Instituto Profesional AIEP

PROCESOS DE CERTIFICACIÓN

MÓDULO: TPR401-9004-2022-Sistema de Gestión Integrados

SEMANA: N° 2
Docente: Giovanna Amaya Peña
Estudiante: Maximiliano Muñoz Valderrama, Alex Jara y Héctor Alarcón Novoa

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Índice

Introducción.............................................................................................................3

Desarrollo.................................................................................................................4

1)Nombre de la organización seleccionada …………………………………...…...4

2) Breve resumen de la actividad……………………………………………….........4

3) Resumen del staff organizativo (Organigrama)………………………………...4

4) Política de calidad (con al menos dos objetivos)

……………………………….5

5) Esquema completo de procesos y su interrelación.......................................6

6) ¿Cuál sería la forma de integrar el modelo PHVA entre el staff y el

liderazgo de la
empresa?........................................................................................................7

Conclusión...............................................................................................................8

Bibliografía...............................................................................................................9

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Introducción

¿Por qué optar por una certificación ISO 9000? Bueno la acreditación de calidad
ISO 9001, entrega un sello a aquella institución u empresa que acredita que su
nivel de compromiso de calidad entregado a sus clientes sobre salta ante sus
competidores, es por ello por lo que, a raíz de esta certificación la empresa es
capaz de expandir su mercado, eventualmente ganando mas clientes y
aumentando su capital.

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Desarrollo
1) Nombre de la organización seleccionada

- La organización seleccionada para realizar su certificación ISO 9001 es la

empresa SNUTS del grupo ALVAL

2) Breve resumen de la actividad

- La empresa seleccionada, se dedica a la producción de confites entre ellos

destacan gomitas, dulces secos, maní japones, masticables, entre otros. La
empresa esta ubicada en Av. Miraflores 9300, Santiago, Pudahuel, Chile.
Entre sus mayores virtudes destaca la higienización de espacios tanto
exteriores como interiores, como a la vez hacen hincapié en la creación de
espacios de relajo para su personal, además de ello la empresa prioriza la
compra de materia prima de primera calidad a modo de entregar la máxima
satisfacción al cliente.

3) Resumen del staff organizativo (Organigrama)

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Francisco
Maldonado
(Gerente de
operaciones)

Cesar Muñoz Luis Rebolledo

(Jefe de (Jefe de
produccion) bodega)

Personal de linea Personal del área - Operarios de grua

de produccion de empaquetado - Organizadores
y calidad - Despachadores

4) Política de calidad (con al menos dos objetivos)

- La confianza que los consumidores tienen en el Grupo ALVAL, en sus

marcas, productos y servicios constituye uno de los pilares fundamentales
de nuestra compañía. Esta confianza está plenamente integrada en nuestro
compromiso de Nutrición, Salud y Bienestar que busca mejorar la calidad
de vida de los consumidores día a día y en todos los lugares, ofreciéndoles
una selección de golosinas y frutos secos, los cuales puedan deleitar de
ellos en cualquier parte y momento del día.
La marca SNUTS conlleva una promesa de que cada producto es seguro e
inocuo para su consumo, está en cumplimiento con todas las leyes y
reglamentos locales y con exigentes normas internas de Calidad. Todos
nuestros colaboradores están involucrados y comprometidos para alcanzar
un alto estándar de Calidad a través de la aplicación de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad, el cual se basa en tres elementos principales:

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1. Estándares de Calidad: Recogen el conocimiento y experiencia de los
profesionales de SNUTS para garantizar una aplicación sistemática y
coherente de nuestro conocimiento y experiencia. Los estándares de
Calidad recopilan requisitos tanto genéricos como específicos del
producto y se gestionan a través de manuales de Calidad definidos
localmente.

2. Ciclo de Gestión de Mejora Continua: Permite garantizar una gestión

eficiente de los procesos de Calidad, medir el rendimiento e impulsar la
mejora de nuestra cultura de Calidad.

3. Sistema de Gestión basado en Procesos: Abarca toda la Cadena de

Valor en la que cada función es responsable de definir y gestionar los
procesos que puedan impactar la Calidad y Seguridad de los productos,
el Cumplimiento Normativo y la Satisfacción de los Consumidores. Los
departamentos de soporte ofrecen asistencia, experiencia y
herramientas, con el fin de cumplir los requisitos del Sistema de Gestión
y alcanzar los objetivos de Calidad.

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5) Esquema completo de procesos y su interrelación

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6) ¿Cuál sería la forma de integrar el modelo PHVA entre el staff y el
liderazgo de la empresa?

