KOP-I-210 Desmontaje de X2 Rev..00

DESMONTAJE DE GABINETE X2 PC-8000
KOP-I-210
Rev.00
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
DESMONTAJE DE GABINETE X2
PC8000
INDICE
1.- PROPOSITO Y APLICACIÓN.
2.- RESPONSABILIDADES.
3.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA.
4.- EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
5.- ESTANDARES DE RIESGOS FATALES.
6.- METODOLOGÍA.
7.- ANÁLISIS DE RIESGO.
8.- ASPECTOS AMBIENTALES.
9.- QA / QC.
0.- REGISTROS.
11.- REFERENCIAS.
12.- DIFUSIÓN Y CONTROL.
13.- FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.
14.- HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.
ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Oscar Letelier A. Nombre: Cristian Rojas T Nombre: Patricio Godoy B.
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 02-03-2018 Fecha: 04-03-2018 Fecha: 05-03-2018

Supervisor KCH Asesor Jefe SSO&MA KCH ADM, CONTRATO EECC
SSO&MA KCH
TOMA DE CONOCIMIENTO TOMA DE CONOCIMIENTO TOMA DE CONOCIMIENTO
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
Administrador de Contrato Cliente / ITO Proyecto S&SO CMN

CMN
ISO 9001:2008 7.5.1.
ISO 14001:2004 4.4.6. Original en internet: http://biblioteca.komatsu.cl Página 1 de 28
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1. PROPÓSITO Y APLICACIÓN
Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea: DESMONTAJE

DE GABINETE X2 DE LA PC-8000, en forma segura y planificada, controlando sus
riesgos asociados, asegurando la salud y seguridad de las personas.
Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad,
evitando incidentes que puedan generar pérdidas del punto de vista del Recurso
Humano, Material y Medio Ambiental, identificando los riesgos de fatalidad aplicables al
proceso y los controles que salvan vidas (CSV) aplicables y la verificación y
cumplimiento de sus controles críticos.
2. RESPONSABILIDADES
Es requisito que todo el personal que participe en esta actividad deba conocer,
comprender y aplicar sus responsabilidades en materias de control de riesgos y control
operacional con el objeto de trabajar alineados y evitar la ocurrencia de incidentes
durante el desarrollo de la actividad.
Administrador de Contrato
 Coordinará los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.

 Velará por el cumplimiento de este instructivo, asegurando que los recursos que se
definidos en el presente documento, se encuentren disponibles al momento de
ejecutar la tarea, contando con la planificación y los tiempos necesarios para su
desarrollo.
 Aprobará el presente instructivo y asegurará que los supervisores a cargo de las
tareas realicen la difusión con su personal a cargo.
Jefes de Turno o Supervisor del Área
 Realizará revisión, aprobación y autorización del Análisis Seguro del Trabajo (AST)
de su personal a cargo.
 Será el encargado de asegurar que los controles que se han establecido de
acuerdo con el análisis de riesgo se apliquen durante toda la ejecución del trabajo.
 Difundirá y evaluará el instructivo a todo el personal bajo su supervisión.
 Entregará la capacitación necesaria y/o charla a los trabajadores que participen en
la operación para garantizar la calidad requerida en la tarea.
 Controlará que todos los EPP, equipos y herramientas necesarias para la operación
estén en óptimas condiciones para utilizar sin riesgo para las personas.
 Denunciará vía ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la operación.
ISO 9001:2008 7.5.1.

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 Controlara que todos los trabajadores que participen en la operación usen los
elementos de protección personal, además de efectuar el cambio oportuno si se
requiere.
 Realizará la verificación de los controles que salvan vidas presentes en el desarrollo
de la actividad.
Asesor en Prevención de Riesgos
 Asesorar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materias de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente.
 Verificar condiciones subestándares de equipos y herramientas, así como del
entorno en dónde se ejecute la actividad.
 Asesorar a los líderes operativos a cargo del proyecto en lo relacionado al
cumplimiento de este procedimiento.
 Asesorar a los técnicos encargados de ejecutar el trabajo en lo relacionado a los
estándares de seguridad del cliente, tales como: cartilla de 5 puntos de seguridad y
medio ambiente, AST, Cartillas controles que salvan vidas.
 Velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente y el cumplimiento del
presente procedimiento.
Trabajadores
 Cumplirán todos los pasos establecidos en el instructivo de DESMONTAJE DE

GABINETE X2 DE LA PC-8000
 Realizarán el Análisis Seguro del Trabajo (AST) en conjunto con el equipo de
trabajo y en terreno para luego solicitar revisión y autorización por el supervisor
directo.
 Realizarán los controles aplicables que indique el cliente tales como, cartillas de 5
puntos, cartilla CSV.
 Usarán en todo momento los elementos de protección personal requeridos para la
tarea.
 Darán cumplimiento al instructivo y acatarán las órdenes impartidas por su
supervisor directo.
 Verificarán las instrucciones de seguridad de Barrick aplicables a la actividad.
Operador de equipo de levante.
 Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseño.

