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Que herramienta deberia de utilizar para identificar los integrantes de su equipo para tener
éxito en lograr las metas de proyecto
a) Organigrama
b) Diagrama de fuerzas
c) Diagrama de Flujo de proceso
d) Mapa de roles y responsabilidades
2) Cual de las siguientes afirmaciones dscribe mejor como las herramientas de Seis Sigma y de
Manufactura Esbelta son utilizadas??
Six Sigma define el proyecto y los niveles de calidad, y Manufactura Esbelta identifica los
a) desperdicios que no generan valor agregado
Las herramientas de Lean solo pueden usarse en manufactura, y seis sigma puede usarse en
b) cualquier proceso
Las herramientas de Manufactura esbelta, definen el proyecto y niveles de calidad, seis sigma
c) define los desperdicios de no valor agregado
d)
3) El área de ingeniería de una línea de envasado esta frustrada por el largo tiempo de realizar los
cambios de ingeniería en cada cambio de formato; el nivel de calidad obtenido en el producto
es variable y desean mejorarlo
Cual guia de operación ustedes recomendarian???
a)
b)
c)
d)
4) Cual de las siguientes afirmaciones describe mejor cual es la relacion entre Seis Sigma y
Manufactura Esbelta
No hay relacion, Lean usa flujo de producción y eliminacion de desperdicio, Seis Sigma utiliza
a) analisis de datos para resolver problemas
Ambos mejoran procesos; Lean optimiza el flujo mientras que Seis Sigma utiliza metodos
b) estadisticos para reducir costos y ligrar mejoras dramaticas en procesos
Ambos mejoran procesos; Six Sigma optimiza el flujo mientras que Lean utiliza metodos
c) estadisticos para reducir costos y ligrar mejoras dramaticas en procesos
5) Como líder de un equipo de mejora continua, debes decidir las herramientas necesarias en
diferentes etapas; escoger en el orden de aplicación??
a) CEP - Estandarización de Trabajo - Diseñar un AMFE - CEP
b) CEP - AMFE - Estandarización de Trabajo
c) Estandarización de Trabajo - Diseñar un AMFE - CEP
d) AMFE - Estandarización de Trabajo - CEP
6) Que medida Financiera dará una medida mas clara de éxito a largo plazo en una Organización
Seis Sigma
a) Retrorno de Inversion
b) % de participacion de mercado
c) Analisis Costo beneficio
d) Costos de mala calidad
7) Qué miembro del equipo Seis Sigma es el principal responsable de remover las barrera, lo cual
es necesario para el éxito del equipo
a) Champion
b) Black Belt
c) Greenbelt
d) Facilitador
8) El equipo ha establecido las siguientes reglas: realizar sus tareas, llegar a tiempo, participar, no interrumpir.
Uno de los miembros ha empezado a llegar tarde, interrumpir y pide se revise los temas tratados, ya que no
estuvo presente. El primer paso el líder de equipo debe hacer es:
a) Revisar las reglas y recalcar la importancia de cumplirlas
b) Confrontar a esta persona en frente del equipo, la proxima vez que este tarde
c) Lo saca del equipo por no cumplir las reglas
d) Espera a que la persona se vaya y trata el tema de sacarlos con el equipo
Lo que tu manejas y mides en tu proceso, que tiene un impacto directo en el rendimiento del
a) producto o cliente, cuando este llegue al cliente
b) Significa que los productos producidos y movidos de un proceso a otro uno a la vez
Una revisión, sistematica e independiente para determinar si las actividades de calidad y los
c) resultados de estas cumplen con la calidad planificada
d) La aplicación del sistema de gestion de calidad en gestionar procesos para satisfacer el cliente
11 Cual de las siguientes pruebas de hipotesis se realiza para determinar si la varianza de las dos
llenadoras en linea cuatro son iguales o no estadisticamente
a) Prueba t
b) Prueba F
c) Prueba Chi2
d) Prueba Z
12 Cual de las siguientes actividades no es necesaria para asegurar que las mediciones tengan
una pequeña desviacion y error
a) Entrenamiento al operador en uso del equipo
b) Prueba al equipo de mantenimiento
c) Calibracion periodica con patrones estandar
d) Manual de calidad