El modelo de Mejoramiento Continuo PHVA, permite a las funciones de Staff de la

organización cumplir con los objetivos estratégico de SNUTS, centrándose
principalmente en las actividades de Bodegaje y control de inventario o bien, como
ha sido definido en el flujo del proceso, en las actividades de Análisis de
Requerimientos de Productos, que pretende regular el flujo de incorporación de
productos y materia primas desde los acopios transitorios -Deliberadamente se ha
extraído del análisis de flujo el proceso de empaquetamiento de los productos a
granel debido a que este aspecto se encuentra aún inaccesible a nuestro
conocimiento, por lo que se ha establecido un período más extenso de
investigación y solicitud de investigación-, y el Aprovisionamiento de Depósito, que
conceptualiza las actividades que regulan el transporte hacia el almacenamiento
en Bodega matriz y frente al cuál debemos generar un flujo que impida problemas
de “cuello de botella”, Sobre stock, y desperdicios de movimiento o materiales y
recursos, factores que en su conjunto determinan los movimientos al interior de la
bodega y generan las mayores posibilidades de optimización y mejora.

Con el propósito de brindar mayores antecedentes, se presentan algunas de las

condiciones presentes en la bodega y que justifican la necesidad de establecer un
adecuado proceso de Almacenamiento FIFO (Firs In – First Out).

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Como es posible de evidenciar en las imágenes, el espacio puede ser
aprovechado dependiendo de los métodos de almacenaje empleados, el transito
de montacarga y grúas horquilla podría ser optimizado para evitar dañar los
productos ya empaquetados que se almacenan. Las mermas y pérdidas por estos
conceptos siguen siendo materia de nuestra investigación, sin embargo, Francisco
Maldonado, Gerente de Operaciones ha esclarecido que estos son factores que
inciden directamente en sus procesos de calidad y representa los principales
desperdicios y mermas. Para futuras entregas, en nuestros reportes,
determinaremos como desperdicios aquellos procesos y que no se encuentran
optimizados y generan reprocesos, mala utilización de recursos, espacios, sobre
stock o que deberían ser reducidos para favorecer el empleo de recursos, como
por ejemplo espacio de almacenamiento no utilizado, horas destinadas a
redistribución de almacenamiento, horas de movimiento de equipos no
productivas, entre otras. Por otra parte, la merma será comprendida como la
disminución voluntaria o involuntaria de los elementos comerciales, productos,
recursos directos que alimentan la cadena de abastecimiento, transporte o el
producto mismo, por ejemplo, deterioro de productos, robos, eliminación por
caducidad, etc).

Estos procesos pueden contribuir de manera significativa al cumplimiento de los

estándares de calidad y por tanto de la política corporativa de SNUTS,
favoreciendo la calidad del producto y, por tanto, de manera directa en la
satisfacción del cliente final e intermediarios (Centros de Distribución) aumentando
la capacidad de entrega oportuna en contraposición al elevado costo de
almacenamiento que actualmente manifiesta el staff como uno de los principales
problemas y que por consiguiente implícitamente obliga a un aumento en la
cantidad de movimientos al interior de la bodega, exponiendo a los trabajadores a
sufrir accidentes por una mayor frecuencia de exposición, de las fallas de los
equipos debido a la mayor cantidad de horas de horómetros y por factores
psicosociales subyacentes.

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Con este propósito el proceso PHVA, puede permitirnos implementar diseños que
establezcan una hipótesis de trabajo cuyo objetivo sea la eliminación de
reprocesos, sobre stock, favoreciendo procesos más fluidos y con mejores
desperdicios. La verificación implica establecer la ecuación lineal que determina
los costos de los procesos de desperdicio y horas de trabajo no ejecutadas, de
reprocesos y aquellas efectivas para determinar un verdadero y más ajustado
margen de productividad, cómo esto impacta en los resultados de seguridad y
como estas mejoras pueden ser percibidas por los clientes que consumen los
productos de SNUTS. Las horas de movimiento de los productos y el deterioro que
puedan sufrir, de la fechas de caducidad e indemnidad de los productos,
almacenamiento eficaz y eficientes con estándares de calidad de inocuidad
alimentaria, permiten trabajar en nuevas estrategias de comercialización y
presencia de la marca ante sus clientes, favoreciendo el esfuerzo organizacional
en la promoción de la marca a través de su calidad y descansar en procesos de
almacenamiento y logísticas más claros y sencillos, con bajo almacenamiento y
aumento en la confiabilidad de la relación entre productores y la empresa como
principal motor del negocio.

Conclusión
Las conclusiones del presente informe se encuentran en desarrollo. Actualmente,
en conclusión, se puede establecer que la optimización de los procesos de
transporte y logística impactan de manera transversal al negocio desde su relación
con los productores e impactar en términos de calidad al cliente final. Por esta
razón, la optimización en los procesos de flujo en el almacenaje, disminuir los
costos de operación, orientándose hacia el establecimiento de relaciones de

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confianza con los productores, pueden permitir a SNUTS orientarse hacia el
cliente más que en sus procesos.

Bibliografía
Apuntes del Módulo.

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