INVENTARIO Y

EXISTENCIA
• Rol de los inventarios en la planificación de la cadena de suministro
• Métodos para la gestión de inventarios
• Economías de escala en el manejo de inventarios
• Costos involucrados en la gestión de inventarios

Lic. Marco Antonio Henry Herrera Collins

06 INVENTARIO Y EXISTENCIA

Gestión de Inventarios
El Rol de los Inventarios en la Planificación
❑El inventario es uno de los activos más caros e importantes de
muchas compañías, por lo que su control es fundamental.
❑Se tiene como objetivo la reducción de costos mediante la
disminución de los niveles de inventario disponible. Sin embargo,
la escasez frecuente del inventario genera insatisfacción en los
clientes.
❑La etapa de planeación se refiere principalmente al tipo de
inventario que debe almacenarse. Esto se utiliza para pronosticar
la demanda de inventario y controlar sus niveles.
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El Rol de los Inventarios en la Planificación

❑El inventario es uno de los activos más caros e importantes de muchas
compañías, por lo que su control es fundamental.
❑Se tiene como objetivo la reducción de costos mediante la disminución
de los niveles de inventario disponible. Sin embargo, la escasez frecuente
del inventario genera insatisfacción en los clientes.
❑La etapa de planeación se refiere principalmente al tipo de inventario
que debe almacenarse. Esto se utiliza para pronosticar la demanda de
inventario y controlar sus niveles.
 06 INVENTARIO Y EXISTENCIA

Importancia del Control de Inventarios

❑ Función de desacoplamiento
Si no se almacenara inventario podrían ocurrir retrasos e ineficiencias debido al
acoplamiento con los procesos de manufactura. Sin embargo, cuando se cuenta con
existencias almacenadas entre un proceso y otro, el inventario actúa como un colchón.

❑ Almacenamiento de recursos
Durante el proceso de manufactura, las materias primas pueden almacenarse como tales, o
bien como parte del trabajo en proceso o como productos terminados.

❑Hacer frente a una oferta y demanda irregulares

Cuando la oferta o la demanda de un artículo es irregular, es importante almacenar cierta
cantidad como inventario. Estos deben acumularse gradualmente en la temporada regular
para poder satisfacer la demanda de la temporada irregular o “pico”.
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Importancia del Control de Inventarios

❑Descuentos por cantidad
Comprar en grandes cantidades puede reducir en forma considerable el precio de los
productos. Sin embargo, se incrementan los costos de:
✓Almacenamiento
✓Deterioro
✓Daño de existencias
✓Robos
✓Seguros
✓ Otros gastos parecidos
Además, al incrementarse el inventario, se cuenta con menos efectivo para invertir en otras
áreas.
❑Evitar faltantes y escasez
Si el cliente encuentra un faltante de existencias en repetidas ocasiones, es muy probable que
busque satisfacer sus necesidades en otro lado. Perder la confianza de los clientes es un
precio muy alto por no tener el artículo adecuado en el momento indicado.
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Economías de Escala
Producir o comprar en grandes lotes permite explotar economías de escala y así
disminuir los costos en las distintas etapas de la cadena de suministro.

Los descuentos y los costos fijos asociados con los pedidos y el transporte estimulan a
las etapas de la cadena a explotar las economías de escala y ordenar en grandes lotes.
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Papel del inventario de ciclo en una Cadena de

Suministro
❑El tamaño de lote es la cantidad que una etapa de la cadena de suministro produce o compra en un momento
dado.
❑El inventario de ciclo es el inventario promedio en una cadena debido a la producción o compras en lotes de
tamaño más grande que aquellos que el cliente demanda.