14 El indice de capacidad de proceso a largo plazo Ppk, es identico al de corto plazo Cpk, excepto
por:
a) La interpretacion es realizada usando criterios mas exigentes en el Ppk
b) Un diferente valor de la desviacion usada en cada uno
c) Los reultados son evaluados usando diferentes especificaciones de corto y de largo plazo
16 Un nivel de confidencia es
17 Un equipo de proyecto diseño una parte de maquina con la cual se disminuye el tiempo de
cambio de formato de 10 á 3 minutos, que herramienta deberia aplicar antes de fabricar esta
parte
a) Analisis de regresion
b) Diagrama de flujo de la linea donde se instalara
c) Analisis de varianza
d) AMFE
19 Cual de las siguientes mediciones aumenta cuando el rendimiento del proceso se mejora
a) Rango de variabilidad
b) Indice de Capacidad
c) Indice de repetibilidad
d) Limites de especificacion
20 Cuando una inspeccion de proceso rechaza producto conforme, que error se esta cometiendo
a) alfa
b) beta
c) desviacion
d) Ho
22
a)
b)
c)
d)
23
a)
b)
c)
d)
24
a)
b)
c)
d)
25
a)
b)
c)
d)
26 - 29 Determinar la sigmas del proceso a corto plazo con los datos siguientes:
A B C D
26 27 28 29
Unidades 1000 1683 50 70
Defectos 138 3 50 14
Oportunidades 1 1 1 1
para defectos
Límites de LIE=180
especificación LSE=25 LSE=240 LSE=5 LSE=2
Método
Sigma del
proceso
Unidades
Oportunidades
Defectos
Rendimiento
Tabla de Factores de Carta de Control
n A A2 A3 c4 1/c4 B3 B4 B5 B6 d2 d3 1/d2 D1 D2
2 2.121 1.880 2.659 0.798 1.253 0.000 3.267 0.000 2.606 1.128 0.853 0.886 0.000 3.686
3 1.732 1.023 1.954 0.886 1.128 0.000 2.568 0.000 2.276 1.693 0.888 0.591 0.000 4.358
4 1.500 1.628 0.921 1.085 0.000 2.266 0.000 2.088 2.0588 0.880 0.486 0.000 4.698
5 1.342 0.577 1.427 0.940 1.064 0.000 2.089 0.000 1.964 2.326 0.864 0.430 0.000 4.918
6 1.225 0.483 1.287 0.952 1.051 0.030 1.970 0.029 1.874 2.534 0.848 0.395 0.000 5.079
7 1.134 0.419 1.182 0.959 1.042 0.118 1.882 0.113 1.806 2.704 0.833 0.370 0.205 5.204
8 1.061 0.373 1.099 0.965 1.036 0.185 1.815 0.179 1.751 2.847 0.820 0.351 0.388 5.307
9 1.000 0.337 1.032 0.969 1.032 0.239 1.761 0.232 1.707 2.970 0.808 0.337 0.547 5.394
10 0.949 0.308 0.975 0.973 1.028 0.284 1.716 0.276 1.669 3.078 0.797 0.325 0.686 5.469
11 0.905 0.285 0.927 0.975 1.025 0.321 1.679 0.313 1.637 3.173 0.787 0.315 0.811 5.535
12 0.866 0.266 0.886 0.978 1.023 0.354 1.646 0.346 1.610 3.258 0.778 0.307 0.923 5.594
13 0.832 0.249 0.850 0.979 1.021 0.382 1.618 0.374 1.585 3.336 0.770 0.300 1.025 5.647
14 0.802 0.235 0.817 0.981 1.019 0.406 1.594 0.398 1.563 3.407 0.763 0.294 1.118 5.696
15 0.775 0.223 0.789 0.982 1.018 0.428 1.572 0.421 1.544 3.472 0.756 0.288 1.203 5.740
16 0.750 0.212 0.763 0.983 1.017 0.448 1.552 0.440 1.527 3.532 0.750 0.283 1.282 5.782
17 0.728 0.203 0.739 0.985 1.016 0.466 1.534 0.459 1.510 3.588 0.744 0.279 1.356 5.820
18 0.707 0.194 0.718 0.985 1.015 0.482 1.518 0.475 1.496 3.640 0.739 0.275 1.424 5.856
19 0.688 0.187 0.698 0.986 1.014 0.497 1.503 0.490 1.483 3.689 0.733 0.271 1.489 5.889
20 0.671 0.180 0.680 0.987 1.013 0.510 1.490 0.503 1.470 3.735 0.729 0.268 1.549 5.921
21 0.655 0.173 0.663 0.988 1.013 0.523 1.477 0.516 1.459 3.778 0.724 0.265 1.606 5.951
22 0.640 0.167 0.647 0.988 1.012 0.534 1.466 0.528 1.448 3.819 0.720 0.262 1.660 5.979
23 0.626 0.162 0.633 0.989 1.011 0.545 1.455 0.539 1.438 3.858 0.716 0.259 1.711 6.006
24 0.612 0.157 0.619 0.989 1.011 0.555 1.445 0.549 1.429 3.895 0.712 0.257 1.759 6.032
25 0.600 0.153 0.606 0.990 1.010 0.565 1.435 0.559 1.420 3.931 0.708 0.254 1.805 6.056
D3 D4
0.000 3.267
0.000 2.575
0.000 2.282
0.000 2.114
0.000 2.004
0.076 1.924
0.136 1.864
0.184 1.816
0.223 1.777
0.256 1.744
0.283 1.717
0.307 1.693
0.328 1.672
0.347 1.653
0.363 1.637
0.378 1.622
0.391 1.609
0.404 1.596
0.415 1.585
0.425 1.575
0.435 1.565
0.443 1.557
0.452 1.548
0.459 1.541
1) Tenemos 10 muestras de una corrida de Pilsener , calcular los limites de proceso ajustados
a) Establecer las cartas X y R para este proceso. ¿El proceso parece estar bajo control estadístico? De ser
necesario, revisar los límites de control de prueba.
