Pet-Con-Cal-002 - Controles de Campo para Reciclado, Imprimacion y Tratamiento Superficial Bicapa

PETS
CONTROLES DE CAMPO PARA RECICLADO,

IMPRIMACION Y TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
Área: CALIDAD Versión: 00
Código: PET-CON-CAL-002 Página 1 de 12
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
CONTROLES EN CAMPO
PROYECTO: “Mantenimiento Periódico de la Carretera

Conococha – Yanacancha” km 0+00 al km 120+00
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Superintendente SSOMA Residente de Obra Gerente de Proyecto

RENZO JARAMILLO RONALD APAZA FÉLIX PUMA
Fecha de elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

01/08/2022 02/08/2022 03/08/2022
PETS
1 CONTENIDO
1. PERSONAL......................................................................................................................3
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL..............................................................................7
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.....................................................................7
4. Trabajos preliminares....................................................................................................8
5. RESTRICCIONES............................................................................................................17
6. ANEXOS.......................................................................................................................18
El presente documento solo es vigente en medio digital, una vez impreso es una copia NO CONTROLADA, antes de utilizarlo
verificar su vigencia
PETS
1. PERSONAL
1.1 Gerente / Residente:
 Es el responsable de autorizar el uso del presente procedimiento y
asignar los recursos necesarios para su cumplimiento.
 Lidera y asegura la elaboración del presente procedimiento por parte del
supervisor de área con participación de los colaboradores.
 Responsable de revisar el presente procedimiento antes de su
aprobación.
 Responsable de que se cumplan todos los lineamientos del presente
procedimiento.
1.2 Jede de Calidad:
 Verificar el cumplimiento de los estándares y procedimientos y las
modificaciones que sean necesarias.
 Cumplir y hacer cumplir las normas legales en seguridad y salud
ocupacional.
 Encargado de coordinar y planificar los trabajos, verificando que el
personal este capacitado y calificado con el procedimiento de la tarea.
 Analizar las situaciones de riesgo, la planificación y programación para el
desarrollo del trabajo seguro.
 Asegurarse que este procedimiento se cumpla durante la realización del
trabajo.
 Responsables de revisar, analizar y validar el IPERC continuo en el punto
de trabajo.
 Revisar y firmar el PETAR (como Ingeniero colegiado y habilitado),
asegurándose de la implementación de los requerimientos
 Verificar que los trabajadores cumplan con el procedimiento durante la
realización del trabajo.
 Difundir el presente procedimiento al personal.
 Registrar la difusión del PETS al personal, asegurando su entendimiento.
 Cumplir con las obligaciones establecidas en el art. 38 del DS024-2016-
EM.
PETS
1.3 Jefe de Laboratorio:

 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y
con los reglamentos internos de CAH Contratistas Generales S.A.
 Revisar y firmar el PETAR (como Ingeniero colegiado y habilitado),
asegurándose de la implementación de los requerimientos
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC Continúo realizada
por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar
los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el
lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en
el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
1.4 Jefe SSOMA:
 Velar por la observancia y regulación de los estándares de trabajo, así
como los lineamientos en materia de seguridad.
 Verificar la implementación del presente procedimiento, así como el
cumplimiento de los reglamentos internos.
 Revisar, aprobar y vigilar el cumplimiento del presente PETS.
 Verificar que el personal cumpla con el procedimiento difundido y uso
correcto de los equipos de protección personal.
PETS
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en

peligro inminente y/o en condiciones subestándar que amenacen la
integridad de las personas, maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta
que se eliminen dichas amenazas.
 Dar soporte a los supervisores para la elaboración del IPERC
CONTINUO.
 Coordinar con los supervisores las diversas actividades a fin de
determinar las formas más seguras y eficientes para realizar el trabajo.
 Dar soporte al Ingeniero Residente o Ing. Producción para el cumplimiento
de toda la documentación antes de empezar a realizar los trabajos.
 Dar soporte al Ingeniero Residente o Ing. Producción para que los
trabajos se cumplan bajo los estándares impuestos de Seguridad y Medio
Ambiente.
1.5 Técnicos/ Auxiliares
EM y su anexo 5.
 Responsable de realizar el IPERC continuo y PETAR (si aplica) ANTES
de iniciar su actividad y firmar.
 Responsable de cumplir este procedimiento, así como de informar al
Supervisor sobre cualquier acto o condición sub estándar que se detecte
antes o durante la ejecución de la tarea.
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo antes – durante y
después de terminar el trabajo.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, equipos, herramientas si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas que se le
asignen.
PETS
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni

introducir dichos productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada, difusión de
PETS y Reuniones de Seguridad de 5 minutos (Charlas diarias)
 Los operadores deberán realizar PRE-USO del equipo antes de ponerlo
en marcha.
 Desinfectar las herramientas antes del uso y permanentemente.
1.6 Asistente de Calidad
EM y su anexo 5.
 Responsable de realizar el IPERC continuo y PETAR (si aplica) ANTES
de iniciar su actividad y firmar.
 Responsable de cumplir este procedimiento, así como de informar al
Supervisor sobre cualquier acto o condición sub estándar que se detecte
antes o durante la ejecución de la tarea.
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo antes – durante y
después de terminar el trabajo.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, equipos, herramientas si no se
encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos y herramientas que se le
asignen.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
PETS
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada, difusión de

PETS y Reuniones de Seguridad de 5 minutos (Charlas diarias)
 Los operadores deberán realizar PRE-USO del equipo antes de ponerlo
en marcha.
 Desinfectar las herramientas antes del uso y permanentemente.
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

2.1 Equipo de protección personal Básico
 Casco de seguridad ANSI Z89.1-2013
 Lentes de seguridad NTP 399.046, ANSI Z87.1-2013
 Guantes de Seguridad (Badana, Nitrilo, Neopreno, Multiuso) EN388:2016
 Zapatos de seguridad punta de acero NTP ISO 20345, ANSI Z41
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva ANSI/ISEA 107-2015
 Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectiva ANSI/ISEA 107-2015
 Ropa de agua en caso de lluvias
 Tapones auditivos (si es necesario)
 Barbiquejo
2.2 Uso obligatorio de mascarillas tipo II o respiradores en todo momento tal
como lo indica el estándar CAH-SO-001"PREVENCIÓN DE CONTAGIO
COVID-19"
 Mascarilla KN 95
 Alcohol en gel
2.3 Equipo de protección personal Especifico
 Protector solar FPS 50+.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Camioneta pick up 4x4 o Minivan

 Radio Portátil en canal convencional y Sistema Radial Troncalizado
 Balanza Electrónica de 30Kg sensibilidad 1.0g
 Bandejas y tazones metálicos
 Cucharones, badilejos y espátulas
 Carretillas
PETS
 Pico, Lampa
 Cono de Seguridad con cintas reflectivas y varas extensibles
 Flexómetro o Wincha
 Saco de Polietileno y Bolsas Plásticas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Antes de Realizar la Tareas:
- Elaborar el IPERC continuo antes de inicio de la actividad, donde se identifican los

