MEC 3300 “A” INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

AUX. CORRALES NAVA MIGUEL ANGEL — COSTOS DE MANTENIMIENTO AUDITORIA

1. Para los datos mostrados, determinar el tiempo medio entre fallas, la tasa de fallos.

N°falla Momento falla

1 7890
2 8676
3 27391
4 48720
5 75622
6 110960
7 117920

SOLUCION 1
Para los datos mostrados, determinar el tiempo medio entre fallas, la tasa de fallos.

Momento Falla
N°falla TBF
falla [km] anterior
1 7890 0 7890
2 8676 7890 786
3 27391 8676 18715
4 48720 27391 21329
5 75622 48720 26902
6 110960 75622 35338
7 117920 110960 6960

En promedio la maquina falla 16845,71[km]

Hallamos la tasa de fallo:

1
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2. Determinar el tiempo óptimo de intervención, se tiene los siguientes datos:

Costo de mantenimiento preventivo USD600

Costo de falla del servicio 3000 USD

Modelo de vida, distribución de Weibull η=600 β=3 (SE RESOLVERA PARA EL DIA DE MAÑANA CON LA GRAFICA DE
LA BAÑERA)

3. ¿Cuál considera usted que fue la condición para que “Empresa la empresa Sfida Inversiones” implemente
un sistema de mantenimiento?
a) La mala gestión del administrador
b) La falta de confiabilidad de los equipos
c) La mala calidad de los productos
d) La interrupción de la produccion
4. ¿Cómo contribuye el área de mantenimiento en el desarrollo del proceso productivo y en la mejora de la
productividad?
a) Asegurando la confiabilidad de los equipos y maquinas
b) Identificando el punto donde el costo de reparación es menor que el costo de la perdida de produccion
c) Concentrándose en la parte operativa y no de gestión
d) Ayb
5. ¿Por qué hacer mantenimiento?
a) Porque disminuye las fallas en el proceso productivo
b) Porque las maquinas son antiguas
c) Porque tiene influencia decisiva para que la empresa cumpla una cantidad de productos, con una calidad
determinada, en la oportunidad requerida, a un costo mínimo
d) Porque repara averías cada vez que lo soliciten
6. ¿Por qué un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de los países en
desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciación?
a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de
mantenimiento y sus costos
b) Falta de parámetros comparativos para tomar decisiones de renovación de equipos y el uso de tecnología
actual
c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran importancia del
mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad en las empresas
d) Todas las anteriores
7. ¿Cuáles son los riesgos de no hacer mantenimiento?
a) Pérdida económica para el área de mantenimiento
b) Que se interrumpa el proceso productivo
c) Obtener productos de mala calidad
d) Que la empresa no cumpla con entregar una cantidad de productos, con una calidad determinada, en la
oportunidad requerida y a un costo mínimo.
2
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8. Considere que se nombró jefe de mantenimiento a su persona, y la empresa atraviesa por problemas de
baja productividad y la motivación de sus trabajadores esta afectada. ¿Qué debería hacer al respecto y por
qué?
a) Motivarlos para que recobren la fe
b) Pedir ayuda económica urgente a la gerencia
c) Analizar las causas de estos problemas y en base a ello buscar alternativas de solución
d) Reducir el número de personal y solicitar servicios externos en mayor medida.
9. ¿Qué conceptos deberíamos tomar en cuenta para desarrollar el diagnostico del mantenimiento?
10. Realice el diagnóstico del área de mantenimiento para una empresa haciendo uso de los conceptos
descritos anteriormente. ¿Qué mejoras propondría a los conceptos que obtuvieron menores puntajes?
11. Relaciona cada elemento con su concepto

12. La empresa SMI S.A. es una empresa de administradores públicos certificados y especializada en la
investigación social. La firma ha logrado automatizar la mayor parte de su trabajo mediante impresoras
muy efectivas en el procesamiento de cheques y la preparación de informes. Aun así, el enfoque
computarizado tiene problemas. En los últimos 25 meses, las impresoras se han descompuesto a la tasa
que se indica en la siguiente tabla:

Numero de descomposturas Numero de meses en que ocurrieron

descomposturas
0 2
1 8
2 6
3 4
4 5

3
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Total 25
SMI S.A. estima que cada vez que las impresoras fallan pierde 250 Bs en promedio en tiempo de
produccion y gastos de servicio. Una alternativa es comprar un contrato de mantenimiento preventivo.
Pero aun cuando SMI S.A. contrate el mantenimiento preventivo, el promedio de fallas será de una
descompostura por mes. El precio mensual de este servicio es de BOB 140 por mes.

Solución.-

Numero de fallas Frecuencia Frecuencia

0 2/25 0,08
1 8/25 0,32
2 6/25 0,24
3 4/25 0,16
4 5/25 0,2
Como:

( ) ∑

El costo esperado por fallas será:

( ) ( )

Se sabe que el costo de mantenimiento es:

( ) ( ) ( )

Análisis:

 Se concluye, de acuerdo a lo calculado es conveniente sub contratar una empresa para que realice el
mantenimiento.

¿Qué es un plan de lubricación?

Un plan de lubricación es un documento guía que proporciona las especificaciones del lubricante, el punto
correcto de lubricación, la cantidad de lubricante correcta en el tiempo o frecuencia correcta y en la
condición correcta, de una lista completa de aceites y grasas para los equipos y maquinas a lubricar.

¿Qué deberá contener un plan de acción de lubricación?

Deberá contener:

4
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Objetivos Acciones Verificación

(Lo que se quiere lograr)
Ej. Asegurarse que los equipos de
lubricación son eficientes y
cumple con los requisitos de la
planta.
(Lo que se hará) (Que se medirá)
Localizar catálogos y manuales de Realizar reuniones técnicas para
los equipos. Verificar si existen evaluar resultados de aplicación
equipos obsoletos.

13. Determinar las frecuencias fundamentales de la máquina y ubicarlos en el espectro.

L=2m
D1=0,15 D2=0,45

Zp=50

B Zr=250
A

n1=1750 rpm

a
Rodamientos
D d Nbol beta
Rod A 60 8 20 5
Rod B 100 12 24 3

RESUELTO EN FORMATO PDF