01 KOP-001 Aislacion y Bloqueo Palas Komatsu PC8000 REV02

PROCEDIMIENTO DE AISLACION Y BLOQUEO
PALA PC - 8000
KOP -001 REV.: 01
INSTRUCTIVO DE AISLACION Y BLOQUEO PC8000
INDICE
1.- PROPOSITO Y APLICACIÓN.
2.- RESPONSABILIDADES.
3.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA.
EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
4.-
PERSONAL
5.- ESTANDARES DE RIESGOS FATALES.
6.- METODOLOGÍA.
7.- ANÁLISIS DE RIESGO.
8.- ASPECTOS AMBIENTALES.
9.- QA / QC.
10.- REGISTROS.
11.- REFERENCIAS.
12.- DIFUSIÓN Y CONTROL.
13.- FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.
14.- HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.
.
Godoy, Digitally signed by

Godoy, Hugo
Hugo (Pascua)
Date: 2018.02.20
(Pascua) 13:42:01 -03'00'
Vigencia: 24 meses a partir de

Original en intranet: http://biblioteca.komatsu.cl Página 1 de 27
la fecha de aprobacion
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1. OBJETIVO
Establecer un instructivo documentado para entregar las directrices y metodologías

en la ejecución del proceso de Aislación y Bloqueo para el personal que requiere
intervenir el equipo de manera segura y sin presencia de energías presentes en el
equipo.
Controlar y aislar toda fuente de energías que pudiesen liberarse de manera

descontrolada.
Evitar intervención o accionamiento voluntario e involuntario del equipo, a fin de

resguardar al personal cuando este interviniendo.
Estandarizar y reafirmar el uso obligatorio de los procesos del presente

procedimiento, por parte de todas las personas que deban intervenir.
Resumen de la actividad:
Aislar y bloquear el equipo dejando sin energías para que pueda ser intervenido por
el personal. Actividad que se realiza para todo tipo de intervención o pruebas dada
por la necesidad de la operación.
2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser aplicado todas las tareas en la cual deban intervenir
el equipo y exista la posibilidad de contacto o liberación de energías.
Aplicable a todo el personal que necesite participar de alguna actividad en el equipo,

sean estos internos, externos o cliente.
Este procedimiento se encuentra basado en:
Estándar de aislación y bloqueo SSE-EPL-031 BARRICK
3. RESPONSABILIDAD
Es requisito que todo el personal que deba intervenir un equipo debe conocer,
entender y aplicar este procedimiento de Trabajo.

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Jefe de Proyecto
a) Será responsable de aprobar el presente procedimiento, haciendo los ajustes,

correcciones que sean necesarios y aprobando los recursos necesarios para su
correcta aplicación.
Jefe de Prevención
a) Será responsable de la revisión del presente procedimiento, haciendo los

ajustes y correcciones que sean necesarios en materia de Seguridad, Salud, Medio
Ambiente y Calidad.
b) Será su responsabilidad informar y realizar las modificaciones necesarias al

procedimiento, cuando existan modificaciones o nuevas normativas legales
aplicables.
P.S. Pala Komatsu
a) Será responsable de emitir y revisar el presente procedimiento, haciendo los

ajustes, correcciones que sean necesarios y entregando los recursos necesarios
para su correcta aplicación.
b) Entregar instrucciones a los Jefes Operativos y Supervisores para la correcta

implementación, aplicación, verificando y exigiendo el cumplimiento del presente
procedimiento.
c) Realizar los cambios cuando sea necesario, según requerimientos

operacionales.
d) Proporcionar todos los recursos, elementos y herramientas definidos para la

correcta aplicación del procedimiento.
Jefe de Proyecto
a) Coordinar y solicitar todos los recursos, elementos y herramientas definidos

para la aplicación del procedimiento.
b) Difundir el procedimiento a toda la línea de supervisión.
c) Exigir a su línea de supervisión el cumplimiento de este procedimiento.

