2° CUATRIMESTE

III PARCIAL

• DOCENTE: ------------------------ Pedro Iván Ariel Vázquez Bórquez.

• ALUMNO: --------------------------------- J. Emmanuell García Armenta.
• ALUMNO: ---------------------------------------- Enrique Alfredo Chavira.
• TEMA: -------------------------------MATERIALES DE INGENIERIA.
• INSTITUCION: -------------------------------------------------- UNIPLEA.
• FECHA: -----------------------------------------------------25. febrero.2023.

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 2
ALEACIONES:................................................................................................................................... 3
ALEACIONES FERROSAS: ............................................................................................................. 4
DIAGRAMA DE FASES.................................................................................................................... 5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: ....................................................................................................... 7
Temple:............................................................................................................................................ 7
Cementación: .................................................................................................................................. 8
Nitruración: ..................................................................................................................................... 8
El recocido: ...................................................................................................................................... 8
Carbonitruración: ............................................................................................................................ 9
Conclusión......................................................................................................................................... 10
 Introducción

El uso de materiales que contienen hierro en ingeniería es crucial, ya que su propósito común es
soportar cargas estructurales, fabricación de herramientas, aplicaciones aeroespaciales, e incluso se
utilizan como elementos que contribuyen a la transmisión de potencia de las máquinas. Además,
este tipo de materiales nos ofrecen una ventaja económica porque son relativamente bajos en
comparación con otros materiales con propiedades similares. Como mencionan los ingenieros
Cárdenas y Díaz del Castillo [1], una aleación es una mezcla sólida homogénea formada por dos o
más elementos, de los cuales al menos uno es un metal. Estas aleaciones suelen estar formadas por
elementos metálicos: hierro (Fe), aluminio (Al), cobre (Cu), plomo (Pb) y algunos elementos no
metálicos como el fósforo (P), el carbono (C), el silicio (Si) y el azufre. (S), por ej. Si hay
aleaciones no metálicas en la mezcla, se utilizan en cantidades muy pequeñas, porque pueden
cambiar o dañar las diversas propiedades que se pueden lograr, mientras que, si solo se mezclan
metales, sus proporciones pueden ser grandes. El método más utilizado para obtener estas
aleaciones es la refundición elemental, pero también pueden obtenerse por otros métodos
conocidos, como la sinterización (compresión de polvos mixtos de polvos metálicos y/o cerámicos
para su posterior tratamiento térmico), electrólisis o sublimación. . . El método de fusión requiere
que los componentes se disuelvan entre sí, formando una solución líquida en la que se mezclen los
elementos de cada elemento, de modo que se formen mezclas cuando la masa fundida se
solidifique.
 ALEACIONES:

Las aleaciones son mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser
un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de
los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de
uno de ellos para que aparezcan

Las aleaciones son una mezcla del metal base con otros elementos para mejorar las propiedades
físicas y mecánicas del metal puro. Al variar la composición de las aleaciones, se pueden lograr
diferentes propiedades para una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, una pequeña cantidad de
berilio en el metal Cu aumenta la dureza y la resistencia. El acero y otras aleaciones ferrosas son los
más consumidos debido a su amplia gama de propiedades, facilidad de producción y bajos costos de
producción. Sin embargo, existen importantes inconvenientes
• densidad relativamente alta,
• conductividad eléctrica relativamente baja y
• Susceptibilidad a la corrosión en un ambiente normal. Por estos motivos, se ha desarrollado una
amplia gama de aleaciones que abarcan un gran abanico de propiedades tanto físicas como
químicas, principalmente la resistencia a ambientes muy agresivos, que se estudia en esta
asignatura.
Al agregar un átomo extraño, se pueden distinguir dos casos.
• Que el elemento sea soluble (permanece en la red cristalina), formando una solución sólida o un
compuesto. En este caso, la proporción de soluto es la más pequeña y la del solvente es la más
grande.
• El elemento agregado no se disuelve, pero hace que las fases se mezclen. Las fases se pueden
separar fácilmente bajo un microscopio electrónico, así como por difracción de rayos X, porque
coexisten micropartículas de los dos compuestos.
 ALEACIONES FERROSAS:

Las aleaciones a base de hierro son aquellas en las que el elemento principal es el hierro (Fe), en
combinación con otros elementos, cuya distribución y composición porcentual confiere al hierro
diferentes propiedades y ventajas. El elemento más común que se une es el carbono (C), que es
prácticamente insoluble en ferrita a temperatura ambiente y se encuentra casi en su totalidad en
forma de carburo de hierro (Fe3C). La importancia de las aleaciones de hierro radica en que el
hierro es el metal más utilizado en el mundo, debido a que los compuestos de esta sustancia son
abundantes en la corteza terrestre. producción de metales En estado puro tiene propiedades como
magnetización y buen calor específico (dependiendo de la pureza), pero su principal uso es como
matriz en aleaciones para mejorar las propiedades mecánicas. [2]
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar además como:
●Acero.
● Planta de Hierro Fundido (Hierro Fundido). acero.
El acero es una aleación de hierro con un contenido de carbono que oscila entre el 0,02% y el 2% y
también puede contener otros elementos que imparten o mejoran propiedades como la resistencia, la
trabajabilidad, la elasticidad y la dureza. Debido a que es un grupo muy grande y diverso de
aleaciones, es uno de los materiales más utilizados en la formación y el mecanizado de metales.
Composición química y formación del acero. Al analizar la estructura cristalina, se puede observar
que los átomos de carbono, que son más pequeños que los átomos de hierro, ocupan sitios
intersticiales en la estructura cristalina de los átomos de hierro. Dependiendo de la disposición, el
acero tiene dos fases con diferentes propiedades, las cuales son estables a diferentes temperaturas.
La fase α, conocida como ferrita, que tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo
(BCC), y la fase γ, conocida como austenita, que tiene una estructura cristalina cúbica centrada en
la cara. (FCC).

Fuera de la química, "hierro" generalmente significa "hierro"[1]. La palabra proviene del latín
ferrum (“hierro”) [2]. Los metales ferrosos incluyen acero y hierro, y arrabio (con un pequeño
porcentaje de hierro). [3] Por el contrario, el término "metales no ferrosos" se refiere a metales y
aleaciones que no contienen cantidades significativas de hierro [4].

El término "hierro" generalmente se refiere solo a metales y aleaciones. En cambio, el adjetivo

ferruginoso se usa para referirse a sustancias no metálicas que contienen hierro, como "agua de
hierro". o un color marrón anaranjado parecido al óxido
 DIAGRAMA DE FASES

Es importante tener en cuenta la aleación de Ni-Ti de conocida como NITINOL (metal con
memoria de forma). El diagrama de fase de Ni-Ti se muestra en la Figura 1.2.

Rango de composición: 55-55,5 % en peso de níquel y 44,5-45 % en peso de titanio. Posibles

aditivos: Cobalto en pequeñas cantidades para cambiar la temperatura de transformación de la
martensita.

