TEMA 2: MATERIALES

2.1 .- Propiedades mecánicas de los materiales

Las propiedades mecánicas más importantes que definen el

comportamiento de los metales son:

 Tenacidad: Que es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin

deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se le apliquen.
 Elasticidad: Es la propiedad que tienen los materiales de recobrar la forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su
deformación.
 Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetración.
 Fragilidad: Se dice que un material es frágil o que tiene una gran fragilidad
cuando rompe fácilmente por la acción de un choque. La fragilidad es la
característica opuesta a la tenacidad.
 Plasticidad: Es la aptitud que tienen algunos materiales sólidos de adquirir
deformaciones permanentes, bajo la acción de una presión o fuerza exterior, sin
que se produzca rotura. Como variantes de la plasticidad se tiene la ductilidad y la
maleabilidad.
 Ductilidad: Es la propiedad que tienen ciertos metales de poder estirarse en forma
de hilos finos. Un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento
longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal
es muy elevada.
 Maleabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales de poder
transformarlos en láminas delgadas. es la propiedad de un material sólido de
adquirir una deformación metálica mediante una compresión sin fracturarse.
 Resiliencia: Es la energía absorbida por unidad de superficie para lograr la rotura
por impacto.

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2.2. El hierro
Es el elemento químico número 26 de la tabla periódica. Por debajo de 768ºC,
bajo la acción de un campo magnético, adquiere una intensa imanación, que desaparece
cuando se elimina el campo. Sus datos característicos se indican en la tabla siguiente:

Concepto Valor Observaciones

Símbolo Fe
Densidad 7,86
Punto de fusión 1 535 °C
Punto de ebullición 3 000 °C
Estructura cristalina Cúbica centrada Hasta 900 ºC (hierro α)
Cúbica de caras centradas De 900° a 1 400 °C (hierro γ)
Cúbica centrada Desde 1400°C hasta 1 535 °C (hierro σ)

El hierro es el material más empleado en la industria mecánica. Su símbolo químico es

Fe, es un metal blando, dúctil y maleable. Su peso específico es de 7,86. Su punto de
fusión es de 1535ºC pero si se combina con carbono pude bajar a los 1200ºC.

Antes de fundirse se reblandece y puede trabajarse fácilmente en caliente (forja).

Conduce la electricidad y puede imanarse y desimanarse fácilmente.

El hierro encontrado en la industria puede contener carbono y variarán sus

propiedades mecánicas. Por lo general, el carbono le proporciona dureza al material.

Se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse. Facilidad de un
material para hacerse hilos .

La maleabilidad. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la maleabilidad

favorece la obtención de delgadas láminas de material.

2.3. Fundiciones
Se llaman fundiciones a las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde
1,76 % a 6,67% de carbono, (el resto de su composición es hierro), aunque pueden
contener otros elementos pero en muy pequeñas proporciones.

La propiedad mas importante que caracteriza a las fundiciones es la de ser

fácilmente fusibles (colabilidad). Esto permite fabricar piezas de formas muy
complicadas de una forma relativamente sencilla.

El carbono en el hierro puede encontrarse de dos formas distintas:

 En forma de grafito. (Sin combinar con el hierro)
 Combinado con el hierro en forma de carburos de hierro. (Fe3C)

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Las funciones se clasifican según la forma en que se encuentra el carbono disuelto en el
hierro de la siguiente forma:

Fundición gris

El carbono se encuentra en forma de finas láminas de grafito, apreciables al

microscopio. Repartidas dentro de la masa de hierro. Se conoce como gris por el color
que presenta a la rotura. Esta fundición es la mas blanda de las fundiciones.

Fundición blanca

En esta fundición todo el carbono esta combinado con el hierro de forma que
vista al microscopio es homogénea y no aparecen las láminas de grafito. Se llama así
porque el color de la superficie de rotura es blanco. Esta es la más dura de todas las
fundiciones.

Fundición atruchada.

Es intermedia entre la fundición blanca y la gris.

2.4. Acero

Es un producto férreo, generalmente apto para la conformación en caliente. Con

excepción de ciertos aceros, de alto contenido en cromo, el contenido en carbono es
Igual o inferior al 1,76%, límite que los separa de las fundiciones.

El acero es una aleación de hierro y carbono en la cual la proporción de acero es

menor que en la fundición. En el acero el carbono nunca se encuentra libre, sino que
siempre esta combinado (disuelto) con el hierro formando carburos.

El carbono le da dureza al acero, cuanto más carbono tenga más duro será el
acero.

Los aceros además de hierro y carbono poseen siempre otros elementos de

aleación como son: Manganeso (Mn), Silicio (Si), Fósforo (P) y Azufre (S).

El fósforo y el azufre se consideran como impurezas del proceso de fabricación

y empeoran las propiedades de los aceros, por lo que si se desean aceros de mayor
calidad hay que someterles a un proceso de refinado.

Además de los anteriores elementos de aleación los aceros pueden poseer otros
elementos que aparecerán o no según las propiedades mecánicas que deseemos obtener.
(Cr, Ni, Mo, V, W, Co).

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2.5. Clasificación de Aceros
Clasificación de aceros según su composición

 Aceros al carbono (sin elementos de aleación), Se consideran como aceros no

aleados aquéllos en los que ninguno de sus elementos se encuentra en
porcentajes iguales o superiores a los indicados en la tabla

 Aceros aleados (con elementos de aleación) Se consideran como aceros aleados

aquéllos que contienen uno o varios elementos en porcentajes iguales o mayores
a los indicados en la tabla

Clasificación según el método de obtención(tipo de horno)

 Aceros comunes.
 Aceros finos (de mayor calidad que los comunes, se utilizan hornos de afinado).

Clasificación según sus aplicaciones

La norma UNE 36 009 tiene por objeto fijar las reglas de las designaciones
convencionales de los aceros por medio de cifras, letras y signos. A esta norma hay
que recurrir para cualquier aclaración, que no aparece en la designación de la norma
correspondiente al acero en cuestión.
La designación se hace atendiendo a los dos grupos o criterios fundamentales
empleados para la clasificación de los aceros, es decir:
— Atendiendo a la composición química.
— Atendiendo a su utilización o propiedades físicas.

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En principio, se prevén cinco símbolos para la designación de un acero. El primero,
común para todos ellos, es la letra F, a la que siguen cuatro cifras. De éstas, a efectos de
clasificación, sólo son significativas las dos primeras de la izquierda. La primera indica
grandes series de aceros, siguiendo perfectamente un criterio de utilización. La segunda
establece distintos grupos afines, dentro de cada grupo. Por último, las dos cifras
restantes, sólo tienen misión de diferenciar un individuo de otro, aplicándose a medida
que estos aceros van siendo definidos cronológicamente.

Según sus aplicaciones o utilización los aceros se clasifican en:

F1000: Aceros finos de construcción general.

Para la fabricación de piezas que requieren buenas propiedades mecánicas.
 F1100, Aceros Finos al carbono:: Extra-suaves, 0,15%C, suaves, semi-suaves,
semi-duros, duros 0,55%C, sin elementos de aleación.
 F1200, Aceros finos aleados. 0,3-1,1%C, (Cr, Ni, Mo, V, Si, Mn en bajas
proporciones)

F2000: Aceros finos para usos especiales.

F3000: Aceros finos resistentes a la oxidación y la corrosión (inoxidables)

18%Cr, 10%Ni

F5000: Aceros para herramientas.

 F5100. Aceros al carbono para herramientas. Htas. sin cualidades especiales,
para la agricultura, alicates, tenazas, etc. 0,55-1,3%C sin elementos de aleación.
 F5200. Aceros aleados para herramientas. Aceros para matrices, punzones,
limas, etc. (indeformables) 0,35-1,8%C (Cr, W, Ni, Mo, V en bajas cantidades.)
 F5500. Aceros rápidos. Htas de corte de torno y fresa, pueden alcanzar altas
temperaturas. 0,7-0,85%C (W 14-18%, Co 5-10%)

F6000: Aceros comunes. Se utilizan para la construcción de edificios, puentes etc.

(obra civil) y aquellos usos donde no se requieren propiedades mecánicas de los aceros
finos. 0,1-0,7%C (Mn, Si)

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EJERCICIO 1: Clasifica y denomina los aceros de la siguiente tabla:

C Mn Si P S Cr Ni Mo W V Co Clasificación y
denominación
1 0,16 0,50 0,20 0,022 0,027

2 0,32 0,65 0,25 0,028 0,026 0,85 1,70 0,25

3 0,12 0,70 0,50 0,025 0,021 0,32

4 1,05 0,30 0,28 0,029 0,030

5 0,83 0,32 0,31 0,026 0,030 4,1 0,7 18 1,3 5,1

6 0,09 0,9 0,7 0,029 0,028 12,9

7 0,08 0,8 0,8 0,030 0,030 18,5 9,0

8 0,25 0,67 0,36 0,025 0,028

9 0,11 0,55 0,35 0,030 0,027 0,7 2,5

10 0,06 0,63 0,76 0,025 0,028 17 11,0 2,5

EJERCICIO 2: Clasifica los aceros, según su aplicación, en función de la

designación numérica de las normas UNE:

11 F1130
12 F1142
13 F1212
14 F1270
15 F3401
16 F6440
17 F5103
18 F5241
19 F5540
20 F2110

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2.6. Otros materiales
Cobre: Símbolo químico Cu. Peso específico 8,9. Kg/dm3 (Kg/litro)
Muy dúctil y maleable, puede forjarse y laminarse en frío y en caliente. Es muy flexible
y resiste los agentes atmosféricos. Conduce muy bien el calor y la electricidad.
Aleaciones de Cobre son el latón y el bronce..

Latón: Es una aleación de cobre y cinc. Se emplea en tortillería, electricidad y en

decoración.

Bronce: es una aleación de cobre y estaño. El bronce es fácilmente fundible.

Se utiliza para cañones, campanas, decoración, en maquinaria etc. Una característica
importante del bronce es que es autolubricante, por eso se utiliza para casquillos de
fricción en construcción de maquinaria.

Aluminio: Símbolo químico Al. Peso específico: 2,7 Kg/dm3 (Kg/litro)

Es un metal blando, muy dúctil y maleable y muy ligero, inoxidable y muy buen
conductor de la electricidad.
Se emplea en aviación, automoción, maquinaria, electricidad, ventanas, etc.

Plomo: Símbolo químico Pb. Peso específico: 11,34 Kg/dm3 (Kg/litro)

Es un metal blando y gris. Por su cualidad de resistir muy bien a los agentes
atmosféricos y químicos se emplea en tuberías de agua y otros líquidos.

Estaño. Símbolo químico: Sn. Peso especifico: 7,3 Kg/dm3 (Kg/litro)

El estaño en estado puro tiene un color blanco muy brillante. Su principal aplicación es
la hojalata: consiste en una capa muy fina de acero, recubierta por una delgada capa de
estaño. Y se utiliza para latas de conservas.
El estaño aleado con plomo se utiliza en la soldadura blanda, muy utilizada en circuitos
eléctricos.

Cinc: símbolo químico Zn. Peso especifico: 7,5. Kg/dm3 (Kg/litro)

Es un metal blando azulado. Se emplea para la fabricación de latón y en forma de
láminas para tejados, canalones, tubos.
El hierro recubierto de cinc se conoce como hierro galvanizado, que resiste muy bien a
la oxidación.

2.7. Ensayos de materiales

En muchas ocasiones es necesario conocer las especificaciones técnicas de los
materiales con os que se va a trabajar, ya que deberán tener ciertas propiedades
mecánicas como determinada dureza, maquinabilidad, tenacidad, resistencia, … etc.
Todas las anteriores propiedades mecánicas pueden ser valoradas con gran exactitud
mediante los ensayos mecánicos.

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 Los principales ensayos mecánicos son los siguientes:

Ensayo de tracción: Mediante el cual se conoce características que nos darán idea de la
tenacidad y elasticidad de un material.

Ensayo de dureza: Que permite conocer el grado de dureza del material ensayado.

Ensayos al choque: Su práctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un metal.

Ensayos tecnológicos: Que permiten poner de manifiesto las características de

plasticidad que posee un material para proceder a su forja, doblado embutido, etc

Los ensayos más importantes se resumen en la siguiente tabla:

Químico: es capaz de determinar la composición química de los

materiales, pudiendo sacar conclusiones de su resistencia a productos
químicos.
Cristalina: determina la cristalización
De Estructura: aportará datos
Ensayos de sobre la estructura que Macroscópica: determina la fibra
Características poseen los materiales
Microscópica: determina el grano

Térmico: establece el punto de fusión, de solidificación o los puntos críticos

(puntos de transformación)
Dureza
Tracción
Compresión
Cizalladura
Estáticos Flexión
Torsión
Pandeo
Ensayos de Etc.
ENSAYOS DE Propiedades
MATERIALES Mecánicas
Resiliencia
Dinámicos
Ensayos Fatiga
Destructivos Desgaste
Etc.
(ED)

Plegado
Ensayos Embutición
Tecnológicos Forjado
Doblado
Etc.
Rayos X
Rayos
Gamma
Ultrasonidos
Ensayos No Partículas
Destructivos Detección de defectos magnéticas
(END) Líquidos
penetrantes
Magnéticos
Etc.

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