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Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las más importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecánicas. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en frío y recocido. Cuando el contenido de
carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados
térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una
razonable ductilidad. Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y
molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja
aleación. Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta
resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles
para usos como engranajes y ejes. (Cortez, 2010)
Así mismo como el acero nos ayuda a hacernos la vida más agradable, también
podemos encontrar en las aleaciones no ferrosas para ayudarnos en cuestión de
salud. Cada año, aproximadamente medio millón de personas reciben un
implante de cadera. El implante debe fabricarse con un material bio-compatible
que tenga gran tenacidad a la fractura, una excelente vida a la fatiga, resistencia
a la corrosión y una rigidez similar a la del hueso. En esta aplicación se usan
aleaciones no ferrosas basadas en titanio. El presente trabajo monográfico
contiene la definición, propiedades y tipos de aleaciones ferrosas existentes.
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INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
INDICE ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
MARCO TEORICO............................................................................................. 4
1. DEFINICION DE ALEACION: ................................................................... 4
1.1. DEFINICION DE ALEACION FERROSA .............................................. 4
2. CLASIFICACIONES: ................................................................................ 6
2.1. ACEROS SIMPLES............................................................................... 6
2.1.1. Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) ............................................ 6
2.1.2. Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65) ......................................... 6
2.1.3. Aceros de alto carbono (%C>0.8) ...................................................... 6
2.2. ACEROS ALEADOS ............................................................................. 7
2.3. ACEROS INOXIDABLES ...................................................................... 7
2.3.1. Aceros inoxidables martensíticos ....................................................... 7
2.3.2. Aceros inoxidables ferriticos .............................................................. 8
2.4. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS ............................................... 9
2.5. FUNDICIONES DE HIERRO ................................................................. 9
2.5.1. Hierros fundidos blancos:................................................................. 10
2.5.2. Hierros fundidos grises: ................................................................... 10
2.5.3. Hierros fundidos nodulares o dúctiles: ............................................. 10
2.5.4. Hierros fundidos maleables:............................................................. 10
CONCLUSIONES............................................................................................. 12
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 13
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OBJETIVOS
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MARCO TEORICO
1. DEFINICION DE ALEACION:
Es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones
están constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de
oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos
no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se
mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes
se fundan. Sustancia compuesta por dos o más metales. Las aleaciones, al igual
que los metales puros, poseen brillo metálico y conducen bien el calor y la
electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que
están formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales,
particularmente las que contienen carbono, también se llaman aleaciones. La
más importante entre estas últimas es el acero. El acero de carbono simple
contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono,
y el resto de hierro. (Román, 2012)
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dos maneras: refinando el mineral de hierro o reciclando la chatarra de acero
(Figura 2).
En la producción del acero de primera fusión, el mineral de hierro (procesado
para que contenga de 50 a 70% de óxido de hierro, Fe203 o Fe304) se calienta
en un alto horno en presencia de coque (un refinado del carbón mineral) y
oxígeno . El coque desempeña una doble función: es el combustible para el alto
horno y también es Reductor.
El coque se quema utilizando un chorro de aire (enriquecido en algunas
ocasiones con oxígeno). El coque reduce el óxido de hierro de primera fusión,
conocido como arrabio o hierro cochino. A una temperatura de aproximadamente
1 600 C, este material contiene cerca de 95% de hierro, 4% de carbono, de 0.3
a 0.9% de silicio, 0.5 de Mn y de 0.025 a 0.05% de azufre, fósforo y titanio. Como
subproductos gaseosos, se generan monóxido y bióxido de carbono. Se agrega
piedra caliza (CaC03) como fundente para ayudar a eliminar impurezas. La
piedra caliza se descompone formando CaO. El óxido de calcio forma eutécticos
con el sílice y otros óxidos presentes en forma de impurezas en el concentrado
de mineral, lo que ayuda a producir una escoria fundida. La escoria es un
subproducto del proceso de alto horno. Contiene sílice, CaO y otras impurezas
en forma de silicatos fundidos.
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2. CLASIFICACIONES:
Esta clasificación tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor
proporción (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los
aleantes no tienen carácter metálico suelen hallarse en muy pequeña proporción,
mientras que si únicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer
en proporciones similares al metal base.
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Baratos
Estructuras
Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
Tornillos
Herramientas de mano.
Clasificación de los Aceros Aleados Aceros en los que tiene una gran importancia
la templabilidad:
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enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frágil y
extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensíticos tienen la
característica común de ser magnéticos y endurecibles por tratamiento
térmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en
forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son
normalmente producidos por la industria siderúrgica en estado recocido,
con ductilidad razonablemente buena. Solamente después de templados
serán muy duros y poco dúctiles.
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2.4. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS
Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricación de herramientas que se utilizan para darle
forma a otros materiales. Los principales elementos de aleación de los aceros
para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio,
níquel, cobalto etc.
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Buena resistencia a la compresión, pero no a a la tensión
Son maquinables
Absorben vibraciones
Buena resistencia bajo cargas variables
Son baratos
Los más resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los más
caros ya que se precisa de un mayor control en su composicón quimica. Los más
usados son los hierros fundidos grises.
Figura 3. (a) Fundición gris, (b) Fundición blanca, (c) Fundición maleable, (d) Fundición dúctil
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Figura 4. Diagrama de fases hierro-carbono que muestra la relación entre los
equilibrios estables hierro-grafito(líneas continuas) y las reacciones metaestables
hierro-cementita (líneas punteadas).
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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