PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CÓDIGO: MEC-DCH-MDC-000

Contrato N° 4800000386 VERSION: 00

"Servicio de Mantención Integral en Sala de Máquinas
Gerencia Refinería” FECHA ELABORACION: 10-05-2023

PROCEDIMIENTO GENERAL MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE

COMPONENTES MDC
INDICE
1. Objetivos
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Documentos Aplicables
5. Definiciones
6. Equipos y herramientas
7. Descripción de las actividades
8. Secuencia de trabajo
9. Modificaciones
10. Anexos

TECNOLOGÍAS COBRA LTDA.

RESPONSABLE CARGO NOMBRE FECHA FIRMA

Elaborado por: Supervisor Miguel Núñez 10/05/2023

Prevención de Jonathan Concha

Revisado por: 10/05/2023
Riesgos Guajardo

Aprobado por: Admr. Contrato Vicente Carreño Diaz 10/05/2023

 PROCEDIMIENTO GENERAL MANTENCIÓN, CAMBIO Y
AJUSTE DE COMPONENTES MDC

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo seguro (PTS), que proporcione las directrices, metodologías y
normativas de seguridad HSEQ, para la correcta ejecución de la tarea de Evaluación, mantención y cambio
de componentes en racks y rieles de almacenamiento de cátodos. Este documento, reglamenta la forma
segura, planificada y controlada para ejecutar la tarea, teniendo en consideración, todos los riesgos
asociados al contexto operacional donde se desarrolle. Este trabajo, será realizado por el personal técnico
de Cobra Chile División Chuquicamata, de acuerdo con las necesidades y/o requerimientos del trabajo,
cuyo objetivo principal, es mantener disponibles los equipos para asegurar la continuidad operacional de
la mina. El trabajo deberá ser desarrollado bajo condiciones de seguridad, eficiencia y calidad, procurando
evitar incidentes que puedan generar pérdidas desde el punto de vista del recurso humano, el recurso
material y el daño ambiental de la División Codelco Chuquicamata.

2. ALCANCE

Este PTS, siempre deberá ser aplicado cada vez que se realice un servicio de Mantención, cambio y ajuste
de componentes en MDC´s y, afectará a todas las actividades que permitan lograr o cumplir con la tarea
de manera segura y satisfactoria. Del mismo modo, aplica a todo el personal que intervenga directamente
en la ejecución de la tarea descrita anteriormente.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de Contrato.

• Exigir el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo seguro.

• Proveer todos los elementos necesarios para el desarrollo de la actividad.
• Revisar, aprobar y presentar el procedimiento implementando las medidas necesarias y oportunas
para su correcta aplicación.
• Asegurar que cada trabajador reciba el procedimiento y haya sido evaluado.
• Liderar los planes de calidad, los controles de riesgos operacionales y las normativas tendientes a
preservar y proteger el medio ambiente.

3.2 Asesor en prevención de riesgos.

• Es responsabilidad del APR entrenar, asesorar y crear las evaluaciones correspondientes a la

supervisión para su difusión y cumplimiento de la correcta aplicación de este procedimiento.
• Asesorar a la línea de mando y a los trabajos encomendados y sus correspondientes evaluaciones.
• Suspender las actividades cuando las condiciones de trabajo puedan dañar la integridad física y
salud de los trabajadores y los recursos.

3.3 Ingeniero de Mantenimiento: Es el responsable de la correcta aplicación del presente procedimiento,

corrigiendo en forma inmediata cualquier desviación a lo establecido. Controlar a la supervisión e
informar cualquier desviación y tomar las medidas necesarias para evitar la exposición de personal
bajo su cargo.

