Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

Curso: Sistemas de Almacenamiento e

Inventarios

Introducción a los Sistemas de

Inventarios
Profesor: Julio César Londoño O
 Objetivos
Ofrecer a los estudiantes, metodologías actuales para realizar
una eficiente gestión en el manejo de los inventarios,
mediante la enseñanza teórica de las más modernas técnicas
para el modelamiento de los sistemas de inventarios,
acompañadas de ilustraciones extractadas de casos prácticos
que han sido desarrollados por el profesor y brindando la
posibilidad de abordar problemas específicos traídos por los
participantes del curso.
 Objetivos específicos
Identificar las diversas variables que afectan el diseño de
adecuados sistemas de inventarios, enmarcados dentro
de la cadena integrada de abastecimiento de la empresa.

Establecer la importancia de la identificación de los

ítems que se almacenan en la organización como
unidades básicas de almacenamiento SKU’s

Reconocer la importancia de la clasificación ABC para

la administración adecuada de los inventarios.
 Objetivos específicos
Utilizar los principales métodos de pronósticos de
demanda, identificando sus ventajas y limitaciones.

Reconocer la utilidad y limitaciones de los diversos

modelos matemáticos utilizados en el diseño de sistemas de
administración de inventarios en sistemas de demanda
independiente.

Identificar las principales características de un sistema de

administración de inventarios para varios ítems en forma
conjunta y con varios puntos de almacenamiento.
Qué le pasa amigo, No sé que pasa, a
no tiene con qué pesar de que compro
surtir su negocio “bastante” el
inventario no alcanza
 !Qué le pasa!
¿Porqué estamos No sé, las ventas
llenos de inventarios? deben haber
bajado
 Gestión de inventarios
Naturaleza e importancia de los inventarios
¿Por qué tener inventarios?
 Evitar que bajo alguna circunstancia la organización pueda
quedar sin abastecimiento de productos.
 Para responder a las fluctuaciones de la demanda.
 Protegerse para cuando los proveedores no pueden hacer
despachos continuos.
 Un despacho desde un proveedor puede tardar días o meses
en llegar.
 Para resolver situaciones de vida o muerte
 Objetivos del control de inventarios
Optimizar la gestión de
inventarios es mejorar los

Reducir el
resultados de cada uno de los
Mejorar el costo por
servicio al manejo de objetivos anteriores.
cliente inventarios
Balancear dichos objetivos

Reducir el disminuye los agotados y evita

costo de la
operación los excesos de inventarios,
manteniendo o disminuyendo
el costo de la operación.
 Aspectos administrativos de la gestión de inventarios
• Multiplicidad de ítems a controlar.
• Inventarios en diversos sitios geográficos.
• Diversidad de proveedores.
• Sistemas de almacenamiento diversos.
• Formas de distribución, por unidad, por cientos, en cajas,
paquetes, etc.
• Definir políticas generales, tales como contratos de ventas, precios
de venta, promociones, descuentos, niveles de servicio, negocios
especiales, etc.
 Aspectos administrativos de la gestión de inventarios
 Determinar la distribución física de los productos al interior de
las bodegas y plantas de producción.
 Establecer y ejecutar la programación de despachos a los puntos
de venta.
 Definir políticas de operaciones al interior de la bodega.
 Registrar y reportar de inmediato cuando un proveedor no
cumple exactamente con el pedido
 Definir políticas de asignación de recursos
 Aspectos administrativos de la gestión de inventarios
 Unificar criterios entre quienes controlan los inventarios, quienes
manejan la producción y los que hacen el mercadeo.
 Determinar los sistemas de información adecuados.
 Reconocer los cambios en las tendencias del mercado.
 Registrar despachos no atendidos.
 Determinación de sistemas de control físico de inventarios.
 Determinación del modelo a utilizar para controlar ítems nuevos.
Influencia de los inventarios en el desempeño de
la organización
El tener inventarios:
• Representa una inversión que afecta el flujo de caja.
• Afecta el desempeño de la organización, obliga a
incrementar los controles y genera un deterioro del
clima organizacional.
• Genera aumento de costos, espacio físico, personal,
etc.

