17 Programacion Tecnicas de Fabricacion MP 05

PROGRAMACION DEL MÓDULO PROFESIONAL 04: TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
CODIGO:949 CURSO 1º DEL CICLO DE GRADO MEDIO

TÉCNICO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
225 HORAS.
TITULO TECNICO MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DEL SISTEMA EDUCATIVO

ESPAÑOL : Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre (BOE de 15 de diciembre de 2011)
del Ministerio de Educación por el que se establece el Título de Técnico en Mantenimiento
Electromecánico y se fijan las enseñanzas mínimas.
TITULO TECNICO EN MANTENIMIENTO COMUNIDAD DE MADID: DECRETO 83/2012,

de 30 de agosto (BOCM de 4 de septiembre de 2012), del Consejo de Gobierno de la
Comunidad de Madrid el plan de estudios de ciclo formativo de grado medio correspondiente
al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
CURSO 2019-20
INSTITUTO DE EDUCACION SECUNDARIA(IES.) CARMEN MARTIN GAITE.

NAVALCARNERO. DIRECCION DE AREA TERRITORIAL (DAT.) MADRID-SUR
PROFESOR TECNICO (211)

DAVID GARCÍA LÓPEZ
ÍNDICE
Página
1.- Orientaciones pedagógicas. 3
2.- Competencia general 4
3.- Cualificación y unidad de competencia del CNCP. 4
4.- Contenidos. 5
5.- Distribución temporal de los contenidos. 10
6.- Metodología didáctica. 11
7.- Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 12
8.- Procedimientos de evaluación. 16
9.- Criterios de calificación. 17
10.- Sistema de recuperación. 21
11.- Las Tecnologías de la Información y de la comunicación (T.I.C.) 21
12.- Coordinación con otros Módulos. 21
13.- Materiales y recursos didácticos. 21
14 Actividades complementarias y extraescolares. 23
15.- Materiales, textos y bibliografía. 23
16.- Legislación. 24
ANEXOS:
UNIDAD DE COMPETENCIA 3. 25
INFORME ORIENTADOR 33
IES Carmen Martín Gaite / Dpto. de Ciclos / Técnicas de fabricación / M.P. 04 / Código 0949 Página 2
1.- ORIENTACIONES PEDAGÓGICAS.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las
funciones de mantenimiento y reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas, y se aplica en los procesos de las instalaciones electromecánicas.
La función de reparación y mantenimiento de las instalaciones electromecánicas incluye
aspectos como:
⬧ La definición de los elementos que se van a fabricar.
⬧ La preparación de maquinaria y utillaje.
⬧ La producción y verificación de productos de mecanizado.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
⬧ Instalación de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
⬧ Montaje de elementos electromagnéticos presentes en maquinaria y equipo industrial.
⬧ Mantenimiento electromecánico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
⬧ Ejecución de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.
⬧ La fabricación y/o reparación de elementos que se van a emplear en los trabajos de
montaje y mantenimiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del titulo:
a) Identificar la información relevante, interpretando planos, esquemas y fichas
técnicas para obtener los datos necesarios.
b) Valorar materiales y mano de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante y
tasas horarias para elaborar presupuestos.
c) Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e
instrucciones de mantenimiento para acopiar los recursos.
i) Seleccionar máquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso
para fabricar y unir componentes mecánicos.
j) Aplicar técnicas de mecanizado y unión, operando máquinas y herramientas para
fabricar y unir componentes mecánicos.
s)Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y
respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con
responsabilidad y autonomía.
t) Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se
presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma
responsable las incidencias de su actividad.
Asimismo, la formación de este módulo, contribuye a alcanzar las siguientes
competencias profesionales, personales y sociales:
a) Obtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las
operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalaciones.
c) Acopiar los recursos y medios necesarios apara acometer la ejecución del montaje
o del mantenimiento de las instalaciones.
g) Fabricar y/o unir componentes mecánicos para el mantenimiento y montaje de las
instalaciones electromecánicas.
h) Realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias, de
las instalaciones para comprobar y ajustar su funcionamiento.
j) Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos de las instalaciones para
asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento.
p) Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección
ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el
entorno laboral y ambiental.
q) Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de “diseño para
todos” en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o
prestación de servicios.
2.- COMPETENCIA GENERAL.

La competencia general de este título consiste en montar y mantener maquinaria y
equipo industrial y líneas automatizadas de producción de acuerdo con los
reglamentos y normas establecidas, siguiendo los protocolos de calidad, de
seguridad y de prevención de riesgos laborales y respeto ambiental.
3.- CUALIFICACIÓN Y UNIDAD DE COMPETENCIA DEL CNCP.

La cualificación profesional correspondiente a este módulo profesional es:
c) Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial
FME 352_2. (Real Decreto 1699/2007,de 14 de diciembre).
Asimismo, la unidad de competencia es:
UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unión de procesos de
montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.
4.- CONTENIDOS.
La duración del Módulo Profesional es de 225 horas, 7 horas semanales que se
impartirán 1 + 2 + 2 + 2.
Se detallan a continuación, los contenidos desarrollados teniendo en cuenta el RD
83/2012, de 30 de agosto, del Consejo de Gobierno, por el que se establece para la
Comunidad de Madrid el plan de estudios del ciclo formativo de grado medio
correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico (BOCM del 4 de
septiembre de 2012).
U.T. 0. Presentación y análisis del Módulo Profesional.

 CONOCIMIENTOS
⬧ Perfil profesional.
⬧ Competencia general.
⬧ Competencias profesionales, personales y sociales.
⬧ Unidades de competencia.
⬧ Objetivos generales.
⬧ Resultados de aprendizaje.
⬧ Criterios de evaluación.
⬧ Proceso de enseñanza – aprendizaje.
⬧ Proceso de evaluación.
⬧ Estructura de contenidos.
U.T. 1. Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de

fabricación.
 CONOCIMIENTOS
⬧ Interpretación de planos de fabricación.
⬧ Normas de dibujo industrial. Formatos. Líneas normalizadas. Escalas.
Convencionalismos gráficos.
⬧ Planos de conjunto y despiece.
⬧ Sistemas de representación gráfica.
 Fundamento.
 Obtención de formas.
 Representación de elementos.
⬧ Sistemas de representación de vistas.
 Denominación, posición y representación de las vistas.
 Vistas auxiliares. Proyecciones.
⬧ Cortes, secciones y roturas.
 Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.
 Técnicas para representar cortes y secciones.
U.T. 2. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas.

