INTEGRANTES

Tomas Gerardo Lugo Flores

Axel Gilberto Amaro Arceniega
Axel Manuel Morales Martinez
Erick Jesus Bonifacio Sanchez

AGRITAMIENTO EN
POSTES
Administración de ingeniería.

Universidad Autónoma de Coahuila. Facultad de ingeniería civil

Contenido
Introducción............................................................................................................................ 1
Justificación. ........................................................................................................................... 1
Planteamiento del problema .................................................................................................. 2
Planos de postes de cemento reforzados ........................................................................... 3
Diagrama causa -raíz............................................................................................................... 4
Soluciones de las problemáticas ............................................................................................ 5
Maquinaria .......................................................................................................................... 5
Mano de obra...................................................................................................................... 6
Medio ambiente.................................................................................................................. 8
Material ............................................................................................................................. 10
Ejemplo hoja de traspaso .............................................................................................. 12
Mantenimiento ................................................................................................................. 13
Método ................................................................................................................................. 15
Diagrama de Gantt ............................................................................................................... 16
Solución inmediata ............................................................................................................... 15
Sujerencias de mejora .......................................................................................................... 15
Conclusión ............................................................................................................................ 20
Evidencia visita a plaza mayor .............................................................................................. 21

Universidad Autónoma de Coahuila. Facultad de ingeniería civil

Introducción

El objetivo principal del presente estudio es identificar la causa del problema del
agrietamiento concreto armado en la base de los postes para la vía publica y sus usos, para
proponer métodos adecuados de reparación, mantenimiento y demás puntos que puedan
estar afectando la calidad de vida para los postes agrietados y métodos de prevención del
deterioro en la elaboración de los postes, que se instalaran en un medio.
Estos serán los campos evaluados tanto como la mano de obra, maquinaria, medio
ambiente, material, mantenimiento y método. Se hizo la evaluación del terreno y consulta
a ingenieros y arquitectos del área urbana de Torreón Coah., para previa contextualización
y orientación en el tema.
Con la finalidad de encontrar los factores promotores del problema y de manera
comprobatoria se evaluarán las posibles soluciones a estos mismos campos ya
mencionados.
De acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación, se concluirán que solución
inmediata es la más factible y se darán tanto controles como planeaciones al cómo
mantener una buena supervisión sobre el concreto y que este cumpla su vida útil provista
(se debe prever una vida útil de 35 años a partir de la fecha de fabricación según la
especificación NTCRE 009/01).

Justificación.

La presente problemática se basa en la compra por parte de un cliente que recibió un

cargamento de postes de concreto PRC 12 750, recibimos una notificación de que algunos
de los productos presentaban agrietamientos longitudinales severos de 2 mm a partir de
los 3 metros del poste, dado a las normativas mexicanas internacionales y especificaciones
de la CFE se aplicara estas mismas conforme se aborden los temas debidos.
Este documento se realizó con el objetivo de encontrar las posibles causas de estos
agrietamientos, por qué sucedió este desperfecto en nuestros postes e identificar si se trata
de un error en la realización de nuestros postes, un mal manejo a la hora de hacer la
instalación, un descuido en el transporte de los productos, y principalmente para encontrar
por qué se agrietaron los postes al momento de la instalación. En pocas palabras encontrar
la causa-raíz del problema para poder darle una respuesta al cliente de lo que se va hacer y
definir si el problema se originó dentro o fuera de nuestra empresa.

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Planteamiento del problema

Caso: Poste en concreto.

Empresa: Concreto y electricidad.
Clientes: CFE, constructoras y público en general.
Norma: J 6200-003.
Producto: PCR 12 750.
Problema: Algunos postes PCR 12750 presentan agrietamientos de daño mayor según la
especificación de la norma J6200-003 en algunas partes del poste. El cliente (CFE) se
comunica con la empresa para reclamar dicho agrietamiento al momento de la instalación.
El cliente solicita la devolución de la compra.
Consideraciones: Estos postes fueron liberados de los lotes de producción por CFE. Han
sido semanas de carga pesada de trabajo.
Nota:

• El cliente ha solicitado la devolución de su compra.

• Grietas longitudinales presentes en los 3 m desde la base del poste.
• Espesor de la grieta 2 mm.