El NO tener inventarios genera:

• Bajos niveles de servicio.
• Reducción de utilidades.
• Deterioro en el clima organizacional.
• Deterioro de la imagen de la compañía.
 El Rol de los Inventarios

• Causa: Desfase entre producción/adquisición y

demanda.
• Objetivos principales: Servicio al cliente y
aprovechamiento de economías de escala en
compras, producción y transporte.
• Alto impacto en el nivel de respuesta y en
eficiencia.
• Alternativas:
Alto nivel de inventarios en
Bajo nivel de inventario
diversos puntos de la
cadena cerca de los clientes Vs. centralizado en pocos
lugares (mayor eficiencia).
(mayor nivel de respuesta)
 Tipos de Inventarios

SEGÚN SU FUNCIONALIDAD
• Cíclico
• De Seguridad
• De Anticipación O Estacional
• En Tránsito

SEGÚN SU NATURALEZA FÍSICA

• SEGÚN LA DURACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS PRODUCTOS
– PERECEDEROS.
– NO PERECEDEROS
– ARTÍCULOS CON FECHA DE CADUCIDAD MARCADA.
 Tipos de Inventarios

SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

• EN EMPRESAS COMERCIALES
– Artículos Básicos.
– Artículos Complementarios: son los productos auxiliares.
– Artículos Obsoletos o Pasados de Moda.
– Artículos Deteriorados o Defectuosos.
• EN EMPRESAS INDUSTRIALES
– Materia Prima
– Producto en Proceso
– Producto Terminado
– Repuestos
– Suministros
Barreras en la Administración de Inventarios

• Ignorar la variabilidad de la demanda

• Utilizar sistemas de control demasiado simples
• Ausencia de mediciones en la cadena (Por ejemplo,
indicadores de eficiencia adecuados)
• Definición inadecuada de nivel de servicio
• Falta de información acerca del estado de despachos
• Sistemas de información ineficientes
• Discriminación contra clientes internos
• Coordinación pobre
• Consideración incorrecta de costos de inventarios
• Barreras organizacionales
• Decisiones aisladas con respecto del resto de la cadena
Indicadores de desempeño en la Gestión de los
Inventarios

Indicadores de Eficiencia

Inventario promedio
Rotación de inventarios  * 30
Ventas mensuales al costo

Inventario promedio pagado

Rotación neta de inventarios  * 30
Ventas mensuales al costo
 Indicadores de desempeño en la Gestión de
los Inventarios
Indicadores de Eficicacia

Pedido Perfecto  Cuenta las ocsiones en las que un pedido

de un cliente se despacha sin errores

Nivel de servicio :
P1 : Establece el porcentaje de ocasiones en que ocurre demanda
y esta es atendida con el inventario a la mano
P2 : Establece el porcentaje del total de unidades demandadas
que son atendiadas con el inventario a la mano
 Ejemplo comparativo de los dos indicadores
Se está negociando la compra de un producto con un plazo de pago de 40 días.
Se sugiere comprar 1.000 unidades para dicho tiempo. Al cabo de 1 mes, se han
vendido 850 unidades. Calcular la rotación del inventario y la rotación neta
durante ese mes, asumiendo un inventario inicial del producto = 100 unidades ya
pagadas.

Rotación del inventario en días :

(1.100  250)/2
No. de días   30  23.82 días
850

Rotación neta del inventario en días :

(100  0)/2
No. de días   30  1.76 días
850
 Indicadores de eficiencia de gestión y control
de inventarios
• Mi bodega está llena, pero no he pagado el inventario, y lo más probable es que
lo venda ANTES de que lo pague. (¿Importa entonces la rotación en este caso?)
Ejemplo: Se realiza una compra de productos que seguramente se venden en 60
días y el plazo de pago es 90 días

• Mi bodega está llena, el inventario ya se pagó, pero el proveedor me ha

concedido unos descuentos especiales por pronto pago, que generan una
excelente inversión. (¿Importa entonces la rotación neta en este caso?) Ejemplo:
Obtengo un descuento por pronto pago del 10%, en una entidad financiera
obtengo dinero prestado aproximadamente al 2%

• Por lo tanto, es necesario definir y utilizar otros indicadores de gestión de

inventarios. ¿Cuáles deben ser?
Indicadores de calidad en la gestión y control de
inventarios

Nivel de servicio
•Proporción de veces en que no ocurren agotados (P1)
•“Fill Rate”: Proporción de demanda satisfecha en
forma inmediata (P2)
Pedidos perfectos
•Número de pedidos recibidos del proveedor
(entregados al punto de venta) sin ningún tipo de error.
Precisión del inventario físico
Mejora en el clima organizacional
 Iniciativas en la gestión de inventarios en la
cadena de suministro