 CONOCIMIENTOS
⬧ Normalización. Conceptos y tipos.
⬧ Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.
⬧ Acotación:
 Elementos de acotación.
 Normas de acotación.
 Proceso de acotación.
⬧ Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
⬧ Representación de elementos de unión.
⬧ Representación de materiales.
⬧ Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos.
⬧ Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías,
soldaduras y otros elementos normalizados).
U.T. 3. Realización de croquis de utillajes y herramientas.
 CONOCIMIENTOS.
⬧ Técnicas de croquización:
 Definición de croquización a mano alzada.
 Proceso de croquización.
⬧ Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.
⬧ Realización de croquis de soluciones constructivas y de herramientas y utillajes para
procesos de fabricación.
⬧ Reglas de orden y limpieza en la realización del croquis.
U.T. 4. Selección de materiales de mecanizado.

 CONOCIMIENTOS.
⬧ Identificación de materiales en bruto a mecanizar.
⬧ Materiales: Metálicos, poliméricos y cerámicos.
⬧ Aleaciones metálicas:
 Características y aplicaciones.
 Diagrama de Fases.
⬧ Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento.
Proceso de ejecución.
⬧ Propiedades mecánicas de los materiales.
⬧ Ensayos de materiales.
⬧ Normalización de materiales: Metálicos, poliméricos y
cerámicos.
⬧ Formas comerciales de los materiales.
⬧ Características de los materiales.
⬧ Materiales y sus condiciones de mecanizado.
⬧ Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos
materiales: Explosión, toxicidad y contaminación ambiental, entre otros.
⬧ Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
⬧ Cálculo y coste de los materiales.
⬧ Norma del proceso de residuos.
U.T. 5. Verificación dimensional.

 CONOCIMIENTOS.
⬧ Procesos de medición, comparación y verificación:
 Medición directa e indirecta.
 Sistema de tolerancia.
 Procedimientos de medición.
⬧ Medición dimensional geométrica:
 Instrumentos y equipos de medición directa.
 Técnicas de medición de longitudes, ángulos, conos, roscas y engranajes.
 Cálculo de las medidas e interpretación de los resultados.
 Ficha de toma de datos.
⬧ Medición dimensional superficial:
 Concepto de rugosidad.
 Principio de funcionamiento del rugosímetro.
 Técnicas de medición.
 Interpretación de los resultados.
 Ficha de toma de datos.
⬧ Errores de medición, comparación y verificación.
U.T. 6. Aplicación de técnicas de mecanizado manual.

 CONOCIMIENTOS.
⬧ Características y tipos de herramientas:
 Herramientas utilizadas en el mecanizado.
 Técnicas operativas.
 Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.
⬧ Identificación de los útiles y herramientas más aplicadas en el taller:
 Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características.
Normas de uso y conservación.
 Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y
características. Normas de uso y conservación.
⬧ Operaciones de mecanizado manual:
 Limado. Tipos de limas. Características, aplicaciones y utilización.
 Cincelado y burilado. Tipos. Características, aplicaciones y utilización.
 Taladrado: tipos de taladradoras, taladros y brocas. Características, aplicaciones y
utilización.
 Escariado. Escariadores. Tipos. Características y aplicaciones.
 Roscado: tipos de roscas. Características. Tipos de terrajas y machos.
Características y aplicaciones. Técnicas operativas.
 Punzonado. Tipos. Características y aplicaciones.
 Achaflanado. Tipos de chaflán. Aplicaciones. Formas de realización. Herramientas
empleadas.
U.T. 7. Mecanizado con máquinas herramientas.

 CONOCIMIENTOS.
⬧ Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas
empleadas.
⬧ Estructura y órganos constituyentes de las máquinas - herramientas.
⬧ Funcionamiento de las máquinas - herramientas por arranque de viruta.
⬧ Movimientos de trabajo y operaciones típicas de las distintas máquinas – herramientas.
⬧ Puesta a punto de las máquinas. Verificación y control. Realización de ajustes y
reglajes.
⬧ Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de
viruta.
⬧ Operaciones de mecanizado:
 El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.
 Defectos de la formación de la viruta. Interpretación de los mismos.
 Efectuar las correcciones necesarias en las herramientas y condiciones de corte
en función de los defectos observados.
 Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado, fresado
y rectificado.
 Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales,
geométricas y superficiales)
 Empleo de útiles de verificación y control.
 Corrección de las desviaciones.
 Control del desgaste de las herramientas.
 Afilado de herramientas.
 Refrigeración y lubricación.
⬧ Definir el proceso necesario para la fabricación en máquina – herramienta (fases,
subfases, operaciones,).
⬧ Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
U.T. 8. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

 CONOCIMIENTOS.
⬧ Identificación de riesgos para la seguridad en los procedimientos de mecanizado.
⬧ Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
⬧ Factores propios del entorno de trabajo. Factores físicos y factores químicos.
⬧ Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta.
⬧ Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por
arranque de viruta.
⬧ Equipos de protección individual.
⬧ Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
⬧ Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
⬧ Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso.
5.- DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS.

La duración del módulo profesional Técnicas de Fabricación (cod. 0949) es de 225
horas anuales, que distribuidas a lo largo del curso, nos dan un balance de 7 horas
semanales y, los contenidos serán desarrollados mediante un corte de unidades de trabajo
que tendrán la siguiente temporalización:
U.T. Unidad de contenido Horas

0 Presentación y análisis del Módulo Profesional. 3
1 Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de 15
fabricación.
2 Identificación de tolerancias de dimensiones y formas. 15
3 Realización de croquis de utillajes y herramientas. 20
4 Selección de materiales de mecanizado. 22
5 Verificación dimensional. 15
6 Aplicación de técnicas de mecanizado manual. 60
7 Mecanizado con máquinas herramientas. 70
8 Prevención de riesgos laborales. 5
Las Unidades de Trabajo por evaluación, serán:

1ª. Evaluación: 0. 1. 2, 3, 4.
2ª Evaluación: 5, 6.
3ª Evaluación: 7, 8.
6.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