12750

3mtrs

2 mm

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Planos de postes de cemento reforzados

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 Método
Mantenimiento

Medio ambiente
Diagrama causa -raíz

No cumple con mantenimiento

Mal diseño del método Clima preventivo
Método poco digerible Deterioro de material No hay personal capacitado para
brindar mantenimiento
Método mal hecho instalación no adecuada
Falta de herramientas adecuadas para
el mantenimiento

Material contaminado Maquinaria dañada Error en el método de fabricación

mala dosificación de agua moldes deteriorados manda dosificación de materiales

Material incorrecto mala configuración Mala instalación del poste

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Material
Maquinaria
Mano de obra

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Soluciones de las problemáticas

Maquinaria

Maquinaria dañada:
Darle mantenimiento a cada maquinaria del mínimo cada 15 días y denominar a un
operador capacitado para la tarea con el conocimiento para darle su mantenimiento en la
entrega y posterior salida de este mismo para encontrar posibles fallas y también evitar
que estas se dañen y de igual forma aumentar la vida útil de estos con mantenimiento
constante.
Moldes deteriorados:
Revisión de cada uno de los moldes cada día, tratarlos con suma y delicadeza a la hora de
moverlos ya que estos deben tener la suficiente rigidez para permitir una vibración
energética del concreto sin sufrir deformaciones. Si en dado caso un molde está
deteriorado este ya no se podrá utilizar y se le destinará presupuesto para sus próximos
remplazos para prevenir futuros daños.
Mala calibración de las máquinas:
Revisar toda la maquinaria día con día por si por algún por algún motivo alguna de está
mal calibrada, este ajuste debe ser proporcionado por el operador o el área de calibración
acreditada conforme a lo indicado en el procedimiento PE K3000-03 vigente.
Control:
Método Kanban este sería el más adecuado ya que mantiene una persistente tarea a
tomar.

Por hacer Haciendo Terminado

• Revisión de las • Inspección de • Revisión de las 7, 8,
14pm. moldes armados, 9, 10, 11, 12, 13.
• Chequeo de la anillos, amarres y • Calibración de
maquinaria de la recubrimientos. maquinaria por área
semana. • Pruebas de acreditada.
• Configuración de la rendimiento y
maquinaria por calidad de la
operador. maquinaria

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Mano de obra

Error en el método de fabricación:

Capacitar a cada uno de los trabajadores con cursos sobre las normativas y relación entre
materiales que contiene el método y normativa estandarizada para la realización e
instalación de cada poste de concreto reforzado.
Mala dosificación de materiales:
Otorgar a los trabajadores una lista con todos los materiales, cantidades exactas y relación
entre estos, de cada una de estas siguiendo la norma NMX-C414-ONNCCE, NMX-C122-
ONCE y NMX-C-111-ONNCE (relación agua/cemento y pruebas físicas y químicas, pureza
de agua y agregados/granulometría/impurezas respectivamente) para que, al momento de
agregar cualquier materia, los trabajadores confirmen que en efecto esta cantidad
requerida que se necesita.
Mala instalación y del poste:
Supervisar a la hora de la instalación, calidad y manejo de los postes ya que la fabricación y
posterior calidad de estos mismos determinados por las normativas dadas por la NMX-C-
161-ONNCCE y NMX-C-403-ONNCCE respectivamente, a la hora de colocarlos fuera de la
unidad donde fueron transportados antes conociendo el lugar de instalación ya que los
PRC son para utilizarse en la red aérea en zonas normales y los niveles tanto de
compresión en la tierra siguiendo la normativa NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C160-ONNCE
que determinan tanto como la compresión como las características de durabilidad y suelo
requeridas.
Control:
Método Kaizen siendo que se trabaja con mano humana lo mejor es adaptarse a esta
misma. Siendo que las normativas y métodos estandarizados son lo que mas importa en
este punto una herramienta de mejora continua y búsqueda de errores es lo mas apto
para darle una solución eficiente.

