19-2-2023

Nombre del Curso:

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Nombre de Profesor:
Alberto Jesus Zuñiga Rivas

Nombre del Alumno:

Harold Vega Lopez

Numero de Carnet:
2022630010161

Nombre de la Actividad:
Taller de Herramientas y Calidad II
 TALLER HERRAMIENTAS DE CALIDAD II - CUANTITATIVAS

Esta tarea se divide en dos partes que debe de completar de acuerdo al problema de calidad que
se exponga en cada caso. Todos los aspectos deben de estar relacionados en su presentación de
análisis del caso que se le da.

CASO

Asuma que es técnico de una planta de fabricación de refrigeradoras. Hay una línea de producción
que fabrica el modelo específico ECOX-100. En esta línea se están teniendo muchas devoluciones
en la parte de inspección final antes de que las refrigeradoras salgan a embalaje y empaque final.

La empresa está constituida por diferentes áreas: almacenes, área eléctrica y electrónica,
mecánica, pintura y acabados, mantenimiento, ensamble, entre otros. La empresa se dedica al
ensamble de las refrigeradoras, las partes que ensambla las compra a nivel local e internacional
(no las fabrica).

La empresa fue adquirida recientemente por otra corporación internacional y sus instalaciones
están en proceso de adaptación y remodelación porque no estaban en las mejores condiciones. La
mayor parte del personal se mantuvo con la empresa después de la adquisición, sin embargo,
tendrán que pasar por un proceso de adaptación y capacitación ante las nuevas políticas y
procedimientos de calidad.

De acuerdo a la anterior situación, se le solicita que documente los siguiente:

I PARTE. DIAGRAMA DE PARETO.

Suponga que uno de los procesos que produce refrigeradores debe establecer controles sobre los
defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la línea de
producción.

Para ello se hace imperativo determinar cuáles son los defectos más frecuentes. Para esto la
empresa listó todos los defectos posibles y usando la lista como check list revisó los refrigeradores
que salen de la línea de ensamble a lo largo de varios meses. Los resultados obtenidos son los
siguientes.

CODIGO DEFECTO DESCRIPCION DEFECTO FRECUENCIA OBSERVADA

D1 Motor no se detiene (cuando enfría) 12
D2 No enfría 6
D3 Empaque defectuoso 2
D4 Pintura defectuosa 1
D5 Rayas 1
D6 No funciona el regulador temperatura 38
D7 Puerta no cierra bien 29
D8 Gavetas no ajustan (verduras) 3
D9 Motor no arranca 1
D10 Mala nivelación 0
D11 Puerta defectuosa 2
D12 otros 5

a) De acuerdo a los datos del cuadro anterior, complete el siguiente cuadro de distribución
de frecuencias y señales los defectos a los que se deben de dar mayor prioridad (de
acuerdo a la distribución acumulada tomando como criterio el 80% acumulado).

COD FREC OBSERV FRECUENCIA FREC RELATIVA CLASIFICACION

DEFECTO (MAYOR A RELATIVA ACUMULADA 80/20
MENOR) (Porcentaje) (Porcentaje
acumulado)
D6 38 38% 38%
D7 29 29% 67%
D1 12 12% 79%
D2 6 6% 85%
D12 5 5% 90%
D8 3 3% 93%
D3 2 2% 92%
D11 2 2% 94%
D4 1 1% 95%
D5 1 1% 96%
D9 1 1% 97%
D10 0 0% 97%

b) ¿Cuáles serían los defectos que tendría mayor priorización de acuerdo con el Principio de
Pareto? Un defecto seria que se centran demasiado en una tarea y pasan por alto otras,
debes de enfocarte en todas las tareas, así encontrar el equilibrio optimo entre aplicar la
regla de 80/20
c) Dibuje el diagrama de Pareto (en Excel o a mano). Asegúrese de pegar la imagen de forma
que sea perfectamente legible. Si no sabe cómo copiar un gráfico desde Excel y pegarlo
como una imagen en Word, vea el vídeo Pegar gráfico como imagen, que se le da en la
sección de recursos, bajo el título “Otros recursos recomendados”
d) Mencione una conclusión que obtenga del análisis 80/20 realizado.

R/La conclusión seria que resolviendo los tres primeros defectos el producto saldría con
una calidad superior.
II. PARTE. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.

En el área de pinturas se quiere reducir el tiempo de secado del barniz BA 005 con el que se sellan
las refrigeradoras. Para esto se está probando un aditivo para el barniz, que lo hace secar más
rápido. Se han hecho varias pruebas para determinar la cantidad correcta de aditivo que se
requiere.

Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad de aditivo
con el que intenta lograr tal reducción (cm3).

Cantidad Aditivo (cm3) Tiempo (horas)

0 15
1 14
2 12
3 10
4 10
5 9
6 7
7 8
8 6
9 5
10 2

De la tabla anterior se obtuvo la siguiente gráfica de dispersión con los datos correspondientes:
Coeficiente de correlación (r) es de - 0.98

De acuerdo a los datos y gráfica de dispersión anterior, responda las siguientes preguntas:

a) Considerando el coeficiente de correlación de -0.98 ¿cree que existe una correlación muy
fuerte, fuerte, media o débil, entre las horas de secado y la cantidad de aditivo añadido al
barniz?
R/El coeficiente de relación es de -0.98 este valor muestra que existe una relación
positiva baja entre la cantidad de aditivo y el tiempo de secado. En efecto si existe
relación, pero es una relación baja ya que el coeficiente de correlación es débil

b) ¿Qué puede concluir respecto a la cantidad de barniz y el tiempo de secado?

R/Basado en la relación, recomendaría el 10 de aditivo para reducir el tiempo de secado,
pues según la gráfica, es el que registra menor secado es decir 2 horas

c) Explique si la correlación es negativa o positiva, indicando cómo lo sabe y lo que esto

implica para la empresa.
R/Como se observa en la grafica la cantidad de aditivo y el tiempo de secado tiene
una relación lineal positiva baja, lo que indica que son directamente proporcionales,
es decir a mayor cantidad de aditivo se necesita más horas de secado