INTRODUCCIÓN.

El objetivo del ensayo es conocer un poco de su origen y algunas características

para, lograr la excelencia empresarial y que en muchas de las empresas no conocen
como mejorar no tanto sus niveles de producción, sino sus índices de calidad,
utilidades, mejores espacios en los almacenes, así como una fuente de ventaja
competitiva hacia las empresas, tenemos el método del justo a tiempo, o mejor
conocido como; “la filosofía del JIT”. Filosofía, la cual adoptaron y desarrollan los
japoneses en sus industrias, y estos tomados para muchos empresarios como
ejemplo a seguir, en cuanto a sus elevados índices de producción y excelente
calidad en sus productos, bueno y ni que hablar de los tiempos de producción de
los mismos, ya que es por muchos sabido que Japón es una de las principales
competencias mundiales en cuanto a la producción se refiere. Y es así como
debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la producción en las empresas
de nuestro país, empezando a implementar adoptar el método que continuación les
presento como una filosofía empresarial, la cual si se es bien implementada, lograra
índices competitivos superiores a las de otras empresas obteniendo un mejor
desarrollo en la empresa y por consecuente en nuestro país.

DESARROLLO.
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo
a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la
línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son
necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de
producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de
la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no
producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto
de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su
aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la
empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción
“Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el
método Just in Time actual.
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso
de producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la
eficiencia a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de
bodega, y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.
Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo,
si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de
competitividad que experimentaban las empresas que lo aplicaban.
La filosofía JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y
posteriormente, aunque con mayores dificultades, en las empresas de occidente.

Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la
cadena acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un
sistema “Pull” en el que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena
de suministro la cantidad requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.

El método Just in Time en el almacenaje y la logística

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para
optimizar el espacio de almacenaje utilizado por las empresas.
La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más
valorados en las empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las
principales ventajas que aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la
reducción del exceso de existencias o stock.
La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto
funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre
proveedores y clientes de la cadena de suministro.
El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de
gestión de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al
cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la
compra online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de
stock disponible muy alto en bodega.
Las bodegas deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la
cadena de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio
para su distribución.
 Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en la bodega se deben suprimir
todas las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en
profundidad el sistema de almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de
producto, se deben reducir las distancias recorridas por operarios y gruas horquilla,
se deben reducir los tiempos de la preparación de pedidos y simplificar el proceso
de recepción y expedición de la mercancía.
El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con
la instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las
tareas anteriores.

Ventajas y dificultades del sistema Just in Time

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

o Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria

solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el
tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
o Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo
excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de bodegas
óptimo para cumplir con esta correcta rotación de existencias. o Se reducen los
tiempos de carga y descarga de la mercancía.
o Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la
competitividad de las empresas.
o Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro.

Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o
desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

o Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o
carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que
implicaría en el retraso de las siguientes fases. o Exige una gran coordinación y
comunicación entre clientes y proveedores, todos los participantes en la cadena de
suministro deben estar informados de la situación en el resto de las fases.
o La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en marcha es
complejo. o Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los
precios de compra del proveedor sean más elevados.
o Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time .
¿Cómo aplicar el sistema Just in Time en una bodega?
Para poner en marcha de forma adecuada el método Just in Time (JIT) en una
bodega se debe tener en cuenta:

Diseño del Layout reduciendo recorridos

El diseño del Layout de la bodega inicial es clave a la hora de implementar el sistema

“Justo a tiempo”.
Se debe diseñar un Layout de bodega que reduzca los recorridos que deben hacer
las gruas horquilla y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías entre
las distintas zonas de la bodega.

Definir el sistema de almacenaje adecuado

El sistema de racks industriales elegido para almacenar las existencias de la bodega

es otro punto clave.

Por lo general se utilizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de la

mercancía y el control de stock, como suelen los sistemas de gestión FIFO. El
máximo grado de eficiencia se puede conseguir con la automatización del sistema
de almacenaje, eliminando de esta forma las maniobras de los operarios y llevando
a cabo un control de existencias automático.
Pueden instalarse sistemas semiautomáticos como el AR Shuttle para pallets, o
sistemas totalmente automatizados como las bodegas Automáticas AS/RS,
bodegas Auto portantes o Sistemas Miniload para cargas ligeras.

Agilizar el proceso de recepción y expedición

En la optimización de tiempos en bodega el proceso de recepción y expedición de
la mercancía es una fase en la que también hay que trabajar. Las recepciones se
harán con cantidades menores con el sistema Just in Time por lo que el proceso
debe ser más rápido.
Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de la
mercancía.

Realizar un estricto control de inventarios

Una vez la bodega cuenta con un correcto layout, un sistema de almacenaje
adecuado y un rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe asegurar que
el proceso funciona mediante un control de inventarios estricto y constante. En el
sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste en el stock
supondrá el retraso de toda la cadena de suministro y por tanto el mal
funcionamiento del método.
 Conclusión.

El método justo a tiempo es de gran importancia para todas las empresas del mundo
se ha convertido en una ventaja competitiva, reduciendo costos, generando que los
materiales lleguen justo a tiempo para su producción así mismo que el producto o
servicio llegue al cliente. Aplicar el método justo a tiempo da lugar a que la empresa
sea eficiente en sus operaciones, este método no es simplemente una función sino
es una verdadera filosofía gerencial que ayuda a mejorar las actividades dentro y
fuera de la empresa.

Es importante mencionar que utilizando este método se logra que la empresa mejore
el servicio al cliente, donde el cliente estará satisfecho con la calidad del producto o
servicio que recibe esto conlleva a un incremento en las ventas dando lugar a un
mayor ingreso y obteniendo más rentabilidad. Las empresas deben aplicar este
método del justo a tiempo para reducir los desperdicios generando una mayor
producción de solo lo necesario además de aumentar las ventas satisfaciendo las
necesidades de los clientes. El personal debe estar capacitado para que conozcan
los fundamentos básicos de las técnicas de producción y la implementación de
métodos que ayuden a crear un ambiente interdisciplinario.