❑El inventario de ciclo se mantiene para aprovechar las economías de escala y reducir el costo dentro de la cadena.
❑Los costos que influyen en la decisión del tamaño del lote son:
✓ Precio promedio pagado por unidad comprada: Un tamaño de lote mayor disminuye el precio pagado por unidad.
Debe incrementarse el tamaño del lote si esta acción resulta en una reducción en el precio pagado por unidad
comprada.
✓ Costo fijo de ordenar: Incluye todos los costos que no varían con el tamaño de pedido porque se incurren cada vez
que se coloca un pedido.
✓Costo de mantener inventario: Costo de tener una unidad de inventario durante un periodo específico.
El costo total de mantener inventario aumenta con un incremento en el tamaño del lote y el
inventario de ciclo.
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Papel del inventario de ciclo en una Cadena de Suministro

Función principal del inventario de ciclo:
❑Permitir que en las diferentes etapas de la cadena de suministro se compren/
fabriquen productos en tamaños de lote que minimicen la suma de los costos
(material, orden y mantenimiento inventario).
❑Establecer un equilibrio que minimice el costo total al tomar las decisiones sobre
el tamaño del lote.
Cualquier etapa de la cadena aprovecha economías de escala en sus decisiones de
reabastecimiento en estas situaciones:
❑Se incurre en un costo fijo cada vez que se coloca o produce un pedido.
❑El proveedor ofrece descuentos de precio con base en la cantidad comprada por
lote.
❑ El proveedor ofrece descuentos de precio a corto plazo u ofrece promociones
comerciales.
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Economías de escala para explotar los costos fijos

❑Cuando aumenta el tamaño del lote, el costo anual de mantener
inventario crece, mientras que el costo anual de ordenar desciende.

❑Los costos totales de ordenar y mantener inventario son relativamente

estables alrededor de la cantidad económica de pedido. A la compañía le
conviene más ordenar un tamaño de lote práctico, cercano a la cantidad
económica de pedido, en lugar del valor exacto del EOQ.

➢ D: Demanda anual del producto

➢ S: Costo fijo incurrido por pedido
➢ C: Costo por unidad
➢ h: Costo de mantener inventario por año como fracción del costo del producto
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Economías de escala para explotar los costos fijos

❑ Generalmente, la gestión de cada familia de productos es llevada de manera aislada.
Esto resulta en pedidos y entregas separados para cada familia de productos, de modo
que todo el inventario de ciclo se incrementa.
❑ La agregación de pedidos y entregas de familias de productos es un mecanismo
eficaz para disminuir el inventario de ciclo: El reabastecimiento agregado de
productos, en un sólo pedido permite una reducción en el tamaño del lote de
productos individuales, costos fijos de ordenar y de transporte se reparten entre varios
productos.
❑ Una porción del costo fijo de un pedido puede estar relacionada con:
✓ El transporte, esto depende sólo de la carga y es independiente de la variedad del
producto en el camión.
✓La carga y la recepción, este costo aumenta con la variedad en el camión.
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El descuento se basa en:

❑El volumen, independientemente del número de
Economías de lotes comprados en dicho periodo.
escala para ❑El tamaño del lote, si la programación de precios
ofrece descuentos con base en la cantidad ordenada
explotar los en un solo lote.
descuentos Esquemas de uso:
por cantidad ✓Descuentos por cantidad sobre todas las unidades.
✓Descuentos por cantidad sobre el costo marginal
unitario o tarifas multibloque:
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Costos relacionados con la gestión de

inventarios
❑Costo de mantener inventario
✓Costo del capital: En base al WACC (Costo promedio ponderado del capital)
✓Costo de obsolescencia (o deterioro): El valor de mercado o calidad del producto
almacenado bajan. Ejemplo: Mermas
✓Costo de manejo de inventario: Costos incrementales de recepción y almacenaje
✓Costo de espacio
✓Costos varios: Seguridad, vigilancia, impuestos, etc.
❑Costo de ordenar
✓Tiempo del comprador / planificador
✓Costos de transporte
✓Costos de recepción
✓Otros costos: Control de calidad, certificaciones
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UNO DE LOS RETOS PARA LOGRAR EFICIENCIA….

