ING.

MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

Integradora

Plan maestro de mantenimiento

Profesora (a):
Matilde Lopez

Presentan:
Grijalva Siqueiros Jesús Antonio
Sañudo Felix Ariel Alfonso
Trejo Lara Jorge Arath

GRUPO:
IMI 8 –1

Hermosillo, Sonora. Enero, 2022

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del Problema

Los mantenimientos a realizar de la empresa Kuester, se encuentran muy

atrasados, debido a la alta demanda de producción, no se tiene tiempo para
realizar los mantenimientos requeridos, se tienen que estar realizando en
breaks o horas de comida, dependiendo la urgencia del mantenimiento.

El personal de mantenimiento, toma medidas preventivas en los equipos que

tienden a fallar más, constantemente se están verificando las herramientas
de trabajo para los cambios de molde, ya que son utilizadas frecuentemente
y se exponen a grandes cargas de peso. Se verifica funcionamiento de
montacargas, soporte de moldes, tornillos sujetadores, pistola de impacto y
rach, entre otras herramientas secundarias.

Falta estandarizar procedimientos para mantenimientos correctivos.

1.2 Objetivo general

Implementar un plan de mantenimiento enfocado en los correctivos, planes

de contingencia que se tomaran si los problemas no se solucionan en ciertos
tiempos, para saber cómo actuar ante una anomalía de este tipo. Se espera
tener realizado dicho plan en tres meses, para combatir los posibles
correctivos que se presentaran.

1.2.1 Objetivos específicos

Aplicar todo plan de mantenimiento correctivo de manera efectiva en la

empresa Kuester, que cuenten con un plan de contingencia establecido para
saber qué hacer ante una anomalía fuera de lo común, para en un futuro contar
con un protocolo de operaciones, y que cada máquina en un tiempo no mayor a
un año este monitoreada en este documento, y si llega un equipo nuevo
analizar e inspeccionar futuras fallas a corregir o en su defecto, diseños.

Por lo pronto se espera que en un transcurso de 3 meses se tengan

establecidos planes para las maquinas que presentan estados más críticos en
la operación y que son prioridad en la industria, esto para disminuir los tiempos
muertos ya que son los indicadores del departamento de mantenimiento y al
incrementar afecta en los resultados.

En el trascurso del 3er mes ya con los planes realizados, se debería

documentar la información en papel y facilitar al personal de mantenimiento
para que este a su alcance.

Análisis de casos

2.1 Recopilación de la información

No se tienen planes correctivos, para actuar ante las fallas presentadas.

No existe documentación de acciones a tomar en caso de anomalías, piezas,

refacciones críticas.

Falta de capacitación para el personal de mantenimiento.

Elaboración de planes correctivos en 3 meses para las máquinas críticas.

Disminución de tiempo muerto para no afectar indicadores del departamento.

Indispensable la información documentada y plasmada en papel.

2.2 Análisis de la información

Se necesita personal del área de ingeniería que coopere con los datos de las
máquinas y encargado del almacén para informar sobre el inventario con el que
se cuenta.

Implementación de cursos básicos neumática, hidráulica y electricidad, para

que el departamento este más capacitado.

Conocimiento sobre las refacciones críticas, transductores, sensores

fotoeléctricos, fibras de sensores de color, resistencias, termopares, piezas que
constantemente se dañan en los equipos de moldeo.

Herramientas de bronce para no dañar los moldes, remplazo de tornillería que

sujeta los moldes, mantenimiento al sujetador de moldes.

Contar con más de una pistola de impacto y equipo de extracción de insertos.

Inventario de elementos lubricantes, grasas para baleros y cadenas, aceites
para bombas y motores.

Considerando los costos más elevados, las refacciones serían el mayor gasto
con un aproximado de $35,000, esto tomando en cuenta que no se tengan las
piezas en el almacén o se tenga que cumplir con la ficha de embalaje de la
refacción, las herramientas necesarias junto con el equipo de extracción serían
$13,000, los lubricantes suman un costo de $560, costos de cursos de
capacitación $9,000, sumando todos los costos tenemos un gasto aproximado
de $57,560. El costo está sujeto a cambio, dependiendo de los resultados del
inventario realizado en el área de almacén.