peligros, se evalúan los riesgos, y se implementan las medidas de control en el
área de trabajo, para su llenado usaran como guía el IPERC Base. La elaboración
del PETAR cuando la actividad lo amerite (si aplica)
- El IPERC continuo y PETAR son firmados por los trabajadores. El supervisor de
área es el encargado de revisar, firmar y liberar estos documentos autorizando el
inicio de la actividad.
- Antes de iniciar las labores los trabajadores deben realizar la inspección del buen
estado de sus EPP, herramientas y materiales a usar.
- El operador debe verificar la operatividad de su equipo y el equipamiento de los
accesorios de seguridad, utilizando el CHECK LIST de pre uso.
- El trabajador realizará sus actividades haciendo uso de su mascarilla quirúrgica y/o
KN95 para prevenir el contagio del COVID-19, el cual será de uso obligatorio
mientras dure su actividad. Se realizará el cambio diariamente y cada vez que se
deteriore o humedezca la mascarilla.
- El trabajador debe tener conocimiento de los estándares CAH -SO-
001"PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID-19 / CAH-SO-02 “LIMPIEZA Y
DESINFECCION” como prevención contra el COVID-19, es obligatorio mantener
distancia > 2 m.
- Todo el personal debe participar de manera obligatoria en la reunión inicial de
seguridad, denominadas “de 5 minutos” y registrar su asistencia.
- Para la protección de las radiaciones UV el personal utilizará ropa manga larga,
cortavientos, lentes oscuros en climas soleados y uso de protector solar de un FPS
50.
PETS
- Para evitar el estrés térmico, se debe de contar con ropa de trabajo adecuadas a
las condiciones climáticas y contar con puntos de hidratación cerca del área de
trabajo (combi).
- En el plano de cobertura fuera de mina se debe contar con detector de tormenta
eléctrica, movilidad permanente para refugio del personal según el PET-CON-
SSOMA-003 “TORMENTAS ELECTRICAS”.
- Queda prohibido el uso del celular durante el horario de trabajo, salvo
coordinaciones de trabajo o casos de emergencia según PET-CON-SSOMA-002
"USO DE CELULARES"
- Para la carga de materiales no se debe exceder los 25 Kg., para varones y 15 Kg.,
para mujeres. En el caso que se exceda el peso de la carga se deberá informar al
supervisor para que indique las alternativas de traslado de carga (Con equipo o con
carretilla), en cumplimiento con el estándar CAH -S0-003 "Ergonomía".
- Las herramientas, equipos y accesorios se encontrarán inspeccionados y marcados
según código de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su
operatividad y buen estado, las herramientas, equipos y accesorios que no se
encuentren en condiciones de ser usados serán retirados del área de trabajo y
reemplazados de manera inmediata, los mismos que serán reportados y
evidenciados en el formato correspondiente de manera periódica por parte de
almacén. Cumpliendo el estándar CAH -SI.015 / DC 121 "Herramientas y equipos".
- El orden y limpieza se mantendrá en todo momento del tiempo que durará el
proyecto, lo cual implica realizar una buena distribución de los residuos generados
en los depósitos correspondientes de acuerdo al plan de manejo ambiental según
CAH PMAO-008– ADENDA N°05.
4.2. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
4.2.1. Ingreso al área de Trabajo
Vía de acceso peatonal.
- Inspeccionar el área de trabajo asegurándose que no se encuentren piedras de
sobre tamaño (>10 cm).
- Caminar por zonas seguras, de ser posible habilitar un acceso libre de
elementos como piedra, realizar un rastrilleo.
- Uso de zapatos de seguridad, casco, guantes de hyflex.
PETS
4.2.2. Manipulación de equipos

- Equipos en buenas condiciones
- La movilización de equipos y materiales sean efectuados en forma seguro,
trasladándolos en sus maletas.
- Personal no se expondrá en la línea de fuego, identificar los puntos que
pueden ocasionar cortes/atrapamiento en las manos.
- Realizar las señalizaciones del área de Trabajo, para advertir al personal de
los diversos peligros existentes, para lo cual deberá usar barreras
extensibles, conos y letreros según lo establecido en CAH -SI-03
“Señalización de Seguridad”.
4.3. PROCESOS PARA CONTROL DE CALIDAD POR ETAPAS EN LA OBRA
4.3.1. RECICLADO CON ASFALTO ESPUMADO
Tenemos 03 controles utilizados para esta partida, y son los siguientes:
Control de la Espumación en la Recicladora
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar traje tyvek, guantes hyflex,
mandil de cuero para líquidos calientes y protección auditiva tapones y careta facial
durante el desarrollo de la actividad.
Durante el proceso de reciclado del pavimento, el tambor del equipo reciclador
pulveriza el pavimento antiguo existente, al mismo tiempo en el interior de la
cámara se inyecta agua (agua de compactación), mas asfalto espumado y se
produce la mezcla de todos los materiales, formando la mezcla reciclada. El control
que realiza laboratorio es verificar que se produzca la espumacion, originada por el
asfalto a altas temperaturas y el agua fría. En este proceso el personal de
laboratorio coordina con el Supervisor y Operador del equipo Wirtge para realizar la
prueba, el cual consiste en obtener una muestra en un recipiente al momento de la
espumacion y mediante una regla graduada se determina el valor según lo
determinado por el diseño. En este punto el personal de laboratorio debe estar
debidamente protegido con sus EPPS para tal proceso, debe estar protegido con
traje tyvek, guantes de hyflex para temperatura altas del líquido asfaltico y careta
facial, establecido en el estándar CAH -SI-13 – CONTROL DE TRABAJO DE ALTO
RIESGO.
PETS
Ensayos de Cono de Arena

- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana, lentes
de seguridad y respirador para polvo si las superficies del área se encuentran
secas.
- El trabajador ingresará a las áreas de trabajo con autorización del Supervisor de
Construcción encargado del área de trabajo. Antes de iniciar con los trabajos, el
personal encargado realizará una verificación del área donde se realice esta
actividad teniendo en cuenta de no contar con equipos en operación.
- El Trabajador señalizara su área de trabajo con conos de seguridad y varas
extensibles asegurando un radio de 25m según lo establecido en CAH -SI-03
“Señales de Seguridad”
 Llenado de frasco con arena: El frasco del cono se llena de arena hasta obtener un
peso mínimo de 7000gr. El cono de arena con sus accesorios y herramientas se
suben a la tolva del vehículo.
 El transporte se realizará de acuerdo con el PETS “Transporte de Personal,
Equipos y Materiales
 Se baja el equipo con sus accesorios y herramientas. Se enrasa y nivela un área
aproximada de 0.60m x 0.60m con ayuda de la plancha metálica, se procura una
superficie horizontal. Seguidamente se coloca el plato metálico, manteniendo
inmóvil el plato se excava un orificio de 15cm. De diámetro por 15cm. de
profundidad. Con la ayuda de una cuchara y brocha se recupera todo el material
excavado en una bolsa plástica la cual se cierra herméticamente para evitar
derrames y pérdidas de humedad. El orificio resultante deberá quedar sin material
suelto en sus paredes y fondo. Seguidamente se colocará el frasco con el cono de
arena boca abajo sobre el orificio excavado y apoyado en el plato metálico.
 Se verifica que no haya vibración cerca del lugar (ejemplo rodillos), coordinando si
fuese el caso con el supervisor de Construcción para que paralice la operación de
rodillos en las áreas adyacentes mientras dura el ensayo. Se apertura la válvula del
cono de arena y se espera a que caiga de manera natural la arena cargada en el
PETS
frasco. Cuando el hoyo más el cono están llenos de arena, cesa la caída, se cierra
la válvula y, se retira el frasco más el cono. La arena usada en el hoyo y el cono es
recuperada sin contaminar con la arena de relave
 Determinación del peso húmedo de la muestra y del peso de arena sobrante en el
frasco: La muestra de suelo recuperada del hoyo excavado se pesa. La arena
sobrante en el frasco se pesa.
 Determinación del contenido de humedad: Se procede a determinar el contenido de
humedad de la muestra de campo, para ello se coloca como mínimo 200gr. de
suelo húmedo dentro de una bandeja vacía, esta última es calentada en una cocina
a gas (en caso de contingencia) hasta que el suelo este completamente seco, luego
se dejará enfriar a temperatura ambiente para su posterior pesado.
 Eliminación de material procesado: El material resultante del procesamiento de las
muestras se almacena en baldes y/o sacos y se trasladarán al lugar designado para
tal fin.
 Dentro del ensayo de cono de arena se aplica el método del Speedy para obtener la
humedad del material fino donde se utiliza el carburo de calcio, utilizado como
reactivo, reacciona con el agua al mezclarse con el suelo agitando y agitando con la
ayuda de bolas de acero en el aparato. Para producir resultados precisos, el
reactivo debe reaccionar con toda el agua que no está hidratada químicamente con
los minerales o compuestos del suelo.
Ensayos con Densímetro Nuclear
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana y
lentes de seguridad.
- El Densímetro Nuclear será transportado dentro y fuera de la obra en una Unidad
Vehicular Especializada que cuenta con una caja metálica en su interior; también
contará con sus respectivas señalizaciones. El transporte tomará en cuenta las
gestiones de seguridad radiológica pertinente durante todo el transporte.
- El operador está debidamente licenciado en Operación de Medidores Nucleares
Portátiles por el IPEN y contará en todo momento con DOSIMETRIA PERSONAL
para operar el equipo, también se contará con un Monitor de radiaciones.
PETS
- Una vez culminada la descarga/carga la unidad permanecerá cerca al Área de

Trabajo hasta terminar el ensayo a realizar y dirigirse al próximo punto de ensayo o
al Bunker de Almacenamiento.
- Se ha realizado un Pets especial para este control, en el cual se detalla todo el
proceso. PET-CON-CAL-004 - TRANSPORTE, CARGA, DESCARGA Y
OPERACIÓN DE FUENTES RADIOACTIVAS.
4.3.2. CONTROLES DE TASAS PARA IMPRIMACION

Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una base
debidamente preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfáltico
o de impermeabilizar y evitar la disgregación de la base construida.
Trabajos previos al Riego de Imprimación
 El técnico/Auxiliar de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de

badana, tyvek, y lentes de seguridad.
 Se señalizará el lugar de trabajo. En áreas pobladas se deberá tener cuidado para
evitar que personas ajenas a la obra, ingresen a las zonas de trabajo.
 Es necesario que la superficie sobre la cual se colocará la imprimación se
encuentre debidamente preparada, delimitada, la cual deberá estar previamente
liberada para comenzar con los trabajos, el proceso será de la siguiente manera:
- La base estará superficialmente seca, para imprimar debe de estar conforme
con los alineamientos, pendientes y secciones típicas de acuerdo con los planos
de construcción, así como debe respetar todos los requisitos mostrados en las
especificaciones técnicas del proyecto.
- Todo material suelto deberá ser removido de la superficie mediante el uso de
una escoba mecánica o de la compresora de aire, según sea necesario.
- Inmediatamente antes de la aplicación de la imprimación asfáltica, será
necesario rociar con agua la superficie de la base que será imprimada.
 Tener en consideración que, en caso de presencia de lluvias, no se podrán ejecutar
los trabajos de imprimación.
PETS
 El material de imprimación será colocado mediante un camión imprimador, sobre

una superficie completamente limpia. Se considera el uso de un bastón imprimador
en caso tengamos zonas inaccesibles para el camión imprimador.
 El material de imprimación será aplicado uniformemente, a la temperatura y
velocidad según lo especificado por el área de calidad y de acuerdo con lo
establecido en el Reglamento EG-2013 en donde describe la Tabla 415-07- Rangos
de temperatura de aplicación, la cual recomienda que deberá estar la temperatura
máxima por debajo de aquella en que ocurre vapores o espumas.
 Temperatura de aplicación para la emulsión Primatec será de acuerdo con la
especificación del producto.
 El ángulo y la presión de aplicación del material de imprimación deberá estar
conforme a las Especificaciones Técnicas del proyecto, evitando que los chorros se
superpongan al momento de su aplicación.
 El camión imprimador deberá contar con un velocímetro independiente con una
aproximación en metros por minuto.
 El área de calidad deberá de realizar la toma de temperatura antes y después del
esparcido del material de imprimación.
 Las tasas de imprimación serán medidas mediante una bandeja de dimensiones 40
x 40 cm, la cual se colocará en la superficie de la base granular, en cuanto el carro
imprimador pase por la bandeja, rociará el líquido encima de la bandeja, este dato
más el dato del peso de la bandeja se obtendrá la tasa. Con respecto a la medición
de la penetración, se utilizará un punzón o cincel punta para abrir la base y
mediante una cinta métrica determinar la penetración del líquido.
Criterios de aceptación
 Las pruebas deben realizarse de acuerdo con el procedimiento aquí descrito.
 Los criterios para tener en consideración para la liberación de la capa de
imprimación asfáltica estarán determinados por la verificación de la Adherencia
(Penetración 2 mm a 4 mm),
El área imprimada debe airearse sin ser arenada, por un término de 24 horas previo a la
apertura del tráfico. En caso exista un área donde no se haya completado la penetración
del material de imprimación, se deberá de extender una capa de arena gruesa libre de
PETS
finos, dicho material deberá ser esparcido con el criterio que ninguna rueda pueda circular
sobre material asfáltico húmedo que se encuentre al descubierto.
Toda arena sobre la base deberá ser barrida antes de que se apliquen riegos adicionales
sobre la superficie imprimada. Deberá evitarse que la superficie imprimada quede expuesta
por más de 07 días de aplicado el riego de imprimación, siendo conveniente la colocación
de la carpeta asfáltica tan pronto como sea posible.
4.3.3. CONTROL DE TASAS PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA

(TSB)
Señalizar el Área de Trabajo:
Se señalizará el lugar de trabajo. En áreas pobladas se deberá tener cuidado para

evitar que personas ajenas a la obra, ingresen a las zonas de trabajo.
- El técnico de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de badana, tyvek
y lentes de seguridad.
- Previo a la colocación del TSB se realiza trabajos de limpieza, este trabajo puede
realizarse con el uso de una compresora de aire o una barredora mecánica (en
caso fuese necesario), dejando una superficie libre de polvo y materiales sueltos.
- Previamente tenemos el Diseño de TSB, el cual será verificado mediante un Tramo
de Prueba, Se colocarán los porcentajes de acuerdo al diseño, de esta forma
verificaremos las tasas y si fuera necesario de calibrara el equipo para lograr dicho
fin.
- El camión Imprimador aplicara asfalto con polímeros Betutec IB calentada en
aproximadamente hasta 190°C, se dirigirá a la zona de aplicación, asimismo los
equipos de apoyo (camión volquete, cargador frontal y camión cisterna de Asfalto
con polímeros) se ubicarán próximos al área de aplicación de manera que puedan
abastecer el camión en el tiempo más breve posible.
- Antes de iniciar el proceso de aplicación de TSB el conductor se asegurará de que
todo el personal esté en sus puestos y tocará dos bocinazos para indicar el
comienzo de la aplicación.
- El proceso de aplicación del TSB se realiza utilizando el camión Imprimador, el
equipo de aplicación que consta de 01 operador del del Camión Imprimador, 01
PETS
personal de apoyo para el equipo, asimismo se cuenta con personal de piso

aproximadamente 06 personas repartidos en ambos lados de la calzada.
- La extensión del ligante bituminoso y del agregado se realizará de manera
uniforme, en la cantidad aprobada por diseño, ambas son esparcidas de forma casi
simultánea. La distribución del agregado se hará de manera que se evite el tránsito
del esparcidor sobre la capa del ligante sin cubrir. El procedimiento que adoptamos
para medir las tasas de la emulsión y agregados será mediante bandejas metálicas
de 40 x 40 cm y a la vez tendremos los datos del camión imprimador, dichas tasas
serán medidas en pista. El proceso para la obtención de las tasas de ambos
productos es colocando la bandeja por donde va hacer el recorrido tanto la
gravilladora y el camión imprimador, una vez obtenidos estos datos se tienen los
resultados.
- Las operaciones de compactación se realizarán con el Rodillo Tándem y rodillo
neumático, comenzarán inmediatamente después de la aplicación del agregado
pétreo en cada capa La compactación continuará hasta obtener una superficie lisa
y estable en un tiempo máximo de treinta (30) minutos, contado desde el inicio de la
extensión del agregado pétreo. En ningún caso se aceptará menos de tres pasadas
completas del rodillo.
- Al culminar la aplicación y dirigirse al acopio para abastecerse, el camión
imprimador retrocederá ayudado por un cuadrador, teniendo en cuenta el toque de
tres bocinazos advirtiendo de la maniobra.
- Una vez terminada la compactación de cada capa, se barrerá la superficie del
tratamiento para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto
sobre la superficie, operación que deberá continuarse aún después de que el tramo
con el tratamiento haya sido abierto al tránsito. El material sobrante deberá ser
recogido y se dispondrá en los sitios que indique el Cliente.
- Para las segundas capas posteriores serán aplicadas después de ponerla al tráfico
por lo menos durante 72 horas a la construcción de la capa anterior.
5. RESTRICCIONES
No se podrá ejecutar el trabajo si no se cumplen con los siguientes requerimientos:
PETS
 No realizar trabajos si no se cuenta con el IPERC continuo de la actividad y

que esté validado por el supervisor.
 No realizar trabajos si no se cuenta con el EPP o se encuentre en mal
estado, asimismo debe de ser el adecuado para la labor, El EPP deteriorado
deberá ser cambiado inmediatamente.
 Prohibido el uso de celulares durante el desarrollo de las actividades.
 No realizar trabajos con herramientas y/o materiales en mal estado o
hechizas.
 No operar equipos y/o Vehículos si no cuenta con la autorización
correspondiente
 Solo se utilizarán equipos que estén en buenas condiciones de operatividad,
con programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
 No realizar actividades en presencia de Tormentas Eléctricas (Alerta Roja)
 No realizar el trabajo si el personal no fue capacitado en el presente
Procedimiento.
 No realizar trabajos si no cuenta con el permiso de trabajo (PETAR) firmado
por el supervisor responsable.
Consideraciones
 Al manipular los productos químicos deberá verificar que se encuentre
rotulado y etiquetado, que cuente con las SDS ubicado donde se almacenan
los productos químicos.
 El Supervisor y colaboradores deben de cumplir los procedimientos, en caso
contrario se paralizará la actividad y se precederá según el CAPITULO VI:
SANCIONES Y MEDIDAS DISIPLINARIAS que hace mención el RISST.
 El personal realizará cargas manuales que no excederá en mujeres 15 kg y
varones 25 kg.
 Refugiarse en los puntos más cercanos si hay presencia de alerta roja.
 Realizar pausas activas para prevenir riesgos disergonómicos.
 Reportar inmediatamente cualquier incidente o accidente.
 Reportar todo acto y condición sub estándar.
 Mantener el orden y limpieza antes, durante y después de su actividad.
PETS
 Usar mascarilla KN95 durante toda la jornada de trabajo por prevención al

COVID-19.
 Mantener la distancia física de 2 m. con otras personas para evitar el
contacto directo con personas para prevenir la propagación del COVID-19.
 Al toser o estornudar cubrirse con el antebrazo o hacer uso de un paño
desechable para evitar el contagio por gotas que se expulsan de esta
manera prevenir el contagio del COVID-19.
 Lavarse las manos con agua y jabón por 40-60 segundos, al momento de
cambio de tarea, cambio de EPP, manipulación de residuos sólidos, uso de
los SS: HH. Ingerir alimentos.
 Desechar su mascarilla, guantes descartables en el tacho con bolsa de color
roja (residuo biocontaminados).
6. ANEXOS
 NINGUNO

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PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Superintendente SSOMA Residente de Obra Gerente de Proyecto

Fecha de elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

1.3 Jefe de Laboratorio:

 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en

 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni

 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada, difusión de

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Camioneta pick up 4x4 o Minivan

- Elaborar el IPERC continuo antes de inicio de la actividad, donde se identifican los

4.2.2. Manipulación de equipos

Ensayos de Cono de Arena

- Una vez culminada la descarga/carga la unidad permanecerá cerca al Área de

4.3.2. CONTROLES DE TASAS PARA IMPRIMACION

Trabajos previos al Riego de Imprimación

 El técnico/Auxiliar de laboratorio para esta tarea tendrá que usar guantes de

 El material de imprimación será colocado mediante un camión imprimador, sobre

4.3.3. CONTROL DE TASAS PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA

Se señalizará el lugar de trabajo. En áreas pobladas se deberá tener cuidado para

personal de apoyo para el equipo, asimismo se cuenta con personal de piso

 No realizar trabajos si no se cuenta con el IPERC continuo de la actividad y

 Usar mascarilla KN95 durante toda la jornada de trabajo por prevención al

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