flexible
• trabajo en equipo
• Mayor rotación de inventarios.

84
 El Proceso Administrativo y su
Aplicación a la Función de Almacenes.

Planeación
Organización
Dirección
Control

85
Medidores de Desempeño y Estrategias
de Operación
El por qué de los medidores
•Para saber dónde estamos
•Para saber a dónde vamos
•Para motivar comportamientos positivos
•Para inducir hacia resultados empresariales
•Para eliminar conductas no deseadas

Los medidores deben impactar y motivar el

comportamiento de los integrantes de
las organización
86
 Medidores de las Áreas Alineados con
Medidores Empresariales
Rentabilidad
Y
Servicio a clientes

Almacenes inventarios

RECURSOS Servicio Espacio COSTOS ROTACIÓN

HUMANOS DE
Y LIDERAZGO INVENTARIOS

87
 Indicadores de Desempeño

Concepto Tendencia

1.- Nivel de inventario baja

2.- Rotación de inventarios sube

3.- Exactitud operativa sube

4.- Calidad de servicio sube

5.- Tiempo de entrega a clientes baja

6.- Costo financiero baja

7.- Comunicación mejora

8.- Clima laboral saludable

88
 Etapas para el Desarrollo del
Plan Estratégico del Almacén

– Documentar las operaciones existentes.

– Determine requerimientos.
– Identifique y documente deficiencias.
– Identifique y documente alternativas.
– Evalúe alternativas.
– Seleccione y recomiende una solución.
– Actualizar el plan estratégico.
5-20b
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Conclusiones

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