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• Crear protocolos nuevos en base a los
• Crear planes de capacitaciones.
resultados tomando lo más eficiente y eficaz que
• Expresar problemáticas o faltas de
• surgió. los anteriores campos para
Repetir conocimiento dentro del proceso.
mantenerse capaces de crear • Detectar errores más prominentes
soluciones. en dosificaciones, instalaciones de
• Reconocimiento y premiación postes y planear contramedidas a
de trabajo. problemas venideros.

• Monitorear que la • Crear métricas donde se

supervisión se haga como es midan si los resultados están
debida y los procesos siendo coherentes y los
estandarizados se cumplan. • Supervisar y tomar control más
esperados.
• Monitorear las métricas si es que activo de los procesos que se están
se está resultando lo debido. llevando a cabo para determinar en
qué proceso o parte de este existe
el error.
• Estandarizar más eficientes procesos para los
trabajadores siguiendo las normativas.

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Medio ambiente

Clima:
Como no se puede controlar el clima lo más prudente es tener una buena constancia de
las variaciones del clima y como este por pronóstico para tener más cuidado con las
instalaciones o el uso del material.
Deterioro del material:
Teniendo un inventariado tomando en cuenta fechas de entrada de cualquier material y
tener en cuenta su tiempo de uso y su precavido cuidado, evitando así desconocimiento
de un material que tal vez no sea factible su uso o uno que por contaminación no sea útil.
Instalación no adecuada:
Almacenar los materiales en lugares donde no estén sobrecargados, alabearse o tener una
contra flecha que los pueda afectar, siendo que los postes terminados deben tener como
mínimo en dos puntos repartidos uniformemente a lo largo del poste manteniendo un
chequeo e inventariado del mismo.
Control:
5´s se implementa esta misma dado que esta genera un orden y auto mantenimiento de
las instalaciones y, por tanto, facilitar la tarea de inventariado, limpieza y orden.

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 Denominación
Español Japones Concepto Objetivo particular
Crear y separar lugares donde
Clasificación Seiri Separar lo necesario tanto los postes y el material
tendrán un lugar.

Implementar y seguir ordenes de

Orden Seiton Ordenar lo necesario entrada y salida dentro de las
instalaciones y fechas de estas
mismas evitando fallas de salida en
momentos donde el ambiente no
sea inapropiado y control de
inventario.

Limpieza y a menudo chequeo de

Limpieza Seiso Suprimir suciedad las instalaciones para evitar el
deterioro por contaminación dadas
las normativas y medidas de
sanidad requeridas.

Estandarizar y crear tareas para

Estandarización Seiketsu Señalizar anomalías mantener el orden antes propuesto
siendo que las anomalías serán
más fáciles de notar y
consecuentemente de reportar.

Clasificación y posterior ordenación

Disciplina Shitsuke Seguir mejorando de los materiales y materias
terminadas manteniendo y
siguiendo un calendario de limpieza

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Material

Contaminación material:
Si el material no cuenta con la calidad necesitada, la materia prima no será aceptada ya
que esto tiene que estar libre de impurezas orgánicas. También el acero debe de estar
exento de escamas por corrosión, quiebres o deformaciones ya que se debe de garantizar
una buena adherencia entre el concreto y el acero.
Mala dosificación de agua o exceso de sales e impurezas:
El agua empleada en el mezclador tiene que ser agua limpia, libre de aceites, ácidos, sales
y materia orgánica, para esto deberá de pasar los análisis de calidad del agua que exige la
norma NMX-C-122-ONNCCE. También se deberá agregar la cantidad exacta que es
necesaria ya que el consumo de agua por m³ no debe exceder los 200 litros.
Material incorrecto:
Cada material deberá estar dentro de los estándares que pide la norma JG200-003, si no
cumple, el material tendrá que ser rechazado, un ejemplo de esto es que la granulometría
de la arena ya que la norma indica que esta deberá estar comprendida entre 2.30 y 3.10. la
arena debe ser de 9.5 mm = 3 /8’.

Control:
GTD siendo que la información recopilada de los materiales tiene que ser organizada y por
tanto procesada para una mejor gestión la herramienta propuesta generará una tabla donde
se podrá hacer y revisar los campos necesarios y requeridos con base en la normativa.
Ordenes de traspaso a las instalaciones con estas se tendrá constancia en papel de la
entrada y salida de los materiales que se tienen.