Los alumnos deben tener claro el sentido de las actividades que los profesores les
proponen, así como conocer los aspectos que se pretenden evaluar con ellas. Por ello, una
parte del trabajo de los profesores consiste en asegurarse que los alumnos conozcan y
entiendan dichos objetivos, así como en aclarar con ellos lo que se espera “que sepan
hacer” al finalizar una secuencia de trabajo.
El profesor debe comunicar a los alumnos qué objetivos quiere que alcancen con las
actividades propuestas.
El sistema para comunicar estos objetivos a los alumnos será por escrito, al comienzo
de cada unidad didáctica, bloque temático o bloque de actividades con cuyo trabajo quieran
conseguir.
La necesidad de dar a conocer a los alumnos los objetivos que se deben alcanzar, se
basa también en otras razones pedagógicas:
▪ Dar sentido al trabajo de los alumnos.
▪ Las personas trabajan mejor cuando conocen para qué trabajan, es decir, qué se les
está pidiendo que aprendan.
▪ Facilitar la autoevaluación y ayudarles a valorar su propio nivel de aprendizaje.
▪ Fomentar la autonomía.
▪ Resulta difícil valorar hasta qué punto aprenden las cosas cuando no se sabe
exactamente qué quiere el profesor que aprendan.
▪ Ayudar al profesor a estructurar con claridad las cosas que desea exactamente que
sus alumnos consigan, expresándolo de forma entendible y concreta para ellos.
La metodología se puede plantear en los siguientes puntos:
Exposición conceptual.- El profesor fijará los conceptos básicos de cada unidad de
trabajo. Se procurará que el alumno descubra los distintos aspectos mediante ejercicios
asociados a él. Se reforzará esta actividad mediante la realización de ejercicios.
Exposición procedimental.- El alumno desarrollará los ejercicios y trabajos, partiendo
de las instrucciones facilitadas por el profesor y bajo la supervisión de éste, extrayendo las
oportunas conclusiones. Se potenciará la autonomía del alumno y su capacidad crítica.
Control de aprendizaje.- Mediante la supervisión individual de cada alumno, análisis de
fichas y control por exámenes se irá comprobando el nivel de aprendizaje del grupo,
valorándose el nivel de objetivos conseguidos y tomando las medidas correctoras oportunas.
La metodología general debe combinar el trabajo del alumno (su labor investigadora, de
observación, de análisis, de adquisición de hábitos, actitudes, etc.) con la función docente, la
cual consistirá sobre todo en exposiciones o introducciones de determinadas materias, en la
preocupación porque el alumno utilice estrategias metodológicas de tipo inductivo –
deductivo y use materiales de apoyo y medios didácticos y bibliográficos adecuados.
7.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

A continuación, se exponen los criterios de evaluación correspondientes a los
resultados de aprendizaje en cada caso:
1. Determina la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando

la simbología y asociándola con su representación en los planos de fabricación.
Criterios de Evaluación:
a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.
b) Se han identificado los diferentes formatos de planos empleados en fabricación
mecánica.
c) Se ha comprendido el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes,
auxiliares, entre otros).
d) Se ha deducido la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de
representación gráfica.
e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
f) Se han reconocido las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando
la información contenida en éstos.
g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas,
soldaduras, entalladuras y otros).
2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos

que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en
los planos de fabricación.
a) Se han reconocido los elementos normalizados que forman parte del conjunto.
b) Se han determinado las dimensiones y tolerancias (geométricas, dimensionales y
superficiales) de fabricación de los objetos representados.
c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
d) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.
e) Se han determinado los elementos de unión.
f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.
3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo

las soluciones constructivas en cada caso.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar
la solución constructiva.
b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las
normas de representación gráfica.
d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias
dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y
materiales.
e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción
del utillaje.
f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
4. Selecciona el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y

relacionándolas con las especificaciones técnicas de la pieza que se va a construir.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
características de los procesos de mecanizado.
b) Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las
determinan.
c) Se ha valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación
de residuos.
g) Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.
h) Se ha reconocido los tipos de aceros por su designación numérica y simbólica.
i) Se han realizado ensayos microscópicos y de dureza.
j) Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos, con las características
que aportan a los metales.
k) Se han efectuado tratamientos de acuerdo a la naturaleza del material y las exigencias
del trabajo que se van a realizar.
5. Controla dimensiones, geométricas y superficiales de productos, comparando las
medidas con las especificaciones del producto.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su
campo de aplicación y precisión.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la
comprobación que se pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar según el procedimiento establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en la medida.
e) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales,
geométricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico
de control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
6. Aplica técnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto

que se va a obtener.
a) Se han preparado los materiales, útiles, herramientas de corte y medios auxiliares para la
ejecución de los procesos de fabricación mecánica.
b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las características del material
y exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa (roscado, y corte, entre otras) para ejecutar el
proceso.
d) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte y al material.
f) Se han interpretado los croquis y planos para ejecutar la pieza.
g) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de mecanizado, de acuerdo al
proceso que hay que realizar.
h) Se han obtenido las dimensiones y forma estipulada de la pieza, aplicando técnicas de
limado y corte, entre otras.
i) Se han aplicado técnicas de ajuste para obtener la calidad superficial exigida en el
croquis.
j) Se ha verificado que las medidas finales de la pieza están dentro de la tolerancia
estipulada.
k) Se han aplicado las medidas de seguridad exigidas en el uso de los útiles y herramientas
de mecanizado manual.
7. Opera máquinas – herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento

con las condiciones del proceso y las características del proceso final.
a) Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.
c) Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que hay
que realizar.
d) Se han efectuado, operaciones de mecanizado según el procedimiento establecido en el
proceso.
f) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h) Se ha discriminado si las diferencias son debidas a las herramientas, condiciones y
parámetros de corte, máquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o
herramienta.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de
los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado,
protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas
operaciones del proceso de fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con
las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben
adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de
fabricación.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
protección personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevención de riesgos.
8. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN.
A la hora de evaluar debe tenerse presente que la obtención del título debe ir unida a la
adquisición y acreditación de las competencias generales, profesionales personales y
sociales indicadas en el Real Decreto 1589/2011 que establece el título y se fijan sus
enseñanzas mínimas.
La evaluación de cada unidad de trabajo será continua, global, formativa y tan
individualizada como sea posible. Se tratará de que sea un seguimiento diario en el que se
tendrá en cuenta la asimilación de los contenidos, el trabajo en equipo e individual, la
expresión oral y escrita, los conceptos, procedimientos y actitudes, el rigor en la realización y
el orden en la presentación de los trabajos, practicándose también las pruebas objetivas
individuales para comprobar el aprovechamiento individual del alumnado.
Para la evaluación del módulo se tendrá en cuenta que muchas de las actividades se
realizan en grupo mientras que otras son individuales, por tanto se procederá de la siguiente
manera:
• Se evaluará el trabajo diario realizado por el grupo.
• Se tomarán datos de los ejercicios prácticos realizados por cada grupo de alumnos
• Se tendrá en cuenta la actitud ante la resolución de problemas y ante las dificultades.
• Se evaluará asímismo la actitud, comportamiento e iniciativa.
• Se procederá a la evaluación global de cada trabajo realizado.
Periódicamente se realizaran pruebas objetivas, que servirán para determinar los
conocimientos adquiridos. Estas pruebas consistirán en ejercicios teóricos - prácticos que se
ajusten a los criterios de evaluación exigibles.
Como principio básico, la evaluación de este módulo debe concretarse en un conjunto de
acciones planificadas, en unos momentos determinados (inicial, continua y final) y con unas
finalidades concretas (diagnóstico, formativa-informativa y sumativa).
Se tendrá presente que habida cuenta de la metodología didáctica propuesta
anteriormente, a la hora de evaluar una unidad se han de considerar las distintas variables
del alumnado (conceptos, procedimientos y actitudes). Se ha de plantear una evaluación
continua, global y tan individualizada como sea posible. La evaluación se hace día a día, es
un seguimiento diario, y no se resuelve con una prueba puntual al terminar una unidad. Los
aspectos que hay que considerar en la evaluación son: actitud grupal e individual, trabajo
individual y en equipo, expresión oral y escrita, presentación, rigor, conceptos y
procedimientos. También se ha de proporcionar oportunidades para la autoevaluación por
parte de los alumnos/as mediante la entrega de numerosos ejercicios.
La resolución de casos prácticos y la realización de proyectos incluidos en las actividades
de aprendizaje se utilizarán también como instrumento de evaluación. De esta manera,
además de conocer cómo progresa el alumno, y el grupo en general, podrán detectarse las
carencias y adoptar las medidas oportunas. En ambos casos, la información y resultados
que se generen deberán tenerse en cuenta en el proceso evaluativo.
9. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
La evaluación del aprendizaje del alumno en este ciclo formativo será una evaluación
continua que se realizará a lo largo de todo el proceso de enseñanza-aprendizaje del
alumno, con el fin de poder detectar las dificultades en el momento en el que se producen.
Las enseñanzas de este módulo se imparten en régimen presencial, por lo que es obligatoria
la asistencia del alumno a todas las actividades previstas en esta programación.
Los criterios y procedimientos de evaluación, tendrán en cuenta los objetivos del título, y
establecerán el grado de aprendizaje que se espera haya alcanzado el alumno en un
momento determinado respecto de las capacidades indicadas en los objetivos generales.
Para realizar la calificación en cada uno de los
trimestres, se realizará como mínimo una prueba escrita, que puede estar complementada
con una parte práctica y que tendrá un peso de 50% de la nota del trimestre. Un 40% se
obtendrá de trabajos entregados a lo largo del periodo que se está evaluando, siendo
necesaria una nota mínima de 5.00 puntos en ambos casos para la superación del trimestre,
en caso contrario se calificara con la nota máxima de 4.00 puntos Otro 10%, se obtendrá
valorando la actitud hacia el trabajo por parte del alumno (interés, esfuerzo, respeto a las
normas, grado de participación, orden y limpieza, puntualidad, etc.).
Es obligatoria la entrega de trabajos en la fecha indicada para ser evaluado
positivamente en la evaluación y en el módulo.
Las convocatorias de exámenes serán únicas, si algún alumno o alumnos no se
presentan, deberán aportar un justificante debidamente cumplimentado. Si la justificación es
válida se les permitirá el uso de la convocatoria.
Es necesario, para superar este módulo, que el alumno adquiera unos contenidos
básicos de todas y cada una de las unidades didácticas. Se concretan en:
 Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación.
⬧ Interpretación de planos de fabricación.
⬧ Normas de dibujo industrial.
⬧ Planos de conjunto y despiece.
⬧ Sistemas de representación gráfica.
⬧ Procedimiento para la obtención de vistas.
⬧ Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.
 Identificación de tolerancias de dimensiones y formas.
⬧ Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.
⬧ Acotación: normas de acotación.
⬧ Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
⬧ Representación de elementos de unión.
⬧ Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos.
⬧ Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías,
soldaduras y otros elementos normalizados.
 Realización de croquis de utillajes y herramientas.
⬧ Técnicas de croquización a mano alzada
⬧ Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.
⬧ Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para
procesos de fabricación.
 Selección de materiales de mecanizado.
⬧ Identificación de materiales en bruto a mecanizar.
⬧ Materiales: Metálicos, poliméricos y cerámicos.
⬧ Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento. Proceso de ejecución.
⬧ Propiedades mecánicas de los materiales.
⬧ Formas comerciales de los materiales.
⬧ Características de los materiales.
⬧ Materiales y sus condiciones de mecanizado.
⬧ Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales: Explosión, toxicidad y
contaminación ambiental, entre otros.
⬧ Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
 Verificación dimensional.
⬧ Procesos de medición, comparación y verificación.
⬧ Medición dimensional geométrica.
⬧ Medición dimensional superficial.
 Aplicación de técnicas de mecanizado manual.
⬧ Características y tipos de herramientas:
 Herramientas utilizadas en el mecanizado.
 Técnicas operativas.
 Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.
⬧ Normas de utilización
⬧ Identificación de los útiles y herramientas más aplicadas en el taller:
 Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características. Normas de
uso y conservación.
 Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y
características. Normas de uso y conservación.
⬧ Operaciones de mecanizado manual: limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado,
punzonado, remachado y achaflanado.
 Mecanizado con máquinas herramientas.
⬧ Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas
empleadas.
⬧ Funcionamiento de las máquinas -herramientas por arranque de viruta.
⬧ Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
⬧ Operaciones de mecanizado:
 El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.
 Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado, fresado y
rectificado.
 Empleo de útiles de verificación y control.
 Corrección de las desviaciones.
⬧ Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
 Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
⬧ Identificación de riesgos para la seguridad en los procedimientos de mecanizado.
⬧ Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta.
⬧ Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por
arranque de viruta.
⬧ Equipos de protección individual.
⬧ Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
⬧ Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Tanto las actividades como los controles son recuperables, mediante la nueva realización
de la actividad no superada y/o con el examen de recuperación del tema.
Cada trimestre tendrá una nota como reflejo del progreso que el alumno obtenga en los
distintos bloques que están íntimamente relacionados y se consideran secuenciales y se
pueda apreciar el progreso del alumno, sin embargo, dichas notas son reflejo de bloques de
materia independientes y para la evaluación final se tendrá en cuenta lo siguiente:
La calificación se obtendrá con una nota media de los tres trimestres de 5 o superior,
siempre que no se tenga más de un bloque de materia suspenso. No se realizarán medias si
algún bloque tiene una nota inferior a 4 puntos.
10. SISTEMA DE RECUPERACIÓN.