OPERACIONES: MANAGEMENT:

• HORAS EFECTIVAS • COSTOS

• UNIDADES PRODUCIDAS • MARGENES

• TIEMPOS DE ENTREGA • PARTICIPACION DE MERCADO

• CALIDAD • CRECIMIENTO

• NIVELES DE SERVICIO • PERFORMANCE FINANCIERO

“ ENLAZAR IDIOMAS ”
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SIGNIFICADOS DEL CONCEPTO: INVENTARIO

PRODUCCION
• Lotes de
COMERCIAL fabricación
• Disponibilidad
INVENTARIO • Espacio, stocks
máxima
• Entrega rápida
operat.
• Calidad del • Obsolescencia
producto productos
COSTO FABRICACION
DISPONIBILIDAD
LOGISTICA ADMINISTRACION
• Preveer disponibilidad
FINANZAS • Control Administrativo
• Rotación
• Inversión • Trat. Docs. / contabilidad
• Abastecimiento
• Gastos • Auditoria
• Almacenaje
operativos • Sistemas de Información
• Manipulación - expedición
• Riesgos, seguro
• Transporte • Control CONTROL FISICO- ADM
OPTIMIZACION INTEGRAL
INVERSION - GASTO
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DEMANDA DE LOS CLIENTES & LOS BIENES FISICOS

REQUERIMIENTOS DE LOS & DISPONIBILIDAD DE COMPONENTES /

BIENES TERMINADOS PIEZAS / M.P.

ARTICULOS Y MATERIALES & LA SALIDA DEL TRABAJO ANTERIOR

REQUERIDOS PARA UN
TRABAJO
FUNCIONES BIENES Y MATERIALES & PROVEEDORES DE MATERIALES
DEL REQUERIDOS PARA
EMPEZAR A PRODUCIR
INVENTARIO
LOCALIZACION GEOGRAFICA & LOCALIZACION GEOGRAFICA DEL
DEL USUARIO PROVEEDOR

NIVEL DE SERVICIO & LAS ACTIVIDADES DE SOPORTE

DESEADO

FUNCIÓN PRINCIPAL DEL INVENTARIO ES “ARMONIZAR” LA

DEMANDA CON LA OFERTA (ALGUNOS DICEN “SINCRONIZAR”).
EL INVENTARIO SIRVE COMO AMORTIGUADOR ENTRE:
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DOS PREGUNTAS SOBRE EL INVENTARIO

¿ CUANTO STOCK NUEVO HEMOS DE INCORPORAR PARA ATENDER LA
DEMANDA FUTURA ?.....
¿ CUANTO STOCK ACTUAL HEMOS DE “RECICLAR” PARA MEJORAR
NUESTRO CAPITAL DE TRABAJO ? ….

DECISIONES QUE DEPENDEN DE LA:

▪DEMANDA FUTURA ESPERADA,
▪CALIDAD DE LA COMPOSICION DEL INVENTARIO ACTUAL.
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DECISIONES
SOBRE
INVENTARIOS
SEGÚN ESTADO
DE SITUACIÓN
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PARÁMETROS BASICOS
+
INCERTIDUMBRE
(DEMANDA, LEAD TIME, VOLUMENES)

❖SIMULACIÓN
❖NIVEL DE SERVICIO
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SISTEMA DE
REVISIÓN
CONTÍNUA
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GESTIÓN DE
INVENTARIOS
ESTRATEGIAS DE
REPOSICIÓN
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
STOCK DE SEGURIDAD
SISTEMA DE REVISIÓN
CONTÍNUA Riesgo se asume
durante el LT!
Cantidad

D D = Demanda (unidades/tiempo)
LT = Lead time (tiempo)
Q
ROP ROP = Punto de reorden (unidades)
Q = Lote pedido (unidades)
SS = Stock de seguridad (unidades)
SS
ROP = SS + D x LT
LT
Tiempo

SISTEMA DE REVISIÓN
PERIÓDICA SS = INV.NORM.ESTAND(CSL) x StdDev(DR)
Riesgo se asume durante
Cantidad
el T + LT!

