Mecánica

automotriz
En sistemas
electrónicos

EVALUACIÓN SUMATIVA 2
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN GRUPAL
GRUPO 2: Just in time (Justo a tiempo).

INTEGRANTES: Albaro Lagos Toro

Alessandro Olguín Olivares
Romina Perez Rapu
Diego Saavedra Brito
Daniel Vargas Alarcón
CARRERA: Mecánica automotriz en sistemas electrónicos.
PROFESOR: Claudio cortés
ASIGNATURA: Calidad y mejora continua
SECCIÓN :D-N50-N4-P3-C1
FECHA: 18 de noviembre de 2021.
 Mecánica
automotriz
En sistemas
electrónicos

Índice de contenidos

Introducción 3
Just in Time (Justo a tiempo) 4
Conclusión 10
Bibliografía 12
1 Introducción

El siguiente trabajo investigativo, para la confección de informe y exposición. Hablará, acerca de la

investigación acerca de métodos de gestión de calidad utilizados en variadas empresas, en este caso
se hablará del método “Just in time
(justo a tiempo)”, explicando de que trata, reseña de su creación y su aplicación en alguna empresa.

RESUMEN EJECUTIVO
El tema por tratar en este informe es acerca del método Just in time (justo a tiempo). El cual es un
método o sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También
conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima,
partes para el ensamblaje, y de los productos finales.
El grupo de trabajo está compuesto, por estudiantes de Mecánica automotriz en sistemas electrónicos,
de la sección D-N50-N4-P3-C1. En la asignatura de calidad y mejora continua.
 a) En que consiste el método Just in time (justo a tiempo)
Este método, también llamado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente
creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, desechar cualquier desperdicio
o elemento innecesario.
En la actualidad el Sistema Just inTime se aplica de forma generalizada en los procesos
logísticos de las bodegas con la finalidad de conseguir mayor eficiencia en todo el proceso de
abastecimiento.
Es un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en el proceso de
abastecimiento de los productos.

b) Origen y funcionamiento del Sistema Just in Time (JIT)

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production
System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción o cualquier elemento que no aportase valor. En conclusión, conseguir la eficiencia
a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser variados, desde materia prima hasta equipamiento o espacio de
bodega, y con ellos conseguir reducción de costos, plazos y recursos.
Rápidamente el método Just in Time comenzó a aplicarse no tan solo en el proceso
productivo, si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de
competitividad que experimentaban las empresas que lo aplicaban.
El método JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente,
aunque con mayores dificultades, en las empresas de occidente.
Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena
acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que
cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida,
y de esta forma solo se produce lo necesario.

El método Just in Time en el almacenaje y la logística

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se utilizaba para optimizar el
espacio de almacenaje utilizado por las empresas.
La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en las
empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que aportaba
el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o stock.
La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto
funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre proveedores
y clientes de la cadena de suministro.
El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión
de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible
muy alto en bodega.
Las bodegas deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la cadena de
suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su distribución.
Para aplicar la metodologia Just in Time correctamente en la bodega se deben suprimir todas
las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el
sistema de almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de producto, se deben reducir las
distancias recorridas por operarios y gruas horquilla, se deben reducir los tiempos de la
preparación de pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de los productos.
El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la
instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas
anteriores.
Ventajas y desventajas del sistema Just in Time
Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:
- Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada
por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de
almacenaje de los productos y el uso del espacio.
- Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. El
sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de bodegas óptimo para cumplir con
esta correcta rotación de existencias.
- Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
- Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad de
las empresas.
- Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las fases
de cadena de suministro.
Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas que
se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:
- Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia de
stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el retraso de las
siguientes fases.
- Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el resto de
las fases.
- La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la implicación
de todas las areas de la organización su correcta puesta en marcha es complejo.
- Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra del
proveedor sean más elevados.
- Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la fiabilidad y
seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.

¿Cómo aplicar el sistema Just in Time en una bodega?

Para poner en marcha de forma adecuada el método Just in Time (JIT) en una bodega se
debe tener en cuenta:
 Diseño del layout reduciendo recorridos
El diseño del layout de la bodega inicial es clave a la hora de implementar el sistema “Justo a
tiempo”.
Se debe diseñar un layout de bodega que reduzca los recorridos que deben hacer las grúas
horquilla y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías entre las distintas zonas
de la bodega.

 Definir el sistema de almacenaje adecuado

El sistema de racks industriales elegido para almacenar las existencias de la bodega es otro
punto clave.
Por lo general se utilizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de la mercancía y el
control de stock, como suelen los sistemas de gestión FIFO.
El máximo grado de eficiencia se puede conseguir con la automatización del sistema de
almacenaje, eliminando de esta forma las maniobras de los operarios y llevando a cabo un
control de existencias automático.
Pueden instalarse sistemas semiautomáticos como el AR Shuttle para pallets, o sistemas
totalmente automatizados como los bodegas Automáticas AS/RS, bodegas Autoportantes o
Sistemas Miniload para cargas ligeras.