Se realizará un examen de recuperación por evaluación, además de una prueba final
antes de la evaluación final ordinaria.
Los alumnos que por cualquier motivo no puedan superar los contenidos periódicos y
hayan obtenido una puntuación insuficiente en los trabajos de clase o hayan perdido el
derecho a evaluación continua, tendrán la posibilidad de realizar actividades de
recuperación, que recojan los contenidos mínimos, coincidiendo con la evaluación final
ordinaria o extraordinaria.
Esta convocatoria ordinaria o extraordinaria consistirá en un ejercicio teórico – práctico
sobre los temas tratados en todas las Unidades de Trabajo y recogidos en el apartado de
Contenidos Mínimos.
A los alumnos que después de realizar las recuperaciones, les quedaran pendientes de
aprobar, podrán presentarse a la convocatoria extraordinaria del mes de septiembre. No
obstante, en la sesión de evaluación ordinaria, el profesor del módulo, hará constar si
considera que el alumno está en condiciones de realizar autónomamente las actividades de
recuperación, para que el alumno pueda decidir su presentación a la evaluación
extraordinaria.
Las actividades de recuperación consistirán en la realización de una prueba que recoja
los contenidos mínimos exigibles y que se realizará antes de que se celebre la sesión de
evaluación extraordinaria.
El alumno deberá recuperar las evaluaciones en las que no haya alcanzado la
calificación de 5.00.
11.- LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y DE LA COMUNICACIÓN (TIC) EN

EL MÓDULO.
Las Tecnologías de la información y de la Comunicación (TIC) son utilizadas en esta
programación Didáctica como un recurso muy importante, con el que se pretende:
⬧ El dominio de las destrezas básicas para el uso de las TIC.
⬧ La incorporación de las TIC a la práctica docente.
⬧ La optimización de los recursos TIC en los centros educativos.
⬧ El fomento de uso de las TIC por parte del alumnado en su vida profesional.
⬧ Como elemento motivador para la realización de determinadas actividades.
⬧ Se fomentará el aprendizaje y la práctica en el manejo de las TIC, tanto en el uso
cotidiano (procesadores de texto, navegadores o correo electrónico) como en las de uso
más específico (diseño, programación de equipos e instalaciones, etc.)
12.- COORDINACIÓN CON OTROS MÓDULOS Y DEPARTAMENTOS.

Se colaborará con el Módulo de FOL con el objetivo de que los alumnos/as
interrelacionen todos los Módulos del Ciclo y las interioricen como de gran importancia para
su desarrollo personal y profesional.
Se trabajará permanentemente con el Departamento de Orientación como apoyo a la
aplicación de técnicas que mejoren las estrategias de trabajo con el grupo de alumnos/as y a
la intervención en el caso de que alguno/a de estos/as alumnos/as lo fuese de N.E.E.
Se establecerán los cauces y espacios necesarios para llevar a cabo la coordinación
del proceso de enseñanza – aprendizaje.
13. MATERIALES Y RECURSOS DIDACTICOS.

Los materiales y recursos didácticos deben cumplir el objetivo de facilitar el proceso de
comunicación que tiene lugar durante el proceso de enseñanza-aprendizaje.
Concretando en lo que se refiere a materiales y recursos didácticos, haremos uso de los
siguientes:
⬧ Aula polivalente.
⬧ Aula de mantenimiento.
⬧ Reglamentos y normativa INDUSTRIAL.
⬧ Proyecciones, fotocopias, etc.
⬧ Pizarra, láminas, cuaderno.
⬧ Consulta en biblioteca, Internet, revistas, catálogos etc.
⬧ Aula de informática.
⬧ Taller De mecanizado.
⬧ Simuladores, en el aula de informática..
⬧ Material propio de la dotación del aula-taller de equipos mecánicos.
⬧ Catálogos de firmas comerciales.
⬧ Bibliografía.
⬧ Los materiales para prácticas serán los correspondientes al equipamiento del Taller que
indique la legislación vigente correspondiente.
14. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

Se plantean las siguientes actividades:
⬧ Realizar visitas a exposiciones y certámenes que se realicen de fabricantes
relacionadas con perfil del módulo profesional.
⬧ Realizar visitas a empresas de la zona con las que el Instituto tiene firmado convenio de
colaboración para la realización de las F.C.T.
⬧ Realizar un viaje de estudios de 4 – 5 días a otra Comunidad Autónoma para conocer
su tejido industrial y productivo relacionado con el perfil del “Técnico en Mantenimiento
Electromecánico”.
⬧ Cualquier posible actividad que pueda surgir en el entorno local, regional o nacional,
relacionada con el perfil del “Técnico en Mantenimiento Electromecánico”.
15.- MATERIALES, TEXTOS Y BIBLIOGRAFÍA.