 Seguir las instrucciones del señalero que lo guía en la maniobra.
 Es responsable de chequear y dejar registro previo de las condiciones de
funcionamiento del equipo de levante.
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 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las

coordinaciones con el resto del personal en faena y señalero para la correcta
ejecución de los trabajos.
Rigger o señalero
 Es la única persona responsable de indicar al operador de la grúa, las maniobra a

realizar.
 El Rigger debe estar previamente con la autorización requerida y certificación para
la tarea.
 Antes de empezar con los movimientos se debe haber realizado una inspección del
equipo de levante, dejando registro de dicha verificación para que sea validada y
autorizada por el Supervisor a cargo de las maniobras.
 Debe en todo momento usar los elementos de protección personal.
 Debe preocuparse de que el sector del área de las maniobras se encuentre
despejado y delimitado.
 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las
coordinaciones con el resto del personal en faena y operador para la correcta
ejecución de los trabajos.
3. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA.
 IG-0007-KCH “Instructivo Manejo de Cargas Suspendidas”

 IG-0016-KCH “Instructivo uso y cuidado equipo de protección personal”.
 IG-0006-KCH “Subida y bajada de personal de equipos”.
 IG-0005-KCH “Trabajo en altura física”.
 IG-0017-KCH “Instructivo manejo manual de carga”.
 IG-0018-KCH “Instructivo de orden y limpieza en el lugar de trabajo 5S”.
 IG-0010M-KCH “Instructivo uso de herramientas manuales”
 STD-EPP-002 “Estándar de elementos de protección personal y ropa corporativa”.
 Estándar N°1 “bloqueo, Desenergización y señalización.
 Estándar N°2 “trabajo en altura física”.
 Estándar N°5 “capacidad de diseño, carga máxima y uso de equipos y herramientas”
 Estándar N°8 “operación de equipos Komatsu y otros”
 CSV - “Caída en altura”.
 CSV – “Energía Almacenada”.
 CSV – “Grúas y dispositivos de izamiento”
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 CSV – “Equipo Móvil Vehículos Pesados”.

 CSV – “Materiales Peligrosos”
 CSV – “Riesgo Eléctrico”.
4. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.
a) Equipos para realizar la tarea.
01 Grúa pluma de capacidad mínima de 60 toneladas

01 Grúa horquilla de min 13 ton.
b) Herramientas y Materiales específicas para la tarea:
 04 grilletes de 1 ½”
 04 eslingas de 6 toneladas, por 6 metros
 01 Bomba de Torque hidráulico
 01 Cabezal X3
 01 línea eléctrica o tablero.
 01 Dado de 55 mm cuadrante de 1”
 01 Llave de torque manual 1”
 02 Cuerda para vientos (maniobrar carga suspendida)
c) Equipo de Protección Personal (EPP).
 Guantes de Cabritilla.
 Lentes de Seguridad.
 Casco de Seguridad con barbiquejo.
 Ropa de alta visibilidad.
 Ropa de abrigo por condiciones climáticas adversas.
 Calzado de Seguridad.
 Protector Solar UV.
 Respirador medio rostro, (cuando aplique).
 Buzo de trabajo térmico por condiciones climáticas adversas.
 Arnés de seguridad con doble cola de vida
d) Personal requerido
 03 Técnicos electromecánicos.
 01 Operador Grúa Horquilla
 01 Operador de Grúa móvil
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 01 Rigger autorizados.
5. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.
 Riesgo de fatalidad - “Caída en altura”.