Número
de
muestra x1 x2 x3 x4 X R LSCx LICx LSCr
1 328 329 329 329 328.8 1.0 329.285 327.682 2.325
2 329 329 330 329 329.3 1.0 329.285 327.682 2.325
3 329 329 328 328.7 1.0 329.285 327.682 2.325
4 329 329 329.0 0.0 329.285 327.682 2.325
5 331 329 329 329.7 2.0 329.285 327.682 2.325
6 327 329 328 329 328.3 2.0 329.285 327.682 2.325
7 330 329 329.5 1.0 329.285 327.682 2.325
8 329 330 330 328 329.3 2.0 329.285 327.682 2.325
9 327 328 327.5 1.0 329.285 327.682 2.325
10 325 325 325.0 0.0 329.285 327.682 2.325
Xprom 328.483 1.100
LSCx 329.28 R 1.100
LICx 327.68
R
LSCr 2.33 σ= 0.53429182
LICr 0.00 d2
Medias Rangos
331.000 2.5
330.000
2.0
329.000
1.5
328.000
1.0
327.000
0.5
326.000
325.000 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R
σ=
d2
R
LSCr 387.33 σ= 88.9946679
LICr 0.00 d2
385.00
Medias 368.00 Rangos
345.00
375.00 322.00
299.00
276.00
365.00 253.00
230.00
207.00
355.00
184.00
161.00
345.00 138.00
115.00
92.00
335.00 69.00
46.00
23.00
325.00 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
b) Si las especificaciones del contenido neto son 330 ± 6 ml, encontrar el porcentaje de botellas disconformes
producidos por este proceso. Suponer que el contenido neto tiene una distribución normal.
Calcular la capacidad del proceso y su nivel de sigmas
LSE 336
R 88.9946679
LIE 324 σ=
d2
Cp = LSE−LIE 0.022473
6σ
7 8 9 10
LICr
0
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
7 8 9 10
2) Se realiza el estudio de R&R (repetibilidad y reproducibilidad) de un calibre Pie de Rey, dos operadores
usan el mismo instrumento para medir 10 partes, 3 veces c/u
No operador 1 operador 2
partes 1 2 3 1 2 3 X1 R1 X2 R2
1 50 49 50 48 49.50 1.0 49.00 2.0
2 52 52 51 51 52.00 0.0 51.00 0.0
3 53 50 54 52 51.50 3.0 53.00 2.0
4 49 51 48 50 50.00 2.0 49.00 2.0
10 47 46 46 47 46.50 1.0 46.50 1.0
c) Si las especificaciones son 50 +/- 10 ¿qué puede decirse acerca de la capacidad del instrumento?
DE instrumento 1.253 7.52
T (USL-LSL)= 60-40 = 20
P/T = 0.376
Tomando el criterio de P/T<0.1, el instrumento no es adecuado, existe error por la repetibilidad debido al instrumento.