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Supervisor
a) Exigir y revisar el análisis seguro de trabajo (AST) cuando se requiera.
b) Será el encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo

con el análisis de riesgo realizado.
c) Entregar la capacitación a todos los mantenedores a su cargo, sobre la forma

correcta de aplicar el presente procedimiento y las medidas de control a los riesgos
presentes.
d) Realizar la verificación del Control Salvan Vidas (CSV), la tarjeta verde, cartilla de
5 puntos Seguridad y Salud, 5 puntos Medio Ambiente, AST, etc), cada vez que sea
necesario.
e) Denunciar todo posible incidente, no conformidad o sugerencia detectada

durante la operación en el sistema ELAMP.
f) Velar por el cumplimiento de este procedimiento, aplicando técnicas preventivas

de control.
g) Documentar e Investigar los incidentes reportados en la intervención en

equipos, por parte de Komatsu (incluye el extravío de llave de candado de
bloqueos).
h) Difundir el procedimiento a todo el personal a cargo, registrando la actividad.

Para el caso de las visitas, el supervisor a cargo debe informar de los alcances
generales de este procedimiento.
i) Gestionar tarjetas de bloqueo, según requerimientos.
j) Mantener una lista actualizada de la entrega de códigos de recepción de

bloqueos personales (Pañol)
k) Deberá procurar que cada candado personal deba estar identificado con su
número de llave impresa en candado (parte superior iniciales del nombre, numero
de candado / parte inferior número de llave única)

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Técnicos
a) Participar en la confección del Análisis Seguro de Trabajo junto a su supervisor

directo (cuando se requiera).
b) Usar en todo momento los elementos de protección personal requeridos para la
tarea.
c) Realizar la verificación del Control Salvan Vidas (CSV), la tarjeta verde, cartilla de
5 puntos Seguridad y Salud, 5 puntos Medio Ambiente, AST, etc), cada vez que
sea necesario.
d) Dar cumplimiento al procedimiento y acatar todas las órdenes impartidas por su

supervisor directo.
e) Informar a su Supervisor cualquier modificación de las condiciones del entorno,

nuevos riesgos identificados o nuevas etapas de la tarea.
f) Consultar a su supervisor sobre cualquier duda que tenga, antes o durante la

ejecución del trabajo.
g) Ante un riesgo no controlado no deberá iniciar los trabajos y solicitar a su

Supervisor el análisis de la actividad AST.
h) Si el mantenedor observa defectos o fallas en los equipos y sistemas de puntos
de aislamiento (master swich y corta corriente)
4. DEFINICIONES
4.1. Aislamiento: Es la acción de interrumpir el flujo de energía desde la fuente

hacia el equipo o sistema mediante un dispositivo (interruptor, válvula, botonera,
dispositivo de accionamiento, o cualquier otro elemento para este efecto) de tal
forma de asegurar que un equipo o instalación no sigan recibiendo energía, antes
de que este sea Bloqueado para ser intervenido en forma segura. Esta acción, no
asegura que el equipo o sistema este sin energía, por lo que se requiere la
comprobación de energía residual de cualquier tipo. El aislamiento debe hacerse
efectivo en la(s) fuente(s) y/o aguas arriba del equipo o sistema a controlar
asegurando su Aislamiento energético total.
4.2. Bloqueo en canastillo: Es una opción que se utiliza cuando el Bloqueo está
dirigido a aislar más de una fuente de energía a determinar por el área y que se
explicite en un procedimiento específico.
4.3 Bloqueo: Es la acción de asegurar el Aislamiento, con un dispositivo propio al

equipo o anexo a éste, con el objetivo de que las energías de operación y/o
residuales no puedan liberarse fuera del control del personal que efectúa la revisión,
mantención y/o reparación del equipo o instalación.

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El Bloqueo, está compuesto por un candado, tenaza y tarjeta. Si alguno de estos

elementos falta, el Bloqueo no está correcto. El Bloqueo se considera terminado
una vez que se ha comprobado su efectividad (Comprobación Cero Energía). Las
paradas de emergencia, como pullcords y otros, no son puntos de Bloqueo.
4.4 Canastillo: Caja metálica con una ventanilla en la parte frontal con malla u otro
material que permita visibilidad al interior de la caja y con aldaba que permite
guardar las llaves de los candados usados para el Aislamiento y Bloqueo.
4.5 Cero Energía: Aseguramiento a un punto de cero manifestaciones de energías