 Riesgo de fatalidad – “Energía Almacenada”.
 Riesgo de fatalidad – “Grúas y dispositivos de izamiento”.
 Riesgo de fatalidad – “Equipo Móvil Vehículos Pesados”.
 Riesgo de fatalidad – “Materiales Peligrosos”
6. METODOLOGÍA
Peso del Gabinete de Control X2 PC8000: 7.000 [kg] Peso Real 5.370 kg
Soporte Cabina: 987 kg
1. Descripción: Antes de comenzar la actividad, se deben instalar las barreras para

evitar la interacción hombre – máquina, mediante conos, cadenas o barreras duras
antes de realizar trabajos con equipos móviles en el área. una vez determinadas y
aplicadas las segregaciones, se podrá comenzar con la verificación de energía 0 y el
desarme del equipo. Todo personal que ingrese al área deberá estar autorizado por el
supervisor a cargo, y registrar su ingreso.
RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 Exposición ultra violeta.  Aplicación de protocolo radiación UV
SO  No se exponga dentro de lo posible a la
radiación UV entre las 10 y 14 horas.
 Hidratación constante.
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 Uso de bloqueador solar y legionario.

 Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
temperaturas. ambientales de extremas de frio.
 Aplicación de tabla de sensación térmica art.99,
DS 594
 Estándar de riesgos fatales N°9 “rayos”
 Caída al mismo nivel  Uso de los tres puntos de apoyo en subida y
bajada del equipo.
 Uso de guantes de cabritilla y EPP
S  Realizar ordenamiento y limpieza del área antes
de comenzar con las actividades.
 Uso de crampones para desplazamientos en
superficies congeladas.
 Liberación descontrolada de  Verificación de energía 0 (IG-0003-KCH
energía. Bloqueo y des energización, energización de
palas Con Motor Diesel)
S
 Aplicación CSV Energías almacenadas
 Regla cardinal N°4 “Uso de equipo según su
capacidad de diseño y capacidad de trabajo”
2. Descripción: Antes de realizar el retiro del gabinete X2, se deberá asegurar que las
líneas eléctricas, hidráulicas y de aire acondicionado que se encuentran
desconectadas no interfieran con el retiro del componente, dado que podrían dañarse.
Asegurar que se encuentran protegidas y resguardadas.
Para realizar el retiro del gabinete eléctrico, se debe considerar que la cabina ya
no está instalada, sin embargo, previamente se deberá proceder con el retiro de
la escalera de emergencia y posteriormente el retiro de la plataforma con las
barandas y gratings desde la base del estanque de combustible, utilizando como
apoyo la grúa móvil.
NOTA: POR RAZONES DE SEGURIDAD LAS BARANDAS O PASAMANOS DEL

GABINETE ELECTRICO (SOPORTE DE CABINA), SE DEBEN REMOVER EN
CONJUNTO CON EL GABINETE, POR TANTO, ESTAS NO DEBEN SE RETIRADAS
ANTES.
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 No se exponga dentro de lo posible a la
SO  Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
DS 594
 Caída de distinto nivel (trabajo  Al subir o descender por la PC se debe utilizar
en altura) los 3 puntos de apoyo.
 Verificar condición de las plataformas de trabajo
y acceso, realizar pre-uso para inspeccionar.
 Mantener limpias las plataformas de acceso sin
presencia de grasa o aceites, barros o hielo.
 No subir con calzado sucio o en malas
condiciones, deben estar limpios y bien
S afianzados.
 No subir o bajar con las manos ocupadas, ni
tampoco las manos en los bolsillos.
 Uso de plataforma móvil certificada y con
mantención vigente.
 Realizar pre-uso de equipo alza hombre.
 Uso obligatorio de arnés de seguridad con dos
cabos de vida.
 Realizar check list de arnés de seguridad.
 Sobre esfuerzo  No manipular, mover, empujar o arrastrar pesos
superiores a 25 kg.
 No realizar trabajo repetitivo, se deben ejecutar
pausas de trabajo para tomar descansos.
SO
 Priorizar la alternativa de utilizar grúa horquilla
para mover o trasladar bandejas de contención,
bins o cajones con mangueras o herramientas
pesadas.
 Golpeado por o contra la  No exponer las manos a la línea de fuego,
herramienta o estructura del asegurar firmemente elementos que puedan
equipo. desplazarse al retirarlos o moverlos.
 Utilizar herramienta de torque con calibración y
mantención vigente certificada.
 Realizar pre-uso de herramientas de torque
hidráulico y manuales.
 Realizar difusión del instructivo de uso de la
herramienta de torque hidráulico.
 Técnico competente debe ejecutar la tarea con
apoyo de técnico con mayor experiencia.
 Contar con curso de operación Hytorc.
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 Utilizar herramientas específicas para la tarea