D = Demanda (unidades/tiempo)
StdDev(DR) = raíz [ R x StdDev(D)2 + D2 x StdDev(R)2 ]
TARGET
D LT = Lead time (tiempo) CSL = Nivel de servicio por ciclo de reposición
Q2 SS = Stock de seguridad (unidades)
Q1 T = Periodo entre revisiones (tiempo)
R = Periodo de riesgo promedio
Q3
TARGET = Nivel deseado (unidades) D = Demanda promedio
SS = TARGET - Qprom StdDev(DR) = Desviación estándar de la demanda durante el periodo de
LT
SS riesgo
Qprom = promedio(Qi) = StdDev(D) = Desviación estándar de la demanda por unidad de tiempo
Tiempo demanda en T StdDev(R) = Desviación estándar del periodo de riesgo
T
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
DECISIONES DE INVENTARIO
3 Niveles de decisiones de inventario
“Optar por una alternativa de reposición muy rápido en vez de
Cadena de mantener inventario en un centro de distribución”
suministro
“Diseñar un nuevo SmartPhone que consiste en sub
-estratégico- ensambles que pueden unirse en el punto de venta para
pertimir customizar el producto"
“Definir que todos los items clasificados como A mantengan
Despliegue inventario en los centro de distribución regionales”
-táctico- “Establecer que los algunos productos se tiñan solo cuando se
tiene un pedido en firme”

“Revisar los inventarios cada semana”

Reposición
“Hacer un pedido cada vez que se lleguen a las 10,000 unidades”
-operacional-
“Pedir un contenedor complete en cada compra”
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS
S/. 2.4MM
¿Por qué los inventarios de MP son EJEMPLO:
mayores a los de PT?
Subproducto
S/. 23.5MM s Ratio general USA
S/. 1.6MM S/. 124.9MM 1:1.5

Envases,
Producto en embalajes Producto
Tránsito y terminado (PT) Mercadería
Mercaderí
repuestos a

Manufactura Minorista Consumidor

Proveedores Distribuidor
Almacén
Almacén
Salida (APT)
Entrada

Producto en
proceso (PP) Total 2014 S/. 523.5MM
Materia prima S/. Mercadería 13.3% de las ventas 2014
y auxiliares
27.5MM (PT)
10% del total de activos
(MP) S/. 25.1MM
S/. 318.7MM + costos operativos > S/. 100MM
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

Stock de seguridad

SS

Inventario cíclico
Q/2
LT

Inventario en camino –pipeline-

DxLT
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
¿CUANTO PEDIR?

Una decisión económica Modelo de optimización del beneficio

Costo Total = Compra + Orden + Mantener + Quiebres + Sobrestock

cD Co(D/Q) Cm(SS+DxLT+Q/2) Cq(#StockOuts) Cs(#Obsoletos)

Q* = raíz(2xDxCo/Cm)
Costo Total
Relevante
= Co(D/Q) + Cm(Q/2) T* = raíz(2xCo/DxCm)
TRC* = raíz(2xCoxCmxD)
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El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H

* Q/2 y el costo de emitir ordenes para el mismo período es S * D/Q.
Por tanto, la función de costo total (anual) asociado a la gestión de
inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos esta
función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un
mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo
EOQ que determina la cantidad óptima de pedido:
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La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza

la función de costos totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde
que se recibe la orden hasta que se termina el lote (este tiempo se conoce como
el tiempo de ciclo). Adicionalmente se puede identificar el punto de reorden (ROP
= d * TE) que es un nivel crítico de inventario de modo que cada vez que el
inventario llegue a ese nivel se hace un pedido de Q* unidades. Dado que existe
un tiempo de espera (conocido) desde que se emite la orden hasta que se
dispone del lote, una vez que se termina el inventario se dispone inmediatamente
del nuevo lote y de esta forma no existe quiebre de stock.
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EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su

principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que
el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $2,5.
Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden
hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido
utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden
(ROP)?

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es

90 unidades. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20
unidades se emite un nuevo pedido por 90 unidades.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
REFLEXIONES

❑ El modelo EOQ es una simplificación y generalización. Es un buen

punto de partida.
❑ El modelo EOQ es robusto bajo sus supuestos, por lo que no requiere
gran exactitud en el cálculo de sus variables.
❑ La regla de “potencia de dos” es muy útil para lograr coincidencia entre
pedido de distintos ítems.
❑ Si se tiene una estructura de costos determinada, es mejor desarrollarla
y correr un modelo de optimización.
❑ La mejor evaluación de una política de inventarios, previo a su
aplicación, es correr una simulación.
❑ En la práctica se debe ir corrigiendo las políticas a prueba y error, y
recalcular cada cierto tiempo.
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MUCHAS GRACIAS