Para poder alcanzar todos los objetivos generales y las competencias profesionales,
personales y sociales relacionadas en el punto primero de la presente programación, se
utilizarán los siguiente medios didácticos:
⬧ Apuntes del profesor. proyecciones y fotocopias.
⬧ Dibujo Mecánica 1, 2, 3, 4, 5. Editorial Edebé. Equipo Técnico Edebé
⬧ Tecnología Mecánica 1, 2, 3, 4, 5 Editorial Edebé. E. Técnico Edebé.
⬧ Máquinas Prontuario. Editorial Paraninfo. Larburu, N.
⬧ Dibujo Técnico. Editorial Labor. Bachmann, A. y otros.
⬧ Metrología del Taller. Urmo editorial. Compain, L.
⬧ Soldadura Industrial: clases y aplicaciones. Marcombo Ed.. Molera Sola, P.
⬧ Procedimientos de Mecanizado Thomson / Paraninfo. Millán Gómez, Simón.
⬧ Metrología Básica. Edebé Profesionales. Manrique, E. y Casanova, A.
⬧ Tecnología Industrial I. McGraw-Hill. Silva, Francisco y Sanz, José Emilio
⬧ Tecnología Industrial I. Edebé Bachillerato.
⬧ Máquinas – herramientas convencionales.
⬧ Procesos de mecanizado, conformado y montaje. Autor: Enrique Ortea Varela.
⬧ Montaje y Mantenimiento Mecánico. Autor: Enrique Ortea Varela.
⬧ Metrología y Ensayos / Verificación de Productos. Autor: Enrique Ortea Varela.
⬧ Metrología y Ensayos. Teoría Básica y Prácticas de Laboratorio. Autor: Enrique Ortea
Varela.
⬧ Interpretación Gráfica. Autor: Enrique Ortea Varela.
⬧ Técnicas de Mecanizado para el mantenimiento y Montaje. Autor: Enrique Ortea Varela.
16.- LEGISLACIÓN.
ORDEN 2694/2009 de 9 de junio (BOCM de 22 de junio de 2009) de la Consejería de

Educación por la que se regula el acceso, la matriculación, el proceso de evaluación y la
acreditación académica de los alumnos que cursen en la Comunidad de Madrid la modalidad
presencial de la Formación Profesional del sistema educativo establecida en la Ley Orgánica
2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre (BOE de 15 de diciembre de 2011) del
Ministerio de Educación por el que se establece el Título de Técnico en Mantenimiento
Electromecánico y se fijan las enseñanzas mínimas.
DECRETO 83/2012, de 30 de agosto (BOCM de 4 de septiembre de 2012), del Consejo
de Gobierno de la Comunidad de Madrid el plan de estudios de ciclo formativo de grado
medio correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
ORDEN 11783/2012, de 11 de diciembre (BOCM de 4 de enero de 2013), de
modificación de la Orden 2694/2009, de 9 de junio, por la que se regula el acceso, la
matriculación, el proceso de avaluación y la acreditación académica de los alumnos que
cursen en la Comunidad de Madrid el régimen presencial de la Formación Profesional del
sistema educativo establecida en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
NIDAD DE COMPETENCIA 3
(BOE nº 4 del viernes 4 de enero de 2008, páginas 689 - 698)
“REALIZAR OPERACIONES DE MECANIZADO Y UNIÓN EN PROCESOS DE MONTAJE

DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL” (UC 1265_2)
 Realizaciones Profesionales (RP) y criterios de realización (CR).
RP 1. Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo y maquinaria

industrial, realizando operaciones de mecanizado con máquinas herramientas de
arranque de viruta, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
CR 1.1. Los elementos mecánicos se reconstruyen en máquinas herramientas de
corte seleccionadas en función de las características de las superficies que se deben
obtener.
CR 1.2. Las herramientas de corte utilizadas se seleccionan en función de las
operaciones de mecanizado que se deben realizar y los materiales del elemento a
construir.
CR 1.3. Las operaciones de mecanizado se realizan, con los parámetros y
condiciones de corte seleccionados para conseguir los requerimientos de acabado,
posición, forma y tolerancias requeridas en la reconstrucción.
CR 1.4. Las formas mecanizadas se verifican dimensional, geométrica y
superficialmente, para asegurar su adecuación a las características especificadas en
la documentación técnica.
CR 1.5. Las piezas mecanizadas por arranque de viruta se obtienen operando en
condiciones de seguridad las correspondientes máquinas herramientas.
RP 2. Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo, realizando

“trabajos de banco” cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
CR 2.1 Las herramientas utilizadas en los “trabajos de banco” se seleccionan en
función de las formas y calidades que se deben obtener, así como de los materiales
del elemento a reconstruir.
CR 2.2. Las operaciones de rasqueteado, taladrado, escariado, avellanado y roscado,
entre otras, se realizan con los parámetros y condiciones de corte seleccionados para
conseguir los requerimientos de acabado, posición, forma y tolerancia establecidos en
la documentación técnica.
CR 2.3. El ajuste mecánico de los distintos elementos se consigue operando los
equipos, herramientas y útiles necesarios para mecanizar manualmente, realizando
las operaciones de medición adecuadas, con el fin de conseguir las características
especificadas, en condiciones de seguridad.
CR 2.4. Las piezas mecanizadas se obtienen operando las herramientas y máquinas
manuales en condiciones de seguridad.
RP 3. Reparar y reconstruir elementos mecánicos empleando soldadura eléctrica,

cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CR 3.1. La soldadura se realiza preparando los bordes, limpiando la zona, fijando y
dando la rigidez adecuada a los elementos a unir, seleccionando el combustible y los
valores de las variables de operación en función de los materiales base.
CR 3.2. Las zonas soldadas se revisan para detectar posibles defectos ocultos y
comprobar que los cordones obtenidos se repasan y acaban con la calidad requerida.
CR 3.3. El procedimiento de soldeo se efectúa siguiendo en todo momento los
requerimientos especificados y cumpliendo las normas de seguridad y medio
ambiente establecidas.
CR 3.4. El material y los equipos empleados se recogen y limpian, despejando la zona
de trabajo y aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
RP 4. Reconstruir los elementos mecánicos, realizando operaciones de trazado,

curvado y plegado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
CR 4.1. El trazado y marcado de las piezas se ajusta a las formas y dimensiones
requeridas y se realiza empleando los útiles adecuados, aplicando las técnicas
establecidas, y con la precisión requerida.
CR 4.2. El calado de piezas en el conjunto se realiza con los útiles y herramientas
adecuadas, aplicando las técnicas establecidas, sin producir tensiones,
deformaciones ni deterioro de sus cualidades, comprobando los ajustes conseguidos
y la aptitud funcional del conjunto.
CR 4.3. La reconstrucción o ajuste de los elementos mecánicos que se tengan que
curvar y plegar (chapas, perfiles, tubos), se consigue aplicando el procedimiento
requerido o especificado.
CR 4.4. Las operaciones de trazado, curvado y plegado se efectúan aplicando las
normas de seguridad y medio ambiente establecidas.
 Capacidades (C) y criterios de evaluación (CE).
C1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,

