Administración de la

producción
Elección de la técnica de control administrativo

Erick Eddiel Carmona Marines

UNIDAD 3 ACTIVIDAD 1  Docente: Nancy Noemí Zacarías Casas
Introducción:

El control de producción es la forma de manejar y regular el movimiento de los diferentes

materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde el embargo de las materias
primas hasta la entrega del producto ya terminado, a través del ordenamiento de instrucciones de
los empleados y según el tipo de plan que se desarrolle en las instalaciones. Es un sistema que
tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean entregados en el plazo acordado y en
las cantidades solicitadas, tener la precaución de que los costos de los productos sobrepasen el
valor inicial y realizar una técnica que pueda identificar cualquier falla y al mismo tiempo
solucionarla de manera inmediata.

Características del Control de Producción:

Entre las características más relevantes, se pueden mencionar las siguientes:

 Hace referencia a la cantidad de productos que se elaboran en una industria, unido a su

adecuada verificación y de ese modo se confirme el cumplimiento de las exigencias
planteadas.
 Este sistema busca la forma de que los materiales que entran en la industria, sufran una
transformación adecuada y de esa forma alcancen la posición máxima que se desea dentro
del mercado, lo que es de mucho beneficio para la empresa.
 Es necesario que establezca diversos medios para realizar evaluaciones constantes de
factores importantes como demanda de los clientes, situación real y actualizada del capital
de la empresa y la capacidad que tiene para producir. Estas evaluaciones aparte de
considerar el estado actual, también deben ver su proyección en el futuro.
 Es la toma de decisiones y acciones necesarias para modificar cualquier problema que se
presente durante un determinado proceso, mientras que se amolden a lo planificado.
 Para que resulte de forma eficaz, la gerencia de la empresa debe estar al tanto de la
realización de los trabajos, la cantidad de producción y el tiempo que se utiliza en el
desarrollo de los productos. De esa manera, se podrán hacer las modificaciones que sean
necesarias.

Objetivos del Control de Producción:

Para que el sistema de control de producción de una empresa resulte exitoso, se necesita que la
empresa tenga claro ciertos objetivos como los siguientes:

 Reducir el tiempo del proceso operativo y de entrega.

 Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción que se
debe realizar en un tiempo determinado. Esto se puede llevar a cabo con una mejor
programación y control de producción.
 Crear un sistema de planificación a corto y largo plazo, relacionado con la capacidad de la
planta, desarrollo continuo de producción, tiempo de entrega, control de la producción y
la localización de las piezas.
  Poner en práctica los sistemas de control correctos, como el control de productividad, el
control de calidad y los plazos de respuesta. Para poder realizarlo la empresa debe
incorporar un diseño de sistema informativo.
 Determinar funciones y responsabilidades a todos los puestos de trabajo, de esa forma
podrían mejorar los procesos que han sido diseñados.
 Brindar a los empleados un sistema de incentivos posterior, que logre estimular la
colaboración, buen trabajo en equipo y un mejor desarrollo de productividad.

Para el desarrollo de esta actividad se presentará la resolución de los casos planteados por el
docente donde el objetivo principal, es adquirir el conocimiento teórico y práctico sobre la
resolución de inventarios FOQ Y ROP, Así como reflexionaremos sobre las ventajas y desventajas
que tiene el aplicar el JIT en las PyME.

Desarrollo:

Resolución de los casos:

Caso 1, Administración de inventarios:

Modelo del lote económico EOQ

Un proveedor de repuestos para equipos industriales debe satisfacer una demanda de 750 (D)
unidades al año, los costos de “Set Up” de la línea de producción son $50 (k) y el valor de la unidad
en inventario es de $35 (G). Se estima que el costo histórico es de mantener Stock para el
proveedor es de 25%.

Q = √2𝐷𝑆
𝐻

Q= √2(750) ($50) = √$75000 = √2142.8571 = 46.29 unidades, 46

repuestos
$3𝟓 3𝟓
Caso 2

La empresa de distribución de agua potable AQUARED posee una política de facturación mensual
para sus 25,000 clientes. El promedio mensual facturado por usuario es de $35,000. El costo total
de lectura de los medidores de consumo es de $21,000. El costo del capital de AQUARED es del
15% anual.

La empresa cree que facturando 4 veces al año podría ahorrar dinero.

¿Cual es el ciclo óptimo de AQUARED?

Ventajas y desventajas de las JIT (Just in Time) en las PyME.

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología
originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar
únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar
cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.

Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de
las bodegas con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro.

Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una
gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de
suministro.

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production
System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.

El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a
través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.

Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de bodega, y con
ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.

Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en

todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que
experimentaban las empresas que lo aplicaban.

La filosofía JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente, aunque con
mayores dificultades, en las empresas de occidente.

Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena acumula
su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que cada fase es
quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida, y de esta forma
solo se produce lo necesario.
El método Just in Time en el almacenaje y la logística

Desde sus orígenes en los años 50 el

sistema Just in Time se aplicaba para
optimizar el espacio de almacenaje
utilizado por las empresas.

La reducida superficie territorial de Japón

hacía que uno de los factores más
valorados en las empresas fuera el
espacio disponible, y por tanto una de las
principales ventajas que aportaba el JIT
era el ahorro de espacio mediante la
reducción del exceso de existencias o
stock.

La aplicación del sistema Just in Time en

una empresa requiere de un perfecto
funcionamiento de la logística, con una
comunicación y organización plena entre proveedores y clientes de la cadena de suministro.

El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión de

stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.

Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra online
que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible muy alto en
bodega.

Las bodegas deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la cadena de
suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su distribución.

Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en la bodega se deben suprimir todas las fases
que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el sistema de
almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de producto, se deben reducir las distancias
recorridas por operarios y gruas horquilla, se deben reducir los tiempos de la preparación de
pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de la mercancía.

El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la instalación de
un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas anteriores.
 Ventajas y dificultades del sistema Just in Time
o Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria
solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de
almacenaje de los productos y el uso del espacio.
o Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. El
sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de bodegas óptimo para cumplir con
esta correcta rotación de existencias.
o Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
o Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad de
las empresas.
o Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las fases
de cadena de suministro.
 
Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas que
se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

o Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia de
stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el retraso de las
siguientes fases.
o Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el resto de
las fases.
o La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las areas de la organización su correcta puesta en marcha es complejo.
o Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra del
proveedor sean más elevados.
o Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la fiabilidad y
seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
Resolución y explicación del ejercicio MRP.
Archivo Maestro de Materiales
Tiempo de
Disponibilida Tamaño de Recepciones
Elemento espera SS
d lote programadas
(en semanas)
A 75 1 LOTE A LOTE 50, SEMANA 1 0
B 40 1 500 10
C 50 1 150 0
D 110 2 350 200, SEMANA 2 0

B(1) C(2)

B(3) D(2)

MRP
Elemento A - Disp: 75 - Tiempo de espera: 1 semana - Lote a lote - RP=50 S1
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 100 60 50 40 55
Recepciones programadas 50
Proyección de disponibilidad 75 125 25 25 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 35 50 40 55
Liberación planificada del pedido 35 50 40 55

Elemento C - Disp: 50 - Tiempo de espera: 1 semana - Lote =150

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 0 70 100 0 50 110 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 50 50 50 130 30 30 100 140 140
Requerimientos netos 20 50 10
Liberación planificada del pedido 150 150 150

Elemento B - Disp: 40 - Tiempo de espera: 1 semana - Lote =500 - SS=10

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 450 35 50 450 490 55 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 40 40 90 55 505 55 65 10 10
Requerimientos netos 420 5 445
Liberación planificada del pedido 500 500 500

Elemento D - Disp: 110 - Tiempo de espera: 2 semana - Lote =350 - RP=200 S2

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 300 0 0 300 300 0 0
Recepciones programadas 200
Proyección de disponibilidad 110 110 10 10 10 60 110 110 110
Requerimientos netos 290 240
Liberación planificada del pedido 350 350
Análisis y explicación de la utilidad del uso de las herramientas estadísticas en los procesos de
una PYME

Las empresas, debido a su falta de tiempo y recursos, pueden malinterpretar los resultados
estadísticos y hacer un mal análisis de datos, en ocasiones, pueden equivocarse. Interpretar
estadísticas puede ser matemáticamente desafiante, e incluso comprender las correlaciones
puede llevar tiempo.

Por esta razón, las empresas a menudo dependen de recursos externos, como las empresas de
investigación de mercado y los proveedores de aplicaciones, para llevar a cabo el componente
estadístico de la investigación y presentarles los resultados.

Esto puede ocasionar que los empresarios pueden interpretar los datos sin ser conscientes de los
errores estadísticos (o ignorarlos), y esto puede llevar a que tomen decisiones comerciales que en
realidad se basan menos en los datos, y más en las suposiciones.

El uso de la estadística y, en general, del análisis de datos en los proyectos de mejora tiene tres
ventajas principales: evitar dar por sentadas afirmaciones e ideas sin fundamento. Permite
argumentar las decisiones para lograr mejoras sobre la base de pruebas y datos objetivos.
Favorece un modo de trabajo sistemático.

Por otro lado, también hay peligros en el mal uso de las estadísticas, ya que algunos profesionales
se basan en las cifras sin compararlas ni analizarlas adecuadamente. Lo realmente importante no
son los datos en sí, sino el proceso de transformación de los datos en decisiones adecuadas. La
estadística puede utilizarse para realizar proyecciones de ventas, análisis financieros de proyectos
de gasto de capital, construir proyecciones de beneficios para un nuevo producto, establecer
cantidades de producción y hacer un análisis de muestreo para determinar la calidad de un
producto.

El uso de la estadística proporciona datos reales sobre situaciones complejas en lugar de tomar
decisiones basadas en corazonadas sin fundamento. Un directivo debe tener la capacidad de
observar los datos y hacer predicciones sobre el futuro de la empresa o de un departamento
concreto. Hoy en día, cada decisión debe estar respaldada por datos empíricos concretos, de ahí la
importancia de la estadística en una empresa.

Conclusión:

Durante el desarrollo de la actividad, hemos aprendido acerca de la importancia de las

herramientas estadísticas, y hoy sabemos que nos son de utilidad para llevar una base en la
sistematización por medio de los análisis de los resultados obtenidos, y con ello podemos tener un
mejor panorama para la toma de decisiones, ya que nos proporcionan datos precisos.
Referencias:

Alonso, F. (2021, 14 abril). ¿Qué es el Control de Producción y cómo implementarlo?

http://www.sigmasasesores.com/?p=594

Método JIT (Just in Time, o Justo a tiempo). (2021, 3 febrero). https://www.ar-

racking.com/cl/actualidad/blog/soluciones-de-almacenaje-3/metodo-just-in-time-o-

justo-a-tiempo-en-bodega-definicion-ventajas-y-aplicaciones. https://www.ar-

racking.com/cl/actualidad/blog/soluciones-de-almacenaje-3/metodo-just-in-time-o-

justo-a-tiempo-en-bodega-definicion-ventajas-y-aplicaciones

Muguira, A. (2021, 8 octubre). Importancia de la estadística en una empresa.

https://tudashboard.com/importancia-de-la-estadistica-en-una-empresa/