según procedimiento.
 Realizar cartilla de 5 puntos.
 Uso obligatorio de guantes de seguridad de
cabritilla.
 Aprisionamiento de dedos de la  No exponer las manos a la línea de fuego,
mano asegurar firmemente elementos que puedan
desplazarse al retirarlos o moverlos.
 Utilizar herramienta de torque con calibración
certificada.
 Realizar pre-uso de herramientas de torque y
manuales.
 Realizar fuerza de torque hacia fuera del
cuerpo.
cabritilla.
 Aplastamiento por caída de la  Realizar chequeo de elementos de izaje y
carga. (retiro de escalera y equipos de levante.
plataforma)  Delimitar el área o zona de la maniobra hasta el
lugar dónde será posicionado el Gabinete X2.
 Verificar el permiso de trabajo seguro de izaje y
plan de izaje
 Operador y rigger competente para la maniobra.
 Contar con radio de comunicación.
 Equipos deben tener operativos las alarmas
visibles y sonoras.
 Instalar señalizaciones para advertir el peligro
de carga suspendida para el personal.
 Uso de vientos para la maniobra de al menos
20 metros de largo.
3. Descripción: Aplique alguna sustancia lubricante previamente para mejorar la

condición de retiro de los pernos al momento de soltarlos, generalmente se aplica WD-
40.
Con un dado de 55 mm cuadrante de 1” y una llave torque hidráulico, aplicar un torque

de 3100 Nm y comience a soltar los pernos para efectuar su total retiro.
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 No se exponga dentro de lo posible a la
SO  Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
DS 594
S  Caída de distinto nivel (trabajo  Al subir o descender por la PC se debe utilizar
en altura) los 3 puntos de apoyo.
 Verificar condición de las plataformas de trabajo
afianzados.
 Uso de plataforma móvil certificada y con
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 Realizar pre-uso de equipo alza hombre.

 Uso obligatorio de arnés de seguridad con dos
cabos de vida.
 Realizar check list de arnés de seguridad.
superiores a 25 kg.
SO
para mover o trasladar bandejas de contención,
bins o cajones con mangueras o herramientas
pesadas.
 Golpeado por o contra la  No exponer las manos a la línea de fuego,
herramienta o estructura del asegurar firmemente elementos que puedan
equipo. desplazarse al retirarlos o moverlos.
 Utilizar herramienta de torque con calibración y
mantención vigente certificada.
 Realizar pre-uso de herramientas de torque
hidráulico y manuales.
 Realizar difusión del instructivo de uso de la
herramienta de torque hidráulico.
 Contar con curso de operación Hytorc.
 Realizar cartilla de 5 puntos.
cabritilla.
certificada.
manuales.
cuerpo.
cabritilla.
 Contacto con sustancias  Contar con las HDS del producto y difundirla al
peligrosas. personal.
 Utilizar guantes de nitrilo para manipular
sustancia.
 Utilizar mascarilla para aplicar en espacios con
poca ventilación.
 Contar con la cartilla de 5 puntos de medio
ambiente.
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 Realizar cartilla 5 puntos y AST incluyendo

riesgos con el uso de sustancias peligrosas.
 Contacto con energía eléctrica  Utilizar herramienta certificada y con
 Realizar pre-uso de la herramienta.
 Verificar condición de la parte eléctrica con
apoyo de eléctrico de turno. (inspección)
 Revisar enchufes y líneas.
 No trabajar en contacto con zonas húmedas o
mojadas.
 No exponer líneas eléctricas en zonas
metálicas corto-punzantes.
 Uso de guantes de cuero (cabritilla).
4. Descripción: Se realizará el posicionamiento de la grúa a un costado de la Pala,

iniciando el chequeo de elementos y dispositivos de izaje, acto seguido se procede con
el traslado de los elementos de izaje al sector para iniciar la instalación de estos, (4
eslingas de capacidad mínima 6 toneladas por 6 metros de largo en las cuatro
asas del Gabinete X2 y con 4 grilletes de 1 ½”). Para facilitar la maniobrabilidad del
desmontaje se necesitan instalación de vientos para apoyar con los movimientos de la
maniobra cuando la carga se encuentre suspendida. Una vez instalado todo lo anterior,
se procede con el desmontaje del Gabinete Eléctrico X2 a piso.