obteniendo información del material de partida, fases de mecanizado, máquina y
medios necesarios.
CE 1.1. Identificar y caracterizar la simbología y elementos normalizados
representados en el plano.
CE 1.2. Identificar y caracterizar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, u
otros, de los elementos contenidos en los planos.
CE 1.3. Relacionar las formas y calidades representadas, con los procedimientos de
mecanizado.
CE 1.4. En un supuesto práctico donde se entrega un plano constructivo de un
producto de fabricación mecánica y las especificaciones técnicas:
- Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista
constructivo.
- Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y
materiales.
- Describir características del material de partida y sus dimensiones en bruto.
- Especificar las fases y operaciones de mecanizado.
- Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.
C 2. Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y

mantenimiento de equipos, así como las variaciones de los mismos que se pueden
obtener mediante la aplicación de tratamientos.
CE 2.1. Describir las características y propiedades de los materiales metálicos
empleados en el montaje y reparación de equipos.
CE 2.2. Describir las características estructurales y propiedades mecánicas de los
plásticos, compuestos y plásticos reforzados utilizados en mantenimiento y montaje
de equipos.
CE 2.3. Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos más usuales en las
industrias (templado, revenido, recocido, cementación, nitruración, entre otros), con
las propiedades que confieren a los materiales metálicos.
C 3. Analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas
convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas.
CE 3.1. Describir las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, taladradora, entre otras).
CE 3.2. Describir los procesos de torneado, fresado y taladrado y calcular la velocidad
de corte según el material que hay que mecanizar.
CE 3.3. Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que
mecanizar, explicando las partes que las componen y los ángulos que las caracterizan
(ángulo de corte, destalonado, entre otros).
CE 3.4. Relacionar la forma de la superficie y acabados que se deben obtener, con las
máquinas convencionales que suelen emplearse.
C 4. Operar equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados

manualmente, que permitan el ajuste mecánico de distintos elementos, realizando las
operaciones de medición adecuadas, con el fin de conseguir las características
especificadas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
CE 4.1. Describir el funcionamiento de los instrumentos de medida dimensionales
(calibre pié de rey, micrómetro, reloj comparador, goniómetro, entre otros) y los
procedimientos de medición asociados.
CE 4.2. Describir las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los
diferentes equipos y herramienta manuales de mecanizado.
CE 4.3. En supuestos prácticos, que impliquen realizar mediciones en piezas lineales,
angulares, de roscado, entre otras) y disponiendo de los instrumentos de medida
requeridos:
- Elegir el instrumento adecuado, en función del tipo de medida que se debe realizar
y la precisión requerida.
- Calibrar el instrumento de medida según patrones.
- Realizar las medidas con la precisión requerida.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medición.
CE 4.4. En supuestos prácticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste
mecánico, que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, roscado (interior y
exterior) entre otros:
- Seleccionar las herramientas necesarias y establecer la secuencia de operaciones
que hay que realizar.
- Efectuar los cálculos necesarios en las distintas operaciones (roscado, entre
otras).
- Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en
el plano.
- Manejar correctamente las herramientas necesarias.
- En la ejecución de roscas: realizar roscados interiores y exteriores, seleccionando
los materiales y herramientas necesarios.
- Seleccionar los aparatos de medida que hay que realizar.
- Realizar las medidas con la precisión adecuada, manejando correctamente los
aparatos de medida más usuales (calibra, micrómetro, entre otros).
- Verificar que el acabado final se ajusta a las medidas, tolerancias y características
superficiales dadas en el plano.
C 5. Operar máquinas – herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y

rectificadora) para realizar mecanizados por arranque de viruta, consiguiendo las
geometrías, dimensiones y características especificadas en la pieza, cumpliendo con
las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE 5.1. Describir las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los
diferentes equipos de mecanizado.
CE 5.2. En supuestos prácticos de procesos de mecanizado con torno, taladro,
fresadora y rectificadora, convenientemente caracterizados por el plano de las piezas
que se deben realizar:
- Identificar y caracterizar la simbología de mecanizado.
- Definir el proceso necesario para su fabricación (fases, operaciones, máquinas).
- Seleccionar las herramientas necesarias (fresas, brocas, cuchillas, entre otras).
- Preparar el equipo.
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,
entre otros), correspondientes a cada herramienta.
- Realizar las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado (montaje de pieza,
herramienta, accionamiento de órganos de mando, entre otros).
- Efectuar las operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido.
- Aplicar las norma de uso y seguridad durante el proceso de mecanizado.
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado.
- Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte
en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
C 6. Operar herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos

tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado, remachado, u otras), consiguiendo
las características especificadas de la unión, cumpliendo con las normas de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE 6.1. Describir los distintos tipos de uniones no soldadas y sus aplicaciones más
usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se
deben unir y las características de la unión.
CE 6.2. Describir los distintos tipos de uniones pegadas y sus aplicaciones más
usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se
deben unir y las características de la unión.
CE 6.3. Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las
herramientas y productos para el montaje/unión.
CE 6.4. En un supuesto práctico que implique realizar operaciones de remachado
manual:
- Seleccionar el remache en función de los materiales que se van a unir.
- Efectuar el bruñido de los taladros realizados en los casos necesarios.
- Ejecutar el remachado respetando las medidas y características dadas en el plano.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
CE 6.5. En un supuesto práctico que implique realizar operaciones de atornillado
manual:
- Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
- Utilizar los frenos y bloqueos necesarios en los tornillos.
- Aplicar los pares de apriete requeridos.
- Aplicar las normas de seguridad personal durante el proceso.
CE 6.6. En un supuesto práctico de unión, que implique realizar operaciones de
pegado:
- Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
- Preparar las zonas de unión.
- Realizar las mezclas de productos en función de los materiales y de las
características de la unión, cumpliendo las especificaciones del fabricante.
- Aplicar los productos según instrucciones del fabricante.
- Realizar el pegado de los elementos, según el procedimiento establecido y con la
calidad requerida.
- Cumplir las normas de prevención de riesgos personales y medioambientales
durante el proceso.
C 7. Operar equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica de forma manual y