potenciales que se encuentran presentes en el equipo y/o la zona de operación. Las
energías residuales pueden ser de cualquier tipo y no necesariamente corresponde
al mismo tipo de la fuente.
4.6 Dueño: Persona que representa al área o dueño del equipo, el cual es
responsable de mantener bajo control los riesgos y las energías de sus áreas y/o
equipos que están bajo su responsabilidad.
4.7 Ejecutor: Persona que instala Bloqueo personal para asegurar la no liberación
de energía cuando esta al interior del equipo o cuando interviene el equipo.
4.8 Energía de Operación: Energía utilizada para la operación normal del equipo y
que se aísla con el accionamiento de elementos de maniobra, claramente definidos
y señalizados.
4.9 Energías Residuales: Son las energías potencialmente peligrosas que están
presentes en el equipo y/o la zona de operación del equipo o instalación (aun
después de haber transcurrido un tiempo significativo de haber realizado el
aislamiento y bloqueo controlado las energías de operación) y que pueden liberarse,
sin control, durante los trabajos de reparación o mantención.
5. ELEMENTOS DE BLOQUEO
5.1. Elementos bloqueo personal
a) Candado personal codificado (Parte superior iniciales del nombre, numero de
candado / parte inferior número de llave única).
b) Tenaza
c) Tarjeta bloqueo personal
5.2. Elementos bloqueo departamental
a) Candado departamental codificado (Número de candado / parte inferior número

de llave única).
b) Tenaza
c) Tarjeta bloqueo departamental.
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5.3. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.

.
• Riesgo N°3: Riesgo Eléctrico.
• Riesgo N°10: Incendio.
• Riesgo N°12: Protecciones y Barandas.
Metodología
6.1 METODOLOGIA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Notar que personal que ingresa como visita a faena no está autorizado a bloquear
y menos a intervenir equipos.
6.1 Puntos de Control Energía
A1. Corta corriente:

Este dispositivo, cuando se encuentre
abierto el circuito eléctrico, permitirá que
el equipo se encuentre en un estado de
Cero energías, o sea, con todos los
sistemas con posibilidad de ser
intervenidos, debido a que estos no
poseen energía eléctrica al momento del
corte.

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PC 8000
A2. Master Switch:
Este dispositivo es aquel que inhibe la
entrega de energía, por ende, la partida o
inició de los motores de la pala.
2
1
A3. Canastillo y/o Bombalett:
Lugar físico donde se realizan los

bloqueos departamentales y personales.

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B. Detención de la Pala
El Equipo PC8000, será intervenido de acuerdo a las siguientes actividades,

dependiendo de ello la aplicación del respectivo procedimiento.
Actividad:
a) Intervenciones (inspección, descarga de datos)

b) Desarme de equipo
• La pala será posicionada en un lugar acordado con operaciones mina.
• Una vez posicionada, los mantenedores deberán aplicar el “Procedimiento de

Segregación de Área”.
• Al momento de la instalación de los conos de resguardo perimetral, se deberá

posicionar el “Canastillo”, de acuerdo a lay out indicado en el procedimiento de
segregación de áreas.
• Luego serán identificados ambos puntos de control de energía eléctrica que

posee la pala Fig. (Ítem A2 y A3.), los cuales nos permitirán intervenir el equipo,
una vez que estos hayan sido aislados y bloqueados por el Supervisor.
• A continuación el Mantenedor Komatsu, procederá a dar key Switch de contacto

a posición ON para liberar energía residual por intermedio de los controles
principales (joystick).

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• Posteriormente el Supervisor procederá a instalar el Primer Bloqueo

Departamental, el cual cumple la función de cortar toda energía en el equipo y
este corte de energía se denomina “Corta Corriente “(Identificado con el N° 1),
el que deberá ser aislado y bloqueado, en posición “Abierto“, con el primer
bloqueo Departamental, como se muestra en la figura N°01.
Fig. 01
PC 8000 PC 8000
1
1
• Una vez aislado y bloqueado el “Corta corriente”, la máquina se encontrará libre

de energía eléctrica imposibilitada de realizar cualquier tipo de maniobra desde
los controles, ubicados en cabina, esto debido a no poseer energía en el sistema
principal.