SO  No se exponga dentro de lo posible a la
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 Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
DS 594
 Conocer reglamento de operación invierno.
 Contar con equipo para detectar presencia de
carga eléctrica convectiva.
 Caída al mismo nivel  Uso de los tres puntos de apoyo en subida y
bajada del equipo.
 Uso de guantes de cabritilla y EPP
S  Realizar ordenamiento y limpieza del área antes
de comenzar con las actividades.
 Uso de crampones para desplazamientos en
superficies congeladas.
certificada.
manuales.
S  Técnico competente debe ejecutar la tarea con
cuerpo.
cabritilla.
 Golpeado por o contra  No exponer las manos a la línea de fuego,
asegurar firmemente elementos que puedan
certificada.
manuales.
cuerpo.
cabritilla.
 Caída de distinto nivel (trabajo  Al subir o descender por la PC se debe utilizar
el altura) los 3 puntos de apoyo.
S  Verificar condición de las plataformas de trabajo
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afianzados.
 Uso de arnés de seguridad con dos cabos de
vida.
 Contar con curso de altura física.
 Cartilla CSV caída en altura.
 Contar con examen de altura física aprobado.
 Liberación descontrolada de  Verificación de energía 0 (IG-0003-KCH
energía. Bloqueo y des energización, energización de
palas Con Motor Diesel)
S  Aplicación CSV Energías almacenadas
 Regla cardinal N°4 “Uso de equipo según su
capacidad de diseño y capacidad de trabajo”
 Aplastamiento por caída de la  Realizar chequeo de elementos de izaje y

carga. equipos de levante.
 Delimitar el área o zona de la maniobra hasta el
lugar dónde será posicionado el Gabinete
Eléctrico X2.
 Verificar el permiso de trabajo seguro de izaje y
plan de izaje
SO  Operador y rigger competente para la maniobra.
 Contar con radio de comunicación.
 Equipos deben tener operativos las alarmas
visibles y sonoras.
 Instalar señalizaciones para advertir el peligro
de carga suspendida para el personal.
 Uso de vientos para la maniobra de al menos
30 metros de largo.
 Atropello por exposición a línea  No exponerse a la línea de fuego de equipo en
de fuego de equipo pesado movimiento.
 Mantener distancias de seguridad de al menos
10 metros.
 Mantener zona de trabajo de equipo pesados
correctamente delimitada por medio de conos
con cadenas.
 Equipo pesado debe operar con luces
encendidas, baliza, pértiga y alarma sonora de
movimiento.
 Mantener una comunicación vía radial con el
operador y señalero a cargo de la maniobra.
 Sólo una persona a cargo de realizar señales al
operador de la grúa móvil, horquilla o manlift.
superiores a 25 kg.
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para mover o trasladar piezas o elementos

pesados.
ISO 9001:2008 7.5.1.

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7.- ASPECTOS AMBIENTALES.
ASPECTOS /
ACTIVIDAD IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
 Inducción ODI Barrick PL.

 Contar con curso de CSV materiales peligrosos.
 Capacitación del personal en uso de sus.
Peligrosas ACHS.
 Uso de elementos de protección personal, guantes
de nitrilo, protección respiratoria en sectores con
(WD-40) escasa ventilación natural.
Aplicación de Generación de  Difusión de HDS de acuerdo al producto a
solvente para residuos peligrosos manipular.
soltar pernos (latas de aerosol)  Controles Operacionales, Estándar Ambiental.
 Aplicación de la cartilla de 5 puntos medio
ambiente.
 AST para la tarea con controles definidos.
 Inspección medio ambiental para verificar
condiciones del entorno y su control.
8.- QA /QC.
Aseguramiento de calidad: Se verifica la actividad mediante inspecciones diarias bajo el

formato KOP-R-536-GAE, esta actividad se realiza identificando con registros fotográficos
las actividades realizadas y la calidad del proceso. En base al plan de Aseguramiento de
la calidad.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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Plan de Aseguramiento de calidad:
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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10.- REGISTROS.
 AST de la tarea.
 Charla de 05 minutos.
 Cartilla de 5 puntos de seguridad.
 Cartilla de 5 puntos de medio ambiente.
 Pre-usos.
 Registro de inspección de equipos de levante.
 Registro de inspección de medio ambiente.
 Registro cartilla de los 5 puntos de medio ambiente.
 Pre-uso de equipos de poyo.
 Pre-uso y pos-uso de herramientas críticas.
 Matriz de riesgos.
 Registros de las Cartillas CSV aplicables a la tarea.
 Permiso de trabajo.
 Control GEMBA.
 Registro de bloqueo.
11. REFERENCIAS
 KOP-R-536-GAE plan de aseguramiento de calidad.