La revolución de la información y la tecnología

han permitido generar iniciativas para mejorar el
conocimiento de la demanda y así realizar una
producción que satisfaga las necesidades de los
clientes
• EDI: Electronic Data Interchange
• ECR: Efficient Customer Response
• VMI: Vendor Managed Inventory
 Metodología

1. Identificación del sistema.

2. Clasificación de los SKU’s
3. Determinación de la demanda (análisis de su
comportamiento, el promedio y la variabilidad)
4. Evaluación y selección del sistema de pronósticos
(determinación de variables, la MAD, el ECM, la Señal de
rastreo)
5. Evaluación y selección del sistema de control de inventarios
(modelos de revisión continua y periódica)
6. La gestión de inventarios “una herramienta para el control”
Identificación del
sistema
 Identificación del sistema
Información, productos y dinero

Proveedores Clientes

Tipos de organización
 Proveedores

Materias primas

E-1

E-2
Procesos de producción
E-3

Línea de ensamble
B-1

B-2
Una cadena de abastecimiento general

Clientes
 Identificación del sistema
La cadena de abastecimiento One–Warehouse N–Retailer

PROVEEDORES BODEGA PUNTOS DE VENTA

CENTRAL CLIENTES
 Identificación del Sistema

Implica conocer:
1. Ítems, características (unidades de empaque,
presentación, precio, colores, etc.).
2. Proveedores, precios y Lead time
3. Clientes, demandas
4. Costos de la operación (Almacenar y Ordenar)
Tasa del Costo de Mantener los Inventarios (1)
Involucra, el costo del espacio utilizado, los costos de
capital y los costos de riesgo del inventario (los costos
de obsolescencia, daños y filtraciones y los seguros e
impuestos). (Vidal, 2010)

Costos de almacenamiento y manejo: Son los costos de

operar la bodega, teniendo en cuenta mano de obra
utilizada, actividades desarrolladas (recepción,
almacenamiento, inspección, recolección y despacho).
Sólo deben tomarse aquellos costos que efectivamente
varían con el nivel promedio del inventario y no con el
flujo a través de la bodega.
Tasa del Costo de Mantener los Inventarios (2)

Costo de Capital: representan la mayor proporción de los

costos de mantenimiento del inventario, representa la
posible pérdida de inversión en otras actividades que la
empresa podría tener, donde al menos ganaría su tasa
mínima de retorno sobre la inversión.
Los costos de oportunidad deben expresarse en términos
antes de impuestos
Tasa del Costo de Mantener los Inventarios (3)

Costos de riesgo representan los costos de obsolescencia,

deterioro y depreciación del inventario. El deterioro
puede deberse a condiciones naturales de los ítems en
inventario, especialmente si se trata de artículos
perecederos.
Es el costo relacionado con ítems perdidos, actualización
mediante trabajo adicional para recobrar el estado
normal del producto, reposición del producto desde otra
localización
Tasa del Costo de Mantener los Inventarios (4)
Costo por seguros e impuestos: dependen del inventario
disponible y por ello forman parte del costo de mantenimiento
del inventario. Los seguros se toman como prevención contra
incendio, robo, daños, etc. Los impuestos se pagan
dependiendo de los sistemas contables particulares de cada
región y generalmente se cobran de acuerdo con los valores
en libros de los inventarios.
El costo de mantenimiento del inventario CMI (en $) se
calcula normalmente mediante la siguiente ecuación:

I: Inventario promedio anual

v: Valor del producto
r: Tasa del costo de llevar el inventario
Tasa del Costo de Mantener los Inventarios (5)
Componente de la tasa de costo Rango de Ejemplo Porcentaje del total
de mantenimiento valores (% anual) en el ejemplo
del inventario r (% anual) (%)
Interés y costo de oprtunidad 4.0 – 40.0 30.0 83.3
Obsolecencia y depreciacion 0.5 – 2.0 2.0 5.56
Almacenamiento y manejo 0.0 – 4.0 2.0 5.56
Impuestos 0.5 – 2.0 1.0 2.78
Seguros 0.0 – 2.0 1.0 2.77
Total 5.0 - 50 36 100

Componentes del costo de mantenimiento del inventario.

Fuente: Fundamentos de la Gestión de Inventarios. Vidal (2010)

La tasa r se expresa normalmente en un porcentaje por año [%/año], pero, siendo

mas preciso debe expresarse en [$/($ - año)], y representa el dinero que hay que
pagar por cada peso invertido en inventario período de tiempo que se escoja para
el análisis.
Clasificación de los SKU’s
(ABC)
 Clasificación ABC

Determinación del SKU de un ítem

.