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• Luego de haber controlado efectivamente el primer y más importante bloqueo del

equipo, el supervisor se dirigirá al Segundo control de energía denominado
“Master - Switch”, (Identificado con el N° 2), el cual, también será aislado y
bloqueado con un “Segundo Bloqueo Departamental”, que cumple la función
de controlar y asegurar que el motor no sea accionado, como se muestra en la
Figura n° 02.
Fig. 02
PC 8000
• Cada vez, que ambos puntos de control de energía (Bloqueo), sean intervenidos,
el supervisor o mantenedor autorizado deberá corroborar que los cortes fueron
efectivos, subiendo a la cabina y accionando la chapa de contacto a posición ON
verificando que no halla energía en el equipo.
Chapa contacto Display PLC o VHMS apagado

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• Una vez instalados los dos Bloqueos Departamentales y luego de haber realizado
las pruebas de verificación de efectividad del bloqueo (Energía cero), el
supervisor se dirigirá al Tercer Bloqueo, que es el del “canastillo y/o
Bombalett” y depositará las tres llaves dentro del canastillo (ver Fig. 03),
correspondiente a :
1°: Bloqueo departamental del “Corta corriente”.

2°: Bloqueo departamental del “Master-Switch”.
3°: Llave del equipo.
Fig. 03
• Estas serán aseguradas bajo resguardo, cerrando el canastillo y bloqueándolo

con el tercer bloqueo departamental y bloqueo personal del supervisor,
quedando en poder del supervisor solo dos llaves: una, llave del tercer bloqueo
departamental en “canastillo” y la llave del bloqueo personal, como se muestra
en la Fig. 03

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• Posterior a este procedimiento, los técnicos que intervendrán el equipo, deberán

instalar su bloqueo personal alrededor del canastillo en cantidad de bloqueos
igual al personal a intervenir, las visitas deberán instalar su bloqueo
personal en el mismo canastillo y no podrán intervenir en el equipo a
menos que el supervisor lo autorice.
• Una vez desconectadas y retiradas las baterías del equipo el este quedara
imposibilitado para dar arranque. Por lo tanto, se deberán retirar los
bloqueos 1 y 2 dejando bloqueado solo ingreso al área.
Análisis de Trabajo de Seguridad AST
Pasos Riesgos Medidas De Control
Ingreso a equipo Contacto con energía electica PC800 Charla de Seguridad (5 min). AST, 5 puntos
PC8000 seguridad y salud, 5 puntos Medio ambiente.
Verificación de energía cero.
Interacción hombre máquina Mantener al personal fuera del área de acción de la

pala PC8000.
Verificación CSV.
Mantener comunicación radial para la ejecución de
los movimientos.
Supervisor Caía de mismo o diferente nivel El acceso al equipo debe realizarse por las
procederá a instalar escaleras principales. El uso de otro acceso puede
el Primer Bloqueo realizarse con la autorización del supervisor, y
Departamental, el siempre que este cumpla con las medidas de
cual cumple la seguridad, el uso de tres puntos de apoyo, uso de
función de cortar toda pasa manos .
energía en el equipo y
este corte de energía Mantener los pasillos limpios y libres de
se denomina “Corta herramientas y otros elementos que puedan
Corriente entorpecer el transito
Verificar que el estado de las barandas y pasillos de

acceso sea el adecuado y permitan realizar un
trabajo seguro
La subida y bajada del equipo debe realizarse

siempre de frente a la escalera de acceso,
manteniendo los 3 puntos de apoyo

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El supervisor se Caída de mismo o diferente nivel Verificar que el estado de las barandas y pasillos de
dirigirá al Segundo acceso sea el adecuado y permitan realizar un
control de energía trabajo seguro
denominado “Master
- Switch”, el cual,
también será aislado
y bloqueado con un
“Segundo Bloqueo
Departamental”
El supervisor o Caída de mismo o diferente nivel La subida y bajada del equipo debe realizarse
mantenedor siempre de frente a la escalera de acceso,
autorizado deberá manteniendo los 3 puntos de apoyo
corroborar que los Verificar que el estado de las barandas y pasillos de
cortes fueron acceso sea el adecuado y permitan realizar un
efectivos, subiendo a trabajo seguro
la cabina y
accionando la chapa
de contacto a
posición ON
verificando que no
halla energía en el
equipo.
Una vez instalados Diferente nivel al bajar de equipo Verificar que el estado de las barandas y pasillos de
los dos Bloqueos acceso sea el adecuado y permitan realizar un
Departamentales y trabajo seguro
luego de haber
realizado las pruebas En bajada del equipo debe realizarse siempre de
de verificación de frente a la escalera de acceso, manteniendo los 3
efectividad del puntos de apoyo
bloqueo (Energía
cero), el supervisor Caída de mismo nivel al transitar por Mantener área limpia y libres de herramientas y
se dirigirá al Tercer área de desarme PC8000 otros elementos que puedan entorpecer el transito
Bloqueo, que es el
del “canastillo y/o
Bombalett” y
depositará las tres
llaves dentro del
canastillo