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Generar un Con los datos Mantener Hacer Si el traspaso es
inventario para recopilados del control de los inspecciones positivo y el
mantener un inventariado traspasos y del material tiempo de
control mas tener control gestión de tanto en como entrega tanto el
amplio y de los estos mismos se trabajo en la material esta
constante de traspasos de ya para no tener materia disponible y listo
los vienes que sea material o mal tiempos terminada para su posterior
entran a las materia ya tanto para la como en si salida de las
instalaciones terminada. misma ninguno tiene instalaciones
siendo que se empresa en algún daño, creando su
recopilara que que tan rápido contaminación, traspaso
tenemos, se despachara o falta dentro correspondiente.
cuanto un material de la
tenemos, que a como a un estandarización
salido y que cliente en para generar su
está por venir. cuanto tiempo pronto
se le entregara. reemplazo.

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Ejemplo hoja de traspaso

POSTES DE CONCRETO REFORZADOS

PCR 12 750 PILAR DE CONCRETO REFORZADO 12 750 20

1 ARTICULO

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Mantenimiento

No cumple con el mantenimiento preventivo:

Generar un plan de mantenimiento preventivo el cual siga la estandarización como
calibración por el área acreditada de lo necesario, tanto como un mantenimiento correctivo
de cada trimestre.
No hay personal capacitado para brindar mantenimiento:
Se contratará y especializará gente que operará la maquina asignada de la cual este
operador tendrá los conceptos requeridos para dar un mantenimiento continuo al entrar y
salir del área de trabajo asignada para su continua regularización sobre la norma PE K3000-
03
Falta de herramientas adecuadas para el mantenimiento:
Inyectar mas recursos monetarios para la adquisición de materia como lo es la
herramienta y aprovechar los recursos antes mencionados para la capacitación en el uso
de la herramienta y su dedicado mantenimiento, ya que esto expande el tiempo de vida
dado el uso correcto y mantenimiento del mismo.
Control:

Los operadores designados generaran su plan de mantenimiento preventivo el cual se

efectuará cada trimestre, este se analizará y dará apoyo con órdenes de servicio (para
mantener un control del que se están haciendo, cuando y quien la realizo) y posterior
mente se le dará luz verde para su ejecución.

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 Objetivos y Lista de los Prioridades y Indicadores Revisar y
prioridades activos y tareas recursos de mejorar
rendimiento
Revisar Los planes de La prioridad Cada Mantener un
analizar las prevención se mayor es el uso trimestre paulatino
problemáticas deben ejecutar correcto de las generar la chequeo en las
que el plan o cada trimestre herramientas orden de ordenes de
situación en y los de otorgadas y la servicio para servicio para
particular corrección o extensión del uso tener control saber si una
estén mantenimiento de vida de estas de las fallas maquina o un
generando en general por mismas, con reparadas, el operador esta
cada trimestre el operador es estos conceptos operador y teniendo un
para tener una continuo. entendidos se que tanto error ya sea de
contra medida Adquisición y puede concretar tiempo duro calibración por
y prevenir que capacitación mejor los sin presentar parte de la
esta se siga sobre el uso de trabajos y seguir fallas maquina o de
generando y herramientas y las mayores, así parte del
no tener conceptos para estandarizaciones clasificando el operador
constancia del el de mejor y más rendimiento y haciendo un
como se mantenimiento. eficiente manera. uso cuerdo y mantenimiento
repara o se le coherente de deficiente y por
da solución de las tanto ser
forma rápida. normativas. concentrado
para planes de
capacitación.

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Método

Mal diseño del método:

Verificar que el método esté bien planteado y asociado con los parámetros que exige el
documento de normas oficiales mexicanas, normas internacionales y especificaciones de la
CFE, para evitar posibles fallas en la calidad de nuestro producto.
Método poco digerible:
Para evitar esta problemática podemos asignar a cada operador el archivo de
especificaciones de la CFE para que lo tenga a la mano para un posible caso donde sea
confuso algún proceso, esto para que el trabajador indague y encuentre la forma correcta
de realizar la tarea o proceso. También se podrá realizar un curso completo basado en la
norma JG200-003 para capacitar a cada integrante del personal de la empresa.
Método mal realizado:
Supervisión de cada parte del proceso de realización de los postes de concreto para evitar
posibles errores, ya sea en agregados, empacados, embarque, transporte, descargue,
almacenamiento, manejo o cualquier otra área del método. Claramente se realizará la
supervisión en base a nuestro documento de normas JG200-003.