NOTA: Estos calculos los haran a calculadora y lapiz, sar analisis de datos según su criterio
Pregunta3
CASO Diseño de Experimentos, SOFT DRINK BOTTLING 23 Factorial Design (with up to 5 replicates)
Paso 1:
Ver archivo adjunto en word, considerar solo los niveles alto y bajo de carbonatación y llenar la tabla siguiente A B C
Paso 2: (1) -1 -1 -1
Con los resultados calculados; realizar una analisis de datos a 1 -1 -1
b -1 1 -1
ab 1 1 -1
c -1 -1 1
ac 1 -1 1
bc -1 1 1
abc 1 1 1
A Effect BE
2.50
2.00 2.50
1.50 2.00
1.00 1.50
0.50 1.00
0.00 0.50
0.00
ave - ave +
ave -
AB Interaction
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00 B-
A- BA+ +
Page 18
AB Interaction
2.50
2.00
Pregunta3 1.50
1.00
0.50
0.00 B-
A- BA+ +
Sources SS df MS
A 0.00 1 0.00
B 0.00 1 0.00
C 0.00 1 0.00
AB 0.00 1 0.00
AC 0.00 1 0.00
BC 0.00 1 0.00
ABC 0.00 1 0.00
Error 16.00 16 1.00
Total 16.00 23
REGRESSION MODEL
Intercept 2.00
A coefficient 0
B coefficient 0
C coefficient 0
AB coefficient 0
AC coefficient 0
BC coefficient 0
ABC coefficient 0
PREDICTION EQUATION
A 1
B 1
C 1
Y-hat 2.00
Page 19
Pregunta3
Page 20
Pregunta3
C- C+ 4
2.50 2.50
2.00 2.00 A - 2.00 2.00
1.50 1.50 A + 2.00 2.00 3
1.00 1.00
0.50 0.50 2
0.00 0.00 C- C+
ave - ave + ave - ave + B- 2.00 2.00 1
B+ 2.00 2.00
0
teraction AC Interaction 0.5 1 1.5
BC Interaction
-1
2.50 2.50
2.00 2.00 -2
1.50 1.50
1.00 1.00
0.50
-3
C- 0.50
B- 0.00 C-
C+ 0.00
BA+ + A- A+ C+ -4
B- B+
Page 21
teraction AC Interaction 0.5 1 1.5
BC Interaction
-1
2.50 2.50
2.00 Pregunta3
2.00 -2
1.50 1.50
1.00 1.00
0.50
-3
C- 0.50
B- 0.00 C-
C+ 0.00
BA+ + A- A+ C+ -4
B- B+
Page 22
Pregunta3
ANÁLISIS DE VARIANZA
Suma de cuadrados
GradosPromedio
de libertad
de los cuadrados
F Probabilidad
Valor crítico para F
382.7917 3 127.5972 19.60521 3.59258E-06 3.1
130.1667 20 6.508333
512.9583 23
5 Row 5
Row 6
4 Row 7
Row 8
3
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
-1
-2
-3
-4
Page 23
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
-1
-2 Pregunta3
-3
-4
Page 24
2) El proceso de fabricación de lapiz cosmético tiene dos etapas en línea: ensamblado, acabado de lapiz
Tenemos la orden de trabajo de lapiz cosmetico en un laboratorio:
Tamaño de orden: 500000 unidades
Costo estándar de producto 95 dolares el millar
Costo Mano de Obra - hora 2 dolares - hora
Costo de mantenimiento - hora 6 dolares - hora
Costo hora de ensamblado 8 dolares - hora
Costo hora de acabado 7 dolares - hora
Velocidad de producción de ensamblado y acabado = 25000 unidades - hora
La orden se completa en 24 horas y se producen las siguientes fallas:
paradas en ensamblado (0.8 horas), y paradas en acabado (0.7 horas)
reproceso en acabado de 2000 lápices
rechazo total de 1100 lápices por errores de ajuste en maquinas de ensamblado
El cliente retorno 500 lapices puesto en almacen de laboratorio de lápices
Se dio entrenamiento en herramientas de mejora a los ingenieros de planta con un costo de 5000 dolares
Costo de control de calidad en linea de produccion = 100 dolares por turno de 8 horas
Costo de control de calidad de lápices recibidos por cliente (incluye analisis de falla) = 1000
Calcular los costos de falla interna, externa, de prevencion y de evaluacion
2b) el día 28 y 29 de Julio se corrieron pruebas para la nueva botella de Pilsener las cuales tuvieron un costo de 25000 dola
El día 1 de agosto se produjo la orden 1000 de Pilsener, esta correspondio a 0,45 millon de botellas en 2 turnos de 8 ho
La tasa de velocidad normal de la llenarora es de 800 botellas por minuto en tiempo de diseño de la maquina
esta corrida se realizo a 250 botellas por minuto; teniendo un rechazo del Filtec de 5000 DPM
Se hicieron 20 muestreos de volumen, CO2 y O2 (lo estandar es 5 por turno), el costo por muestreo es de 15o dolares
El costo de funcionamiento de la linea de producción es de 50000 dolares por turno; el costo de botella derramada es
de 0,1 por liquido y de 0,1 por botella
Calcular los Costos de No calidad que se incurrierron??.......... Considerando que al terminar las 450000 botellas se logr
en la siguiente corrida a 250 botellas por minuto
bado de lapiz
de 5000 dolares
no de 8 horas
dólares
6500
Column O
6000
5500
5000
4500
4000
3500
f(x) = 0.54560477780109 x + 1427.66662321853
R² = 0.216480220807334
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000
Muestreo de Filtec
untar burra de una hora,
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
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