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6.2 COLABORADORES
En caso, que personal Cummins deba intervenir en este tipo de atención,

supervisor Cummins deberá instalar Bloqueo personal en el punto N° 3,
denominado “Canastillo”, y luego se instalarán tanta cantidad de bloqueos
personales de los Mantenedores Cummins, como personal a intervenir en el
motor y sistemas anexos.
Este proceso aplica a todas las empresas que intervienen en el equipo, como
por ejemplo:
1) Vecchiola
2) DHL
3) Bioseptic
4) BARRICK
5) ETC

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6.2 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE BLOQUEOS PC 8000

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6.3 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE BLOQUEOS PC 8000
1° BLOQUEO 2° BLOQUEO
DEPARTAMENTAL DEPARTAMENTAL
LLAVE “Corta corriente” “Master-Switch”
N PUNTO DE BLOQUO
1 2
3
BLOQUEOS
PERSONALES:
1. Supervisor
2. Mantenedores
3° BLOQUEO
3. Cummins,
DEPARTAMENTAL
colaboradores y
“Canastillo”
Visitas
TRABAJO SOLO
CUMMINS:
1. Supervisor KCH
2. Supervisor DCC
3. Mantenedores
6.4 PARALIZACION DE TRABAJOS
El supervisor deberá dejar instalado el bloqueo departamental, bajo las siguientes

situaciones operativas que se presenten, no relacionadas a los trabajos
programados
a) Colación: Hora determinada por el supervisor

b) Emergencias: Alerta frente climático, accidente, Alertas Plan de
invierno
c) Cambio de Turno: Cuando se presente la condición de cambio de turno en
7X7 (De turno A a B), o en turnos de Salida de Día versus
entrada turno Noche, o viceversa.

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6.5 ACTUACIÓN OPERATIVA FRENTE A CUALQUIER TIPO DE DETENCIÓN

EN EL CASO QUE APLIQUE :
Procedimiento con equipo con motor corriendo
Procedimiento intervención con equipo energizado
6.6 TARJETA DEPARTAMENTAL
6.6.1 TARJETA PERSONAL

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6.8 RETIRO DE BLOQUEO
Personal deberá retirar el bloqueo personal, en cuanto termine el trabajo, deje de

intervenir un equipo, o al término de la jornada. No permitir que otra persona lo
haga. Asegurarse de no exponer a otra persona al peligro, al retirar el candado.
Si la persona autorizada, pierde la llave del candado, deberá informar

inmediatamente la pérdida al supervisor directo, el que a su vez informará del hecho
al Jefe de Mantenimiento, los que procederán de acuerdo al punto 6.9 del presente
procedimiento.
6.9 PROTOCOLO POR RUPTURA DEL BLOQUEO PERSONAL Y

DEPARTAMENTAL.
6.9.1 Por olvido de Retiro de Bloqueo:
Si alguna persona se retira del área y se olvida de retirar su candado de bloqueo,

el responsable del equipo debe agotar todos los medios para ubicar a la persona y
llevarlo hasta el punto de trabajo, para el retiro del bloqueo en forma personal. Por
ningún motivo, será facilitada la llave para que retire otra persona. Intransferible.
Si el requerimiento de ubicación de la persona es nulo y se comprueba en control

de acceso de C.M.N. Barrick que efectivamente el mantenedor se retiró de la
faena, se aplicará el corte del candado.
6.9.2 Pérdida de Llave de Bloqueo y Pérdida de Bloqueo:
El extravío de la llave de candado de bloqueo, sea este personal o de visita, debe

ser reportado como un incidente, cuyo proceso de entrega de información será el
mismo que se maneja con la denuncia de cualquier otro evento no significativo.
Este evento se debe investigar y realizar el reporte de incidente.
La confección del reporte de incidente, debe ser confeccionado por el supervisor

directo del técnico. El tiempo de entrega de los reportes preliminares es de 24 hrs.
Posteriormente el informe de investigación de incidente, con 48 hrs, como plazo de
entrega.
En el caso de los cambios de turno, por bajada a descanso del personal, el

supervisor entrante debe confeccionar el informe del evento e indicar dentro de las
causas básicas el análisis de las condiciones del defecto de proceso por parte del
supervisor directo.

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Vistos los requerimientos de la operación y la nula opción de recuperar la llave del

bloqueo y/o la asistencia del mantenedor (por ausencia comprobada), se debe
aplicar el corte del bloqueo.
6.10 RUPTURA DE BLOQUEO:
Cuando se requiera retirar un Bloqueo, y luego de haber agotado todos los medios
para ubicar al propietario del Bloqueo, dentro de las instalaciones de C.M.N.Barrick
para que realice él mismo esta acción, el dueño del equipo o sistema afectado. El
supervisor de turno deberá ubicar y dar aviso a su jefatura directa sobre la situación
ocurrida, para posteriormente dar aviso a la Superintendente del Área o Residente,
quién será el único que autorizará romper el Bloqueo.
Si el Superintendente del área no se encuentra en faena, solo autoriza la ruptura

del Bloqueo la persona que lo reemplace.
En caso de que un Bloqueo no pueda ser retirado por quién lo usa debido a la
pérdida de llave o defecto de candado, éste podrá ser roto en conjunto con el
Supervisor y la persona dueña del Bloqueo.
En el reporte de incidentes no significativo y en el registro de no conformidad se

debe dejar clarificado las etapas y testigos del corte del candado de bloqueo.
El Supervisor debe estar en pleno conocimiento y en presencia para verificar como

ministro de fe, el corte del candado de bloqueo. Esta información debe ser
canalizada por el Supervisor hacia los superiores a cargo del área de
responsabilidad.
El proceso de corte del candado de bloqueo debe ser dirigido por el supervisor a
cargo del área, en todo momento.
Cuando el candado ya fue retirado, se debe verificar las condiciones de

desconexión o el mecanismo que corresponda, de tal forma de asegurar que el
aislamiento de los flujos de energía del equipo no ha sido afectado.
Verificada esta situación, el supervisor a cargo dará la autorización para continuar

con los trabajos.
La reposición del candado de bloqueo será por medio de solicitud de candado. El

código asignado al trabajador será el mismo que el inicial.

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Este evento debe ser difundido al personal de los turnos.
7. – VERIFICACION DE ENERGÍA CERO (Formato).
Previo a la intervención, se debe verifica que el equipo se encuentra con todas sus
energías residuales liberadas y se debe dejar registro en el formato de la verificación
de energía cero de lo realizado.
En la parte posterior se debe completar con los nombres y firma de los

mantenedores que intervendrán en el equipo.

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8. – CONTROL BLOQUEO DEPARTAMENTAL
El supervisor es el responsable de llevar el control de los bloqueos departamentales,

que hayan o serán instalados en las unidades correspondientes llenado la hoja de
control bloqueo departamental Anexo N°2: Formato control bloqueo
departamentales.

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Si las baterías del equipo no han sido desconectadas y retiradas, el Supervisor al

inicio de turno, debe retirar los bloqueos departamentales desde la caja de bloqueos
y completar la planilla de registro y al finalizar su turno debe dejarlos guardados en
la caja de bloqueo y registrar su ingreso.
Caja de Bloqueo

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9.- CONTROL DE CAMBIOS
Cambios respecto a la revisión anterior
10.- RESPUESTA ANTE IMPREVISTOS
En caso que se detecte una situación anómala que implique un incidente se deberá
avisar al supervisor para su evaluación y decisión de reportar en el ELAMP.
Para actuar frente a emergencias se deben aplicar el procedimiento de emergencias

y protocolo de emergencia CMN Barrick.
NOTA: Para dar fiel cumplimiento a lo estipulado en el presente procedimiento,

todo quien realice intervención de un equipo y requiera de energía CERO, debe
dar cabal cumplimiento a lo establecido en estándar de Aislación y Bloqueo, lo
cual se encuentra graficado en Anexo N°2 “MAPA DE PROCESO DE AISLACIÓN
Y BLOQUEO”
11.- FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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11.- ANALISIS DE RIESGOS
12.- QA /QC.
Aseguramiento de calidad:
NA
13- ASPECTO AMBIENTAL

NA
14. DIFUSIÓN Y CONTROL

14.1 La difusión se registrará en base al formato incluido en el instructivo, más una
evaluación escrita que contemplará, las etapas del procedimiento, los pesos, peligros y
riesgos asociados a la tarea.