Control:
Diagrama de flujo del proceso de fabricación este siendo así más fácil de entender y digerir
por parte de los trabajadores y/o empleados que requieran la información, así haciendo el
método más comprensible.

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 INICIO
}
FIN

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA

INSPECCION
TRANSPORTE A
ALMACEN
NO
LM RECHAZAR

ENTARIMAR
NO
TM RECHAZAR

TRANSPORTE DE CUBOS
AGREGADOS

DOCIFICACION TRANSPORTE A
CURADO 2

PESAR
DEMORA
RESISTENCIA

INSPECCION 2
TRANSPORTE A
INSTALACIONES DE
MEZCLAR SECOS CURADO

COLOCAR EN
AGREGACION DE
MOLDES
AGUA Y ADITIVOS

INSPECCION 3 TRANSPORTE DE COMPRIMIR

COMPACTACION

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Diagrama de Gantt.

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Solución inmediata

Como empresa una solución inmediata es revisar los traspasos de los productos que han
salido y revisar la orden de compra para en su dado caso revisar la póliza de garantía dentro
de los postes de concreto reforzado, si estas cuentan con la debida inspección y previa
autorización de los estándares del cliente y de la empresa para la entrega, para avalarnos
de ese documento para demostrar que el material fue producido y entregado sin daños
mayores o malas condiciones en general.
El dialogo con el cliente para una buena relación y próximos trabajos será indispensable por
lo tanto se le hablara del contrato y pruebas de que el mismo material fue entregado y
aceptado por el mismo cliente antes de cualquier otro movimiento.
Dado el caso de que el cliente no acepte el producto aun dándole las debidas pruebas del
material, se hará un exhaustivo análisis donde se verá el por qué el material sufrió tales
daños mayores y condiciones, si es que se llega a dar con que el material fue usado de mala
manera no se le hará efectiva la devolución.

Sugerencias de mejora

• Es necesario que la empresa genere un método mas coherente y simple para los
trabajadores en función y regla de las normativas de la presente J6200-03 en este
documento.
• Generalmente revisar el inventario y consecuentemente las maquinarias donde se realiza
la mayor parte de estrés y errores humanos, así previendo que surjan problemas
similares en un futuro.
• Crear contramedidas a las problemáticas antes presentadas y adelantarse generando
análisis a los factores que a la competencia pueden llegar a afectar.
• Crear planes de capacitación mas digeribles y estandarizados a las normativas para que
en la empresa se maneje un solo tipo de trabajo en base a una misma normativa, pero
controlada por diferentes herramientas dependiendo el caso propuesto.
• Crear mejora continua dentro del todas las ramas así generando mas eficiencia y eficacia
dentro de las ramas que se abordaran.

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Conclusión

Dentro del documento se abordan temas bastante cotidianos dentro de lo que seria un
medio de la fabricación, analizando los conceptos y diferentes campos que se hizo en este
documento queda en claro que la estandarización sobre las normativas que tiene la
fabricación de postes de concreto reforzado (PCR) tiene que ser planteada de una forma
coherente y simple para que una vez ejecutada de una forma correcta no se den los daños
o generen las malas condiciones que el material terminado podría haber generado por un
fallo en cualquiera de las causas anteriores.
Claro esta que se pueden dar errores mucho antes de si quiera hablar del material ya sea
una mala mano de obra, mala capacitación dentro del uso de las herramientas y su posterior
mantenimiento o las instalaciones donde el material terminado o almacenado reposara en
su debida llegada, estos errores pueden provocar una gran perdida de tanto materia prima
como tiempo y recursos monetarios de la empresa.
Los factores pueden ser tanto internos como externos, siempre las soluciones se tendrán en
base al cómo se hará cargo cada área y por tanto la empresa proponga los controles
necesarios, por otro lado, la empresa nunca será responsable por el mal uso o daño a la
materia ya entregada.

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Evidencia visita a plaza mayor

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