3.4 Supervisor.

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

• Difundir el presente procedimiento, evaluar a todo el personal asegurando el entendimiento de la

actividad, los riesgos y controles que se deben aplicar en el desarrollo del trabajo.
• Realizar charla de 5 minutos antes de iniciar la actividad.
• Asegurar que el personal revise todos los elementos y materiales que se deben utilizar en la
actividad.
• Asistir en forma directa a todo el personal a su cargo en la implementación y ejecución del
procedimiento.
• Revisar y evaluar el procedimiento, en relación con las tareas y/o procesos que este conlleva. Así
mismo, se deberán informar los resultados con el objeto de generar las acciones correctivas sobre
las deficiencias detectadas en la auditoría.
• Asegurar y verificar, que los trabajos se hagan conforme a lo establecido en este procedimiento.
De observar una acción conductual no adecuada, dejar registro de lo sucedido.

3.5 Trabajadores

• Aplicar fielmente las indicaciones establecidas en este procedimiento relacionadas con cómo hacer
la actividad tomando en cuenta las medidas de control asociadas a cada tarea para evitar eventos
que causen daño a personas, equipos y medio ambiente.

4 DOCUMENTOS APLICABLES

• PTS Bloqueo de Equipos.

• ART (Análisis Riesgo Trabajo).
• ECF (Estándar Control Fatalidad).
- ECF N°1 “Aislación, bloqueo y permiso de trabajo”.
- ECF N°5 “Equipos y herramientas portátiles y manuales”.
- ECF N°7 “Cargas suspendidas e izaje”.
- ECF N°9 “Manejo de sustancias peligrosas”
- ECF N°12 “Incendio”.
• RSV (Reglas que Salvan la Vida).
- RC N°3 “Aplastamiento por carga suspendida / maniobras de izaje de cargas.
- RC N°4 “Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada (neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial, química y otras).
- RC N°6 “Incendio”
- RC N°9 “Atrapamiento por piezas o partes móviles”
- RC N°13 “Caída de objetos de distinto nivel”

5 DEFINICIONES

• Peligro: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es posible
“Condiciones fuera de norma (estándar) en los equipos, materiales o el ambiente y actos
incorrectos (subestándar) de las personas.
• Riesgo: es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una pérdida determinada.
• Acto o acción subestándar: Es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los
procedimientos, estándares de trabajo o normas aceptados como correctos por la organización.

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con las normas / estándares o
procedimientos de trabajo establecidos y aceptados como correctos por la organización, para
mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas. Se le
considera una acción anormal fuera de norma, que impone riesgo(s) y es la causa directa o
inmediata del accidente / incidente.
• Condición subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo
conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras, equipo y materiales en
general que no cumplen con los estándares aceptados como correctos por la organización, para
garantizar la protección de las personas y recursos físicos del área de trabajo.
• EPP: Elementos de Protección Personal.
• Bloquear: Acción que impide la operación local o remota de un equipo o instalación eléctrica o parte
de ella, mediante dispositivo mecánico. (puede ser departamental o por equipos independiente).
• Residuos: Objetos, materiales, sustancias, elementos o producto sólidos y líquidos de origen
doméstico e industrial que pueden alterar la calidad del agua, el suelo y el aire, deteriorar el paisaje
y generar molestias a las comunidades vecinas

CODIGO DE COLOR POR PERIODO DE INSPECCION

Amarillo Enero, Febrero, Marzo
Rojo Abril, Mayo, Junio
Azul Julio, Agosto, Septiembre
Verde Octubre, Noviembre, Diciembre
• ART: Formulario de Análisis de Riesgo de la Tarea que se debe generar antes de realizar cualquier
actividad, en donde se identifican los riesgos y su control. Debe estar validado por el Supervisor a
cargo de la tarea.
• Permiso de ingreso al área: Formulario en el que debe quedar registrado a todo el personal que
ingresa al área de trabajo validado por DCH.
• MDC: Máquina despegadora de cátodos
• Herramientas manuales: Herramientas utilizadas para enderezar barra, estas herramientas deben
inspeccionarse antes de su uso y mensualmente inspección que debe formalizarse con registro
respectivo y código de color indicado:

6 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD: MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES

MDC´S

6.1 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES CARRO TRANSFERENCIA DE

CÁTODOS CÓDIGO: MEC-DCH-MDC002

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Cambio de Carro Transportador de placas de 6 y 13 ton
• Cambio de Pasador y Bracket de Vástago de Actuador
• Cambio de Pasadores de Actuador de levante
• Reparación de extremos de Monturines (peineta).