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15- ANEXOS
a) Estándar de aislación y bloqueo SSE-EPL-031 BARRICK

b) Procedimiento de Segregación de Área
c) Mapa Proceso de aislación y bloqueo para la intervención de un equipo o
instalación.


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Vigencia: 24 meses a partir de

Establecer un instructivo documentado para entregar las directrices y metodologías

Controlar y aislar toda fuente de energías que pudiesen liberarse de manera

Evitar intervención o accionamiento voluntario e involuntario del equipo, a fin de

Estandarizar y reafirmar el uso obligatorio de los procesos del presente

Aplicable a todo el personal que necesite participar de alguna actividad en el equipo,

Este procedimiento se encuentra basado en:

Estándar de aislación y bloqueo SSE-EPL-031 BARRICK

Vigencia: 24 meses a partir de

a) Será responsable de aprobar el presente procedimiento, haciendo los ajustes,

a) Será responsable de la revisión del presente procedimiento, haciendo los

b) Será su responsabilidad informar y realizar las modificaciones necesarias al

P.S. Pala Komatsu

a) Será responsable de emitir y revisar el presente procedimiento, haciendo los

b) Entregar instrucciones a los Jefes Operativos y Supervisores para la correcta

c) Realizar los cambios cuando sea necesario, según requerimientos

d) Proporcionar todos los recursos, elementos y herramientas definidos para la

a) Coordinar y solicitar todos los recursos, elementos y herramientas definidos

b) Difundir el procedimiento a toda la línea de supervisión.

c) Exigir a su línea de supervisión el cumplimiento de este procedimiento.

Vigencia: 24 meses a partir de

a) Exigir y revisar el análisis seguro de trabajo (AST) cuando se requiera.

b) Será el encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo

c) Entregar la capacitación a todos los mantenedores a su cargo, sobre la forma

e) Denunciar todo posible incidente, no conformidad o sugerencia detectada

f) Velar por el cumplimiento de este procedimiento, aplicando técnicas preventivas

g) Documentar e Investigar los incidentes reportados en la intervención en

h) Difundir el procedimiento a todo el personal a cargo, registrando la actividad.

i) Gestionar tarjetas de bloqueo, según requerimientos.

j) Mantener una lista actualizada de la entrega de códigos de recepción de

Vigencia: 24 meses a partir de

a) Participar en la confección del Análisis Seguro de Trabajo junto a su supervisor

d) Dar cumplimiento al procedimiento y acatar todas las órdenes impartidas por su

e) Informar a su Supervisor cualquier modificación de las condiciones del entorno,

f) Consultar a su supervisor sobre cualquier duda que tenga, antes o durante la

g) Ante un riesgo no controlado no deberá iniciar los trabajos y solicitar a su

4.1. Aislamiento: Es la acción de interrumpir el flujo de energía desde la fuente

4.3 Bloqueo: Es la acción de asegurar el Aislamiento, con un dispositivo propio al

Vigencia: 24 meses a partir de

El Bloqueo, está compuesto por un candado, tenaza y tarjeta. Si alguno de estos

4.5 Cero Energía: Aseguramiento a un punto de cero manifestaciones de energías

5.2. Elementos bloqueo departamental

a) Candado departamental codificado (Número de candado / parte inferior número

5.3. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.

6.1 Puntos de Control Energía

A1. Corta corriente:

Vigencia: 24 meses a partir de

A3. Canastillo y/o Bombalett:

Lugar físico donde se realizan los

Vigencia: 24 meses a partir de

El Equipo PC8000, será intervenido de acuerdo a las siguientes actividades,

a) Intervenciones (inspección, descarga de datos)

• La pala será posicionada en un lugar acordado con operaciones mina.

• Una vez posicionada, los mantenedores deberán aplicar el “Procedimiento de

• Al momento de la instalación de los conos de resguardo perimetral, se deberá

• Luego serán identificados ambos puntos de control de energía eléctrica que

• A continuación el Mantenedor Komatsu, procederá a dar key Switch de contacto

Vigencia: 24 meses a partir de

• Posteriormente el Supervisor procederá a instalar el Primer Bloqueo

• Una vez aislado y bloqueado el “Corta corriente”, la máquina se encontrará libre