Transición de fase: (a alta temperatura) Ti Ni(I)CCI, estructura A2, enfriamiento ↓ (650700 ç) sufre
una transformación controlada por difusión atómica para dar una estructura compleja de tipo
Cascol, la estructura Ti Ni (II). ↓ El enfriamiento a 50-170 ç provoca la transformación martensítica
(sin difusión atómica, distorsión estructural) a Ti Ni (III) con estructura compleja.
Propiedades especiales: La transformación Ti Ni (II↔III) es reversible, lo que permite una
deformación efectiva de la aleación por transformación de cizallamiento sin deformación plástica
irreversible por deformación/contracción de 16°. Por lo tanto, las operaciones de moldeo se pueden
realizar en Ms, y la forma se puede recuperar simplemente recalentando en Ms.
Estas propiedades únicas se utilizan en muchas aplicaciones, tales como: B.: Juguetes, antenas
espaciales autoajustables, herramientas especiales, remaches autoblocantes. Esta conversión es
interesante por dos razones.
La primera es que implica una conversión menos difusa de una estructura ordenada a otra. Por
supuesto, la base para este tipo de conversión es que, si se pide la fase austenítica, también se debe
pedir el producto martensítico.
En segundo lugar, la deformación (aproximadamente 16%) puede ocurrir como un mecanismo
martensítico termoplástico (no plástico).
La transformación es reversible. Es esencialmente una aleación estequiométrica, pero se permiten
adiciones menores de níquel (hasta 55,6% en peso). Siempre se recomienda no exceder el 55,6 % en
peso de Ni para evitar la precipitación de la fase TiNi3. Para evitar este problema, se puede agregar
una pequeña cantidad de cobalto en una proporción de 1:1 en lugar de Ni.
Otra característica interesante de esta transformación es el cambio abrupto en el módulo de Young.
Las propiedades del material son mucho mejores en la forma martensítica (Ti Ni III). Estas
propiedades especiales de esta aleación la hacen comercialmente viable. Se llama un "metal con
memoria de forma" porque vuelve a su forma original simplemente cambiando ligeramente la
temperatura. NITINOL (Ni por Ni, Ti por Ti, NOL por Centro) se desarrolló originalmente en el
Laboratorio de Investigación de la Armada de los Estados Unidos.
Figura 1.2.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Las más diversas propiedades del acero y sus aleaciones, así como de muchos otros metales, pueden
lograrse mediante tratamiento térmico. Estos tratamientos son, por lo tanto, de suma importancia en
las diversas etapas de fabricación de la industria moderna. Este artículo pretende proporcionar una
breve descripción de varios tratamientos térmicos, sus procesos y resultados. Los métodos de
tratamiento térmico son numerosos y dependen de la finalidad que se pretenda conseguir.
Diferentes tratamientos térmicos, diferentes aleaciones y sus reacciones, diferentes requisitos
técnicos requieren soluciones y un conocimiento profundo del tema. El propósito del tratamiento
térmico es endurecer o ablandar el material, eliminar los efectos del mecanizado, cambiar la
estructura cristalina o cambiar las propiedades mecánicas del material en su totalidad o en parte.
Hay dos razones principales para que el tratamiento térmico se endurezca (apague) o se ablande
(recocido). temperamento

Temple:

El temple consiste en calentar el acero a una temperatura específica por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina específica (estructura austenítica), seguido de un
enfriamiento rápido a una velocidad superior a la velocidad crítica determinada por la composición
del acero., una estructura de martensita o bainita que confiere al acero un alto grado de dureza. Para
lograr un enfriamiento rápido, el acero se coloca en agua, aceite, sal o se enfría con aire o gas. Las
velocidades de enfriamiento dependen de las propiedades del acero y de los resultados a lograr. En
algunos casos se interrumpe el enfriamiento en el rango de temperatura de 180-500 ç, minimizando
así los cambios dimensionales de la pieza, minimizando el riesgo de deformación, y dependiendo de
la estructura del cristal austenítico se puede obtener una determinada dureza y resistencia.,
martensita o bainita. El método de endurecimiento descrito se refiere al endurecimiento completo
del material, pero otros tratamientos permiten amplias variaciones de propiedades añadiendo
carbono o nitrógeno a la superficie de la pieza.

Cementación:

La difusión de carbono a través de la superficie se llama cementación. El proceso consiste en

calentar la pieza a una temperatura de aproximadamente 900ºC en un medio en el que el carbono
penetra en la superficie del acero con el tiempo. Este proceso se puede realizar en medios sólidos
(carbón con aditivos, baños de sal con cianuro) o medios gaseosos CO, H2, N2, Común. El uso de
medios gaseosos es el más utilizado ya que permite controlar la profundidad del tratamiento.
Después de la cementación, se realiza un enfriamiento rápido para lograr la dureza superficial
requerida para los aceros de bajo carbono, lo que da como resultado una superficie dura con un
núcleo dúctil que otorga la máxima resistencia a la pieza.

Nitruración:

La adición de nitrógeno a la superficie se denomina nitruración y endurece la superficie del acero

(una aleación especial que contiene cromo, vanadio y aluminio) manteniéndolo en un baño de sal o
atmósfera de amoníaco a una temperatura de unos 550 ºC durante 1 hora. tiempo específico. De esta
manera, se obtiene una dureza superficial muy alta con una deformación mínima sin procesamiento
adicional debido a la baja temperatura de procesamiento.