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

6.2 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES TRANSPORTADOR DE LAVADO DE

CÁTODOS: CÓDIGO: MEC-DCH-MDC003

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Destensado de cadena
• Retiro de protección lateral de cadena guía inferior.
• Desmontaje de cadena
• Cambio de Sprocket tensor
• Cambio de eje motriz
• Cambio guías de cadena
• Montaje de cadena
• Tensado de cadena
• Clasificación de residuos y retiro de estos
• Desbloqueo de equipo
• Término del trabajo

6.3 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES CAMARA DE LAVADO: CÓDIGO: MEC-

DCH-MDC004

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Reemplazo y mantención de cadena de alimentación.
• Retiro de protección lateral de cadena guía inferior.
• Desmontaje de cadena
• Cambio de Sprocket tensor
• Cambio de eje motriz
• Cambio guías de cadena
• Montaje de cadena
• Tensado de cadena
• Evaluación y/o cambio de Guía Tivars
• Tensión de la cadena
• Reemplazo de eslabones en mal estado de cadena
• Reparación o reemplazo de descanso inferiores de la cadena
• Mantención cámara lavado
• Cambio de Aspersores
• Limpieza de filtro de bomba de agua
• Cambio de acoples Omega bomba de agua
• Cambio de sellos tipo acoples
• Cambio de válvulas de drenaje
• Cambio de bomba de agua
• Cambio de motor hidráulico cadena de lavado
• Tensión de la cadena
• Ajuste de guía de alineación de placas.
• Cambio de correa deshumidificador

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

• Lavado de filtro deshumidificador

• Cambio de intercambiador de calor M6, M10 mdc 1, 2, 3, 4
• Cambio de chavetas de la cadena de cámara de lavado.
• Cambio puntos de testeo

6.4 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJSUTE DE COMPONENTES ESTACIÓN CARGADOR CARRUSEL:

CÓDIGO: MEC-DCH-MDC006

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Flujograma de bloqueo.
• Cambio,Ajuste y nivelación de Brazos cargadores

6.5 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN CARRUSEL: CÓDIGO: MEC-

DCH-MDC007

• Chequear cuadratura del marco (H-V) con respecto al carrusel.

• Reapriete de pernos de anclaje de marcos
• Chequear mecanismo de accionamiento de la compuerta en V.
• Retiro de marcos
• Cambio de rodillos cónicos
• Cambio de base madre de rodillos cónicos
• Cambio de camroll de 5”.
• Instalación de anillos
• Retiro de motor hidráulico
• Instalación de Motor hidráulico
• Puesta en servicio y ajustes de equipo
• Instalación de marcos
• Retiro de base madre
• Retiro de marcos
• Instalación de válvulas Bypass
• Retiro de Camroll
• Ajuste de Mini – polines en Sprocket de motor de Carrusel
• Plano de instrucción

6.6 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN DE DESPEGUE: CÓDIGO:

MEC-DCH-MDC008

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Diagrama de bloqueo
• Desconexión hidráulica y neumática de mesas
• Retiro de mesas
• Cambio de guías lineales
• Instalación de mesas

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

• Conexión de alimentación hidráulica y neumática

• Cambio mesa despegue
• Instalación de mesa
• Término del trabajo

6.7 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN DE SEPARACIÓN: CÓDIGO:

MEC-DCH-MDC009

• Consideraciones previas
• Actividades a realizar
• Cambio de Guías Lineales
• Cambio cuchillo teflón
• Cambiar el cuchillo de separación y los 10 pernos correspondientes a cada cuchillo.
• Cambio de estructura de porta cuchillo

6.8 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN DE PLIEGUE Y DESCARGA

CÓDIGO: MEC-DCH-MDC010

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Cambio cilindro hidráulico de accionamiento compuerta en “V”

6.9 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN DE RECHAZO DE BLANK

CÓDIGO: MEC-DCH-MDC011

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Diagrama de bloqueo
• Evaluación estación de rechazo
• Cambio de pasadores
• Cambio de cilindros
• Cambio de rotulas de los cilindros
• Ajuste de brazo estación
• Cambio de gomas de nivelación de cátodos
• Cambio de Flexible Hidráulico
• Cambio de filtro a presión por estación
• Instalación de filtro a presión por estación, desmontar cubierta de elemento filtrante.
• Cambio puntos de testeo
• Término de la tarea

6.10 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN TRANSFERENCIA DE 45

CÓDIGO: MEC-DCH-MDC012

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Reemplazo y mantención de Transfer de 45
• Retirar cilindros de estación

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

• Retiro y cambio de prensado de borde

• Desplazar carro hacia adelante
• Retirar Transfer de 45°
• Instalar mesa de transferidor 45
• Ajustar roller laterales a 5 milésimas de pulgada.
• Chequear nivelación de mesa y regular con tensor.
• Conectar cilindros de estación
• Instalar marco en carrusel
• Cambio de Monturines
• Cambio de Gratas Limpiadoras
• Cambio de Motores Eléctricos
• Ajuste de piñón cremallera (solo en máquinas 1 y 2)
• Ajuste de Roller
• Cambio de Gomas de Nivelación de Cátodos
• Cambio de Flexible Hidráulico
• Cambio válvula proporcional y direccional
• Cambio de Rotulas, bases de los cilindros, pasadores
• Cambio de filtro a presión por estación
• Instalación de filtro a presión por estación
• Cambio puntos de testeo

6.11 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN TRANSPORTADOR

ESPACIADOR DE BLANK : CÓDIGO: MEC-DCH-MDC013

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Destensado de cadena y cambio de sprocket
• Cambio de cadena
• Cambio de guía de tivar.
• Cambio de eje motriz y conducido

6.12 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES ESTACIÓN CARRO TRANSFERENCIA

DE BLANK: CÓDIGO: MEC-DCH-MDC014

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Cambio de Carro Transportador de placas de 6 y 13 ton.
• Cambio de Pasador y Bracket de Vástago de Actuador
• Cambio de Pasadores de Actuador de levante
• Reparación de extremos de Monturines (peineta).

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

6.13 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES TRANSPORTADOR ELEVADOR DE

CÁTODOS CÓDIGO: MEC-DCH-MDC016

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Cambio de cadena de placas.
• Cambio de Sprocket flotantes, tíbares, travesaños en cadena de placas.
• Cambio de travesaño de cadena de producción
• Cambio de eje motriz cadena de placa
• Cambio de activador freno y calíper

6.14 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENETES ESTACIÓN DE MUESTREO: CÓDIGO:

MEC-DCH-MDC018

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Evaluación de estado de Estación de Muestreo
• Cambio de Herramienta de Corte Máquina
• Cambio de Cilindro bota cátodos para máquina 1 y 2
• Cambio de Cilindros de posición X-Y
• Desmontaje y montaje de cilindro principal estación muestreo. (Cilindro RAM)
• Cambio de filtro a presión por estación
• Instalación de filtro a presión por estación
• Cambio Block de Válvulas
• Cambio de pistola de lubricación
• Cambio puntos de testeo

6.15 MANTENCIÓN, CAMBIO Y AJUSTE DE COMPONENTES PRENSA DE CORRUGADO: CÓDIGO:

MEC-DCH-MDC020

• Consideraciones previas: Bloqueos

• Diagrama de bloqueo
• Retiro de corrugado
• Delimitación área de trabajo
• Retiro de cilindros auxiliares
• Retiro de clamp fijación pistón de cilindro principal
• Drenaje de sistema hidráulico
• Desconexión hidráulica de cilindro principal
• Retoro de pernos de fijación cilindro principal
• Retiro de cilindro principal
• Instalación de cilindro Nuevo
• Conexión sistema hidráulico
• Instalación de cilindros auxiliares y conexión hidráulica
• Instalación de clamp a pistón de cilindro principal

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

7 Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

RIESGO
Exposición a Radiación UV
Exposición a polvo
Exposición a Ruido
Caídas a mismo o distinto nivel
Golpes en las extremidades
Choque, colisión, volcamiento
Contacto indirecto con energía eléctrica
Daños a equipos
DESCRIPCION
Existe riesgo de radiación no ionizante, por acción de la exposición a la luz solar, si no se
usa adecuadamente filtros bloqueadores, camisas de manga larga, viseras de cascos,
lentes con filtro UV.
Existe riesgo de inhalar material particulado no sedimentable.
Este material fino es un agente nocivo tanto para las personas, como para la operación.
Este riesgo se mitiga utilizando el respirador de doble vía con filtros para material
particulado.
Ruido generado por los equipos y por el movimiento de maquinaria, entre otros factores.
Este riesgo se mitiga utilizando Protectores auditivos.
Existe exposición a caídas a un mismo o distinto nivel, cuando se requiere bajar o subir de
equipos, estructuras en general y/o al transitar por el sector de trabajo. Este riesgo se
controla estando atento a las condiciones del entorno, utilizando los tres puntos de apoyo
al cambiar de nivel utilizando los equipos de protección contra caídas y chequeando y
nivelando constantemente la superficie del piso.
Existe la posibilidad de golpearse las manos con herramientas que se puede utilizar por
parte del personal. Este riesgo se puede controlar utilizando herramientas en buen estado
y correctamente rotulados con el color correspondiente al mes, además se debe emplear
guantes específicos de acuerdo con el riesgo y/o agente de exposición de cada trabajo a
realizar, manteniendo el lugar de trabajo limpio y ordenado.
Existe riesgo de choques con estructuras del lugar donde se está trabajando, para esto
mantener siempre una distancia mínima prudente y siempre atento a las condiciones del
entorno.
Existe riesgo de contacto indirecto por presencia de energía eléctrica alrededor de área de
trabajo o deterioro de elementos eléctricos internos del equipo.
Existe el riesgo de daño a equipos por mala manipulación de éstos, utilizarlos fuera del
criterio de uso o por mala coordinación al operarlo.

IMPACTO AMBIENTAL DESCRIPCIÓN DEL IMPACTO

En este procedimiento principalmente se generarán residuos por material contaminado con

aceite hidráulico, electrolito y grasa los cuales serán dispuesto en contenedores sellados,
segregados por tipo de residuos, rotulados de acuerdo con el tipo de residuos y dispuesto
en jaula de residuos debidamente autorizados por CODELCO Chuquicamata.
Se deberá disponer de MG2 o trapos para control de derrame accidental, material
Derrame de Sustancias Peligrosas.
contaminado se dispondrá en contenedores de residuos autorizados, rotulados y
debidamente sellados.
Se deberá cumplir en todo momento con las medidas de seguridad dispuestas en la Hoja
de Datos de Seguridad y/o Hoja de Datos de Seguridad de Transporte (HDST) de cada
residuo en su almacenamiento y transporte

8 MODIFICACIONES

El presente procedimiento debe ser revisado mínimo una vez al año.

¿Requiere
Fecha de
Revisión Nº Revisado por modificaciones?
Revisión
NO SI (Nº)

Fecha de
Versión Nº Detalle de la Modificación Página Nº Aprobado por
Modificación

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

9 ANEXOS

Anexo 1: Código Color de Herramientas.

Anexo 2: Respuesta ante Emergencia.

CARGO NOMBRE TELEFONO

Administrador de Contrato Tecnologías Cobra
VICENTE CARREÑO DIAZ 964238830
Ltda.
APR Tecnologías Cobra Ltda. JONATHAN CONCHA GUAJARDO 975798700
Supervisor Tecnologías Cobra Ltda. GABRIEL CORTES 9 58970439