• El SKU (Stock Keeping Units) o “unidad básica de

almacenamiento” es la descripción de un ítem en
particular.

• Al nombrar un SKU en particular, se estará definiendo el

ítem en general. (Presentación, peso, cantidad,
especificaciones, proveedor, clasificación, empaque,
etc.)
 Clasificación ABC

 Es un método que permite clasificar los ítems, para

controlarlos de acuerdo a su importancia en la empresa.

 Este método se fundamenta en el principio de Paretto,

consiste en determinar el 20% de los ítems que producen el
80% de las ventas, el 30 % que produce el 15% de las ventas
y el 50% restante, que solo produce un 5% en ventas.
 Clasificación ABC
• La clasificación se realiza mediante el producto de la
demanda d por el valor v

d*v
• Los primeros ítems que corresponden al 20% del
total de estos se clasifican como A, el 30% siguiente
se clasifica como B y el 50% restante se clasifica C.
 Clasificación ABC
Porcentaje del total
de ventas anuales

100

80

60

40

20
A B C

Porcentaje del
total de ítems

20 40 60 80 100
 Clasificación ABC

 Ítems clase A: Los más importantes. Pocos ítems. Requieren

más control.
 Ítems clase B: Son ítems importantes. Volúmenes de ventas
considerables. Utilizar controles automáticos.
 Ítems clase C: Son un volumen bastante alto y prácticamente
no requieren de controles sofisticados. Rotan muy poco
tienen muy poco valor.

Se pueden realizar otras clasificaciones para ítems obsoletos y

para ítems nuevos.
Consideraciones de la clasificación ABC

 Valor del producto muy alto

 Volumen de ventas muy bajo

 Variabilidad de la demanda

 Ciclo de vida del producto

 Otras Clasificaciones ABC

 Enfoque AHP (Analytic Hierarchy Process): Saaty (1980), (Gajpal, Ganesh

& Rajendran, 1994; Partovi & Burton 1993; Partovi & Hopton 1994 )

 Enfoques multiatributo (Flores and Whybark 1986, 1987)

 Análisis Cluster (Ernst and Cohen, 1990)

 Clasificación ABC basada en redes neuronales.

Determinación de
la demanda
 Patrones de demanda
Perpetua o Uniforme Con Tendencia
Demanda Tendencia Demanda Tendencia
140 140
D = -0,0145t + 63,184 D = 0,2481t + 34,979
Demanda (unid.)

120

Demanda (unid.)
120

100 100

80 80

60 60

40 40

20 20

0 0
1

11

16

21

26

31

36

41

46

51

56

61

66

71

76

81

86

11

16

21

26

31

36

41

46

51

56

61

66

71

76

81

86
Tiempo (semanas) Tiempo (Semanas)

Estacional Errática
Demanda Tendencia
Demanda 6

200
5
180
Demanda (unid.)

160

140 4
Demanda (Unid.)
120

100 3

80

60
2

40

20
1
0
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73
77
81
85
89

Tiempo (Semanas)
1

11

16

21

26

31

36

41

46

51

56

61

66

71

76

81

86
Tiempo (Semanas)
 Ejemplos de comportamientos de la demanda
Datos históricos de demanda Ítem 94 Datos históricos de demanda Ítem 69
1400
600
1200
500
1000
400
800

300
600

200 400

100 200

0 0

1
5
9
13
17
21

25
29
33

37
41
45
49
53
57
61
65

69
73
77
81
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73
77
81
Datos históricos de demanda Ítem 62 Datos históricos de demanda Ítem 117
120
160

100 140

120
80
100

60 80

60
40
40
20
20

0 0
1
5
9
13
17
21

25
29
33
37

41
45
49
53

57
61
65
69

73
77
81
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73
77
81
 Identificar la Demanda – Análisis Cuantitativo

Datos históricos de ventas

Promedio,
Desviación 25

estándar y
Coeficiente
de 20

Variación
UNIDADES VENDIDAS

15

x̂, ˆ 10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
SEMANAS
 El promedio y la variabilidad

Datos históricos de ventas

45

40

35
Unidades Vendidas

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Semanas
 El promedio y la variabilidad
Datos históricos de ventas

?
160

140

120
Unidades Vendidas

100

80

60

40

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Semanas
 Variabilidad de la demanda