 Agilizar el proceso de recepción y expedición

En la optimización de tiempos en bodega el proceso de recepción y expedición de la
mercancía es una fase en la que también hay que trabajar. Las recepciones se harán con
cantidades menores con el sistema Just in Time por lo que el proceso debe ser más rápido.
Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de la mercancía.

 Realizar un estricto control de inventarios

Una vez la bodega cuenta con un correcto layout, un sistema de almacenaje adecuado y un
rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe asegurar que el proceso funciona
mediante un control de inventarios estricto y constante.
En el sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste en el stock
supondrá el retraso de toda la cadena de suministro y por tanto el mal funcionamiento del
método.

c) Donde se aplica este sistema:

Aunque el Just in time se originó en la industria automovilística, en la actualidad existen otros
sectores que presentan ejemplos muy bien aplicados de su uso.
Entre los ejemplos de empresas que utilizan el método Just in time se encuentra la empresa
Toyota, la empresa Dell. Incluso los restaurantes de comida rápida suelen aplicarlo.
 Toyota
Entre los mejores ejemplos de just in time se encuentra por supuesto Toyota, ya que esta
empresa no solo aplica este método, sino que es su precursora.
Toyota se llamaba en sus orígenes Toyoda y se dedicaba a la industria textil. Sakichi Toyoda
fundó en 1890 su primera fábrica textil, y en 1896 creó un telar que se detenía
automáticamente si el hilo se rompía.
Ello permitía pausar la producción y alertar al técnico del problema, que podía corregirlo antes
de reanudar el proceso. Este sencillo método se denominaría Jidoka, o "Automatización con
un toque humano"; permitía automatizar el proceso, pero solo lo necesario, involucrando al
técnico en el proceso de fabricación.
Una de sus características es que las materias primas no se aceptan en la planta de
producción hasta que se reciba una demanda por parte de un cliente. Una vez exista la
solicitud de compra solo se recibe y procesa el material estrictamente necesario para fabricar
el producto solicitado.
El resultado de esta metodología ha permitido que la empresa Toyota mantenga su inventario
en cantidades mínimas, lo que implica una reducción de los costos operativos. Además,
permite a la empresa tener una gran capacidad de adaptación a los cambios en la demanda
sin tener que descartar parte del inventario.
 APTA
Esta empresa con sede en Gijón, comenzó a implementar el Just in time en 1995. Se dedican
a la fabricación de componentes para la industria de la automoción, y renovaron su
metodología para lograr una cadena de producción más eficiente.
Para ello, consiguieron concientizar a sus trabajadores sobre la gran importancia de su labor
individual dentro de la compañía. Esta estrategia se completó con la implementación del
método Kaizen, que consiste en perseguir la mejora continua, así como el cero defectos y el
mantenimiento productivo.
 Restaurantes de comida rápida
Uno de los ejemplos de Just in time más predominantes se encuentra en los restaurantes de
comida rápida. Estas cadenas de comida utilizan el inventario justo y a tiempo para atender a
sus clientes a diario, ofreciéndoles de esta manera un buen servicio.
Es uno de los métodos más recomendados para este tipo de empresas teniendo en cuenta
que trabajan con alimentos perecederos y las cantidades no pueden ser excesivas.
 Dell
Al momento de valorar ejemplos de Just in time vale la pena estudiar el caso de Dell. Esta
empresa informática utiliza este método con el fin de aprovechar los recursos de sus
proveedores para lograr sus objetivos. ¿Cómo? Pues les es más sencillo solicitar
continuamente materia prima en lugar de tener grandes almacenes.
La efectividad del método es notoria pues Dell se caracteriza también por plazos de entrega
excepcionalmente cortos a sus clientes. Esto no solo les crea buena fama entre sus
compradores, sino que también evita que Dell mantenga ese inventario por tiempo
innecesario.
CONCEPTOS

Conclusión
Según lo investigado se puede decir que el objetivo del método o sistema Just in time (JIT) es
poder eliminar lo que pudiese sobrar o este demás que se presenta en un proceso de
producción. La intención es disminuir las actividades que resultan innecesarias o redundantes
como la sobreproducción, las operaciones no necesarias, el almacenamiento de material
innecesario, entre otros.
Además de perfeccionar otras formas de producción. Es muy eficaz a la hora de detectar y
eliminar desperfectos, lo cual mejora la calidad del producto y genera confianza en el cliente.

os los nive
alcanzaron
miligramos
sujetos de
exhibieron
de tipo psic
neurológic
la intoxicac