semiautomática, consiguiendo las características de unión especificadas, cumpliendo
con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE 7.1. Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en
función del tipo de soldadura, materiales a soldar y características de la unión.
CE 7.2. Identificar y caracterizar los componentes de los equipos de soldeo, así como
el funcionamiento de los mismos.
CE 7.3. Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los
diferentes equipos de soldeo.
CE 7.4. Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y
materiales.
CE 7.5. En supuestos prácticos de procesos de soldeo (eléctrico manual y
semiautomático y oxigás) convenientemente caracterizados por el plano de las piezas
que se deben unir y la hoja de proceso:
- Identificar la simbología de soldeo.
- Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales, “consumibles”
y espesores.
- Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en “V” y en “X”) que hay que emplear,
en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la
unión.
- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Proceder a la preparación para el soldeo (posicionamiento, preparación de bordes,
etc).
- Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de
aportación.
- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento establecido en la hoja
de proceso.
- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales durante
el proceso de soldeo.
- Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido,
estableciendo las correcciones en función de las desviaciones observadas.
TÉCNICO EN MANTEMINIENTO ELECTROMECÁNICO
EVALUACIÓN FINAL ORDINARIA DE PRIMER CURSO
NOMBRE DEL ALUMNO: …………………………………………………………………………………
MÓDULO PROFESIONAL: TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
INFORME ORIENTADOR
CAPACIDADES TERMINALES NO ADQUIRIDAS:
SE INDICAN CON UNA X LAS CAPACIDADES TERMINALES NO ADQUIRIDAS

Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, obteniendo información del material de partida, fases
de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y mantenimiento de equipos, así como las variaciones de
las mismas que se pueden obtener mediante a la aplicación de tratamientos.
Analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas convencionales, equipos y herramientas necesarios
para realizarlas.
Operar equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecánico de distintos
elementos, realizando las operaciones de medición adecuadas, con el fin de conseguir las características especificadas,
cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Operar máquinas-herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y rectificadora) para realizar mecanizados por
arranque de viruta, consiguiendo las geometrías, dimensiones y características especificadas de la pieza, cumpliendo con las
normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Operar herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado,
pegado, remachado, u otras), consiguiendo las características especificadas de la unión, cumpliendo con las normas de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Operar equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica de forma manual y semiautomática, consiguiendo las
características especificadas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y mediambientales.
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA Y PAUTAS PARA CONSEGUIRLAS:
⬧ Estudiar de forma autónoma los contenidos desarrollados a lo
largo de las evaluaciones 1ª 2ª y 3ª, que conforman el material del curso.
⬧ Revisar y realizar completamente los ejercicios desarrollados durante las correspondientes evaluaciones.
⬧ SE HACE CONSTAR que el alumno ESTÁ / NO ESTÁ en
condiciones de afrontar con éxito la evaluación extraordinaria.
En Navalcarnero, a de junio de 201

17 Programacion Tecnicas de Fabricacion MP 05

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PROGRAMACION DEL MÓDULO PROFESIONAL 04: TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

CODIGO:949 CURSO 1º DEL CICLO DE GRADO MEDIO

TITULO TECNICO MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DEL SISTEMA EDUCATIVO

TITULO TECNICO EN MANTENIMIENTO COMUNIDAD DE MADID: DECRETO 83/2012,

INSTITUTO DE EDUCACION SECUNDARIA(IES.) CARMEN MARTIN GAITE.

PROFESOR TECNICO (211)

1.- Orientaciones pedagógicas. 3

2.- Competencia general 4

3.- Cualificación y unidad de competencia del CNCP. 4

5.- Distribución temporal de los contenidos. 10

6.- Metodología didáctica. 11

7.- Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación. 12

8.- Procedimientos de evaluación. 16

9.- Criterios de calificación. 17

10.- Sistema de recuperación. 21

11.- Las Tecnologías de la Información y de la comunicación (T.I.C.) 21

12.- Coordinación con otros Módulos. 21

13.- Materiales y recursos didácticos. 21

14 Actividades complementarias y extraescolares. 23

15.- Materiales, textos y bibliografía. 23

2.- COMPETENCIA GENERAL.

3.- CUALIFICACIÓN Y UNIDAD DE COMPETENCIA DEL CNCP.

U.T. 0. Presentación y análisis del Módulo Profesional.

U.T. 1. Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de

U.T. 2. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas.

U.T. 4. Selección de materiales de mecanizado.

U.T. 5. Verificación dimensional.

U.T. 6. Aplicación de técnicas de mecanizado manual.

U.T. 7. Mecanizado con máquinas herramientas.

U.T. 8. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

5.- DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS.

U.T. Unidad de contenido Horas

Las Unidades de Trabajo por evaluación, serán:

6.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

7.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

1. Determina la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo

4. Selecciona el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y

6. Aplica técnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto

7. Opera máquinas – herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento

10. SISTEMA DE RECUPERACIÓN.

11.- LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y DE LA COMUNICACIÓN (TIC) EN

12.- COORDINACIÓN CON OTROS MÓDULOS Y DEPARTAMENTOS.

13. MATERIALES Y RECURSOS DIDACTICOS.

14. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

15.- MATERIALES, TEXTOS Y BIBLIOGRAFÍA.

ORDEN 2694/2009 de 9 de junio (BOCM de 22 de junio de 2009) de la Consejería de

“REALIZAR OPERACIONES DE MECANIZADO Y UNIÓN EN PROCESOS DE MONTAJE

 Realizaciones Profesionales (RP) y criterios de realización (CR).

RP 1. Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo y maquinaria

RP 2. Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo, realizando

RP 3. Reparar y reconstruir elementos mecánicos empleando soldadura eléctrica,

RP 4. Reconstruir los elementos mecánicos, realizando operaciones de trazado,

 Capacidades (C) y criterios de evaluación (CE).

C1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,

C 2. Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y

C 4. Operar equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados

C 5. Operar máquinas – herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y

C 6. Operar herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos

C 7. Operar equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica de forma manual y

EVALUACIÓN FINAL ORDINARIA DE PRIMER CURSO

NOMBRE DEL ALUMNO: …………………………………………………………………………………