Media
Poca variabilidad
variabilidad

Alta
variabilidad
 Determinación de la demanda
El pronóstico y la variabilidad

• El pronóstico de la demanda se puede estimar como el

promedio de los datos históricos de la demanda y se
n
expresa:
x i
x̂  i 1
n
La variabilidad de la demanda se conoce como la
desviación estándar de los datos y se expresa:

σ̂ 
 i
(x  x ) 2

n
 Ejemplo “crítico”
• Dos datos de demanda semanal: 100, 100
• Promedio = (100 + 100) / 2 = 100
• Desviación Estándar =  ( 100  100 ) 2
 ( 100  100 ) 2

0
2
• Dos datos de demanda semanal: 125, 75
• Promedio = (125 + 75) / 2 = 100
• Desviación Estándar =  ( 125  100 )2  ( 25  100 )2
 55.90
2
• Dos datos de demanda semanal: 200, 0
• Promedio = (200 + 0) / 2 = 100
• Desviación Estándar =  ( 200  100 ) 2
 ( 0  100 ) 2

 100
2
 Determinación de la demanda:
Cuál es la causa más La causa más probable del
probable del desbalanceo desbalanceo de inventarios es el
de inventarios diseño y aplicación de sistemas
de gestión y control basados
exclusivamente en el promedio
de la demanda, con atención
mínima o inexistente de la
variabilidad de dicha demanda y
sin tener en cuenta la variabilidad
de los Lead Times.
Análisis de demanda en Hoja
de Cálculo
 Información global de demanda
Información global sobre
la demanda
P
R C
O L
V I
E PUNTOS DE E
E BODEGA VENTA N
D T
O E
R
S
E
S

Información Global sobre Demanda en un sistema con una bodega y N puntos

de venta

(Fuente: Adaptada de Silver, E. A. , D. F. Pyke y R. Peterson, Inventory Management and

Production and Scheduling, tercera edición, John Wiley & Sons, New York, 1998, pág. 490)
 Demanda y la clasificación ABC
CARACTERÍSTICAS POLÍTICAS DE MÉTODOS DE
CONTROL CONTROL
 Ítems clase A (los más  Control estricto con  Monitoreo frecuente o
importantes) supervisión personal continuo

 Relativamente pocos  Comunicación directa  Registros precisos

ítems con la administración
y los proveedores  Suavización
 El mayor porcentaje exponencial doble
del volumen de ventas  Aproximación a Justo
(en $) a Tiempo y stock  Políticas basadas en el
balanceado nivel de servicio al
cliente
 Cubrimiento de
existencias entre 1 y 4
semanas
 Demanda y la clasificación ABC

CARACTERÍSTICAS POLÍTICAS DE MÉTODOS DE

CONTROL CONTROL
 Ítems clase B  Control clásico de  Sistema de control
inventarios computarizado clásico
 Ítems importantes
 Administración por  Suavización
 Volumen de ventas (en excepción exponencial simple
$) considerable
 Cubrimiento de  Reporte por
existencias entre 2 y 8 excepciones
semanas
 Demanda y la clasificación ABC
CARACTERÍSTICAS POLÍTICAS DE MÉTODOS DE
CONTROL CONTROL
 Ítems clase C  Supervisión mínima  Sistema de control
simple
 Muchos ítems  Pedidos bajo orden
 Promedio móvil
 Bajo volumen de  Tamaños de orden (aceptar el pronóstico)
ventas (en $), pocos grandes
movimientos o ítems  Evitar agotados y
de muy bajo valor  Políticas de cero o de exceso de inventario
unitario alto inventario de
seguridad  Larga frecuencia de
órdenes
 Cubrimiento de
existencias entre 3 y 20  Sistema automático
semanas
 Taller 1
Dada la anterior situación, responda las siguientes
preguntas:
1. Considera que es una buena decisión ampliar el
portafolio de productos del minimercado?
2. Qué opina de la decisión de protegerse con un
inventario de seguridad igual al 50% de la demanda
semanal
3. Con respecto a la política de reabastecimiento en
cantidades iguales al promedio de la demanda semanal
de cada ítems, considera que esta es una buena
decisión?
4. Qué propone para resolver el incumplimiento de los
proveedores, cree que un 3% no es significativo?
5. Importaría en la decisión tener en cuenta el tiempo que
el proveedor se demora en cumplir el pedido, qué
recomendación le haría al propietario del minimercado?