El recocido:

El recocido suele ir seguido de un proceso llamado templado. Cuando el acero se templa

adecuadamente alcanza una dureza máxima que depende principalmente de su contenido en
carbono, pero el acero en este estado es muy frágil y debe templarse a temperaturas entre 150ºC y el
punto de transformación del carbono. Mismo. El revenido a 150-220 °C tiene poco efecto sobre la
dureza, pero mejora la tenacidad al eliminar algunas de las tensiones que se producen durante el
enfriamiento.
Este tipo de recocido se utiliza principalmente para aceros para herramientas que requieren alta
dureza. De lo contrario, el revenido se realiza entre 450 y 600°C. En estos casos, el acero termo
tratado pierde parte de la dureza conseguida, pero aumenta su resistencia y elasticidad. Variar la
temperatura de recocido y el tiempo de revenido afectará el resultado final en términos de dureza y
resistencia del acero. Un aumento en el tiempo de retención a la temperatura significa lo mismo que
un aumento en la temperatura desde el punto de vista de la dureza, pero no desde el punto de vista
microestructural. Por tanto, la temperatura y la duración del tratamiento dependerán del resultado
final deseado (dureza, resistencia). En algunos casos, la austenita no se convierte completamente
durante el enfriamiento y parte permanece sin cambios en la estructura (austenita retenida), lo que
requiere dos procesos de revenido sucesivos. Esta austenita puede transformarse en martensita o
bainita durante el revenido, durante el tiempo de calentamiento o mantenimiento, o durante el
enfriamiento después del revenido. Es posible que se requiera un segundo temple para eliminar la
fragilidad por estrés causada por transformaciones en diferentes etapas. Los aceros con acenito
residual muy estable, como algunos aceros rápidos, pueden requerir tres operaciones de templado.

Carbonitruración:

La difusión de carbono y nitrógeno se llama carbonitruración y es un tratamiento térmico muy

popular debido a sus múltiples beneficios. Este tratamiento se realiza en las mismas condiciones
que la cementación, en baño de sal de composición definida o en atmósfera gaseosa con adición de
nitrógeno por disociación del amoníaco.
 CONCLUSIÓN

En resumen, este artículo enfatiza la importancia de conocer estos materiales, como los aceros y las
fundiciones (aleaciones ferrosas) debido a que, como se puede analizar, la presencia de agentes de
aleación que modifican las propiedades físicas, químicas y mecánicas, como la durabilidad, la
dureza, la ductilidad. . , entre otros tratados en este trabajo, considerando que los elementos de
aleación están limitados por su solubilidad, la cual puede ser modificada por la temperatura de
operación. Del mismo modo, se necesitan ideas sobre los porcentajes de procesamiento de estas
aleaciones porque si se agrega un alto porcentaje de aleación para mejorar una propiedad, puede
cambiar otras, por lo que agregar carbono puede mejorar la ductilidad pero reducir su maleabilidad.
resistencia Por lo tanto, los porcentajes son muy importantes para producir el material deseado. El
estudio también analizó los estándares que se encuentran en las aleaciones de hierro producidas por
organismos como AISI y SAE, lo que nos permitió ver cuántas de estas aleaciones ya tienen la
calidad y el grado según el cual cumplen los requisitos. durante el uso. Cabe señalar que se ha
profundizado en el análisis de las clasificaciones tanto de acero como de fundición, las fases y
microcomponentes que componen cada grupo y subgrupo recabando información sobre las
propiedades que ofrece cada uno, como son los términos soldabilidad, maquinabilidad, corrosión.
resistencia y tratamiento térmico, donde pueden o no ser aplicados, estos últimos en función de las
propiedades, se han estudiado las aplicaciones donde más se utilizan, ya sea herramientas,
máquinas, hogar., para uso industrial o de construcción. En el caso de las fundiciones, hay que
destacar que se pueden clasificar según cómo se encuentre el carbono en su microestructura, ya que
el material también contiene distintos tipos de matrices, como las ferritas., perlita o martensita
dependiendo de las condiciones de operación, cada una de las cuales tiene ventajas y desventajas
para una aplicación particular.