Cálculo de Índice de Habilidad Cp e Índice de Capacidad Cpk

en el Control Estadístico de Procesos

Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, nada es más importante

que asegurarse de antemano de que el proceso productivo será capaz de mantener las
tolerancias. La habilidad del proceso proporciona una predicción cuantitativa de qué
tan adecuado es un proceso. La habilidad del proceso es la variación medida, inherente
del producto que se obtiene en ese proceso. En este contexto, la habilidad permite entre
otras cosas establecer límites de especificación realistas.

Gráfico 1: Diferencias entre capacidad y estabilidad de un proceso

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 La fórmula para el cálculo de la habilidad del proceso que más se usa
es: Habilidad del Proceso = +- 3σ (un total de 6σ) donde σ es la desviación
estándar del proceso cuando se encuentra bajo control estadístico. Adicionalmente
si el proceso está centrado en la especificación nominal y sigue una distribución de
probabilidad normal, 99,73% de la producción estará a menos de 3σ de la
especificación nominal.

En este contexto la tasa de habilidad de un proceso Cp se refiere a la variación

en un proceso alrededor del valor promedio, obteniéndose a través de la siguiente
fórmula (notar que se usa 6S como estimación de 6σ):

Un proceso que cumple bien con los límites de especificación (rango de

especificación = +- 3σ) tiene un Cp=1. Lo crítico de muchas aplicaciones y la realidad
de que el promedio del proceso no permanecerá en el punto medio del rango de
especificación sugiere que Cp debe ser al menos 1,33.

En este contexto es útil tener un índice de habilidad que refleje ambas

variaciones y la localización del promedio del proceso. Tal índice es Cpk o índice
de capacidad del proceso, el cual refleja la proximidad de la media actual del proceso
al Límite de Especificación Superior (LES) o al Límite de Especificación
Inferior(LEI).

Si el promedio actual es igual al punto medio del rango de especificación,

entonces Cpk=Cp.
Adicionalmente si un proceso se encuentra en control estadístico, la siguiente relación
se cumple para usar S como una estimación de σ (desviación estándar):

A continuación se presenta el cálculo de los índices Cp y Cpk aplicado a los datos del
ejemplo de las Gráficas de Promedios y Rangos en el Control Estadístico de
Procesos. El resumen de los datos se observa en la siguiente tabla:

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 Luego se procede a la estimación de S (recordar que cada muestra tiene 4
observaciones, en consecuencia, n=4 y d2=2,059).

Notar que el parámetro d2=2,059 se puede obtener de la siguiente tabla:

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El cálculo de Cp y Cpk está dado por:

La media del proceso (999,6 OHMS) se encuentra prácticamente centrada

respecto a la especificación nominal (1.000 OHMS). Esto se corrobora en la similitud de
los indicadores Cp y Cpk. No obstante lo anterior, la capacidad del proceso es
relativamente baja (se recomienda al menos Cp≥1,33) lo que permite anticipar que un
porcentaje significativo de resistores podrían estar fuera de los límites de especificación.

Con el programa STATGRAPHICS, podemos obtener directamente los valores

de los índices de capacidad del proceso.

Esta tabla indica el porcentaje de productos que queda fuera de las

especificaciones. En este caso es de 2,9%. En el caso de un millón de productos
significaría 29003 unidades fuera de los límites especificados. No olvidar que una
empresa de calidad mundial espera producir no más de 3,4 productos fuera de las
especificaciones por cada millón producido. Esto significa que la capacidad del producto
es baja.

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 .

Ejercicio 1: Se tienen los siguientes datos:

265 205 263 307 220 268 260 234 299

197 286 274 243 231 267 281 265 214

346 317 242 258 276 300 208 187 264

280 242 260 321 228 250 299 258 267

265 254 281 294 223 260 308 235 283

200 235 246 328 296 276 264 269 235

221 176 248 263 231 334 280 265 272

265 262 271 245 301 280 274 253 287

261 248 260 274 337 250 278 254 274

278 250 265 270 298 257 210 280 269

215 318 271 293 277 290 283 258 275

Si las especificaciones fueran LIE = 200 y LSE = 330. Diga si el proceso cumple con lo
especificado en función a Cp y Cpk. Además, estime el número de productos
defectuosos en el caso de que la producción sea 10 millones.

Ejercicio 2:
Genere 200 datos aleatorios que provengan de una distribución normal con media= 265
y desviación estándar= 30. Considerando Límites de especificaciones LIE = 200 y LSE
= 330. Determinar la capacidad del proceso interpretando los índices principales.

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Ejercicio 3:

Se tiene un proceso donde se desea estimar los índices de capacidad. Para esto, se
toman 125 muestras en subgrupos de 5. Las especificaciones del producto son 40±8.
Los datos son los siguientes:

Ejercicio 4:
Una empresa fabrica rodamientos para automóviles sobre cuyo diámetro se especifica
un valor de 20±4 mm. Una muestra de 29 rodamientos tomados en intervalos de 15
minutos proporcionó los siguientes diámetros en milímetros:

Se pide:
a) Construir el gráfico de control del diámetro de los rodamientos.
b) Calcular el índice de capacidad del proceso de producción de los rodamientos.
c) Calcular el índice de capacidad si las especificaciones hubieran sido 20±8 mm.

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Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades
dentro de las especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas,
dentro de las que se encuentran:

 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
 Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)