 Biblioteca de operaciones, www.biblioteca.kch.cl
 Intranet SSOMA.
 Manual de desarme de la PC8000.
12. DIFUSIÓN Y CONTROL
12.1 La difusión se registrará en base al formato incluido en el instructivo, más una evaluación
escrita que contemplará, las etapas del procedimiento, los pesos, peligros y riesgos asociados a la
tarea.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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13. FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.
13.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES BARRICK PASCUA LAMA.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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Rev.00
13.2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE KOMATSU.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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14. HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.
Cambios respecto a la revisión anterior


En caso que se detecte una situación anómala que implique un incidente se deberá avisar
al supervisor para su evaluación y decisión reportar en el ELAMP
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-210
Rev.00
ANEXO N° 1
Certifico haber sido instruido sobre el Instructivo “DESMONTAJE DE GABINETE
ELÉCTRICO X2”
Modelo PC 8000
Nombre Rut Cargo Firma Fecha
Relator_____________________________ Fecha:____________________
Firma:___________________
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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ANEXO N° 2.
(Cartillas de Controles que Salvan Vidas Aplicables a la Actividad)
ISO 9001:2008 7.5.1.

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ISO 9001:2008 7.5.1.

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ELABORADO REVISADO APROBADO

Fecha: 02-03-2018 Fecha: 04-03-2018 Fecha: 05-03-2018

Fecha: Fecha: Fecha:

Administrador de Contrato Cliente / ITO Proyecto S&SO CMN

Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea: DESMONTAJE

 Coordinará los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.

Jefes de Turno o Supervisor del Área

ISO 9001:2008 7.5.1.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materias de

 Cumplirán todos los pasos establecidos en el instructivo de DESMONTAJE DE

Operador de equipo de levante.

 Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseño.

ISO 9001:2008 7.5.1.

 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las

 Es la única persona responsable de indicar al operador de la grúa, las maniobra a

 IG-0007-KCH “Instructivo Manejo de Cargas Suspendidas”

 CSV – “Equipo Móvil Vehículos Pesados”.

4. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

a) Equipos para realizar la tarea.

01 Grúa pluma de capacidad mínima de 60 toneladas

b) Herramientas y Materiales específicas para la tarea:

c) Equipo de Protección Personal (EPP).

5. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.

 Riesgo de fatalidad - “Caída en altura”.

1. Descripción: Antes de comenzar la actividad, se deben instalar las barreras para

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

ISO 9001:2008 7.5.1.

 Uso de bloqueador solar y legionario.

NOTA: POR RAZONES DE SEGURIDAD LAS BARANDAS O PASAMANOS DEL

ISO 9001:2008 7.5.1.

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 Utilizar herramientas específicas para la tarea

3. Descripción: Aplique alguna sustancia lubricante previamente para mejorar la

Con un dado de 55 mm cuadrante de 1” y una llave torque hidráulico, aplicar un torque

ISO 9001:2008 7.5.1.

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

ISO 9001:2008 7.5.1.

 Realizar pre-uso de equipo alza hombre.

 Realizar cartilla 5 puntos y AST incluyendo

4. Descripción: Se realizará el posicionamiento de la grúa a un costado de la Pala,

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

radiación UV entre las 10 y 14 horas.

presencia de grasa o aceites, barros o hielo.

 Aplastamiento por caída de la  Realizar chequeo de elementos de izaje y

para mover o trasladar piezas o elementos

ISO 9001:2008 7.5.1.

7.- ASPECTOS AMBIENTALES.

 Inducción ODI Barrick PL.

Aseguramiento de calidad: Se verifica la actividad mediante inspecciones diarias bajo el

ISO 9001:2008 7.5.1.

Plan de Aseguramiento de calidad:

ISO 9001:2008 7.5.1.

 KOP-R-536-GAE plan de aseguramiento de calidad.

12. DIFUSIÓN Y CONTROL

ISO 9001:2008 7.5.1.

13. FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.

13.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES BARRICK PASCUA LAMA.

ISO 9001:2008 7.5.1.

13.2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE KOMATSU.

ISO 9001:2008 7.5.1.

14. HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.

Cambios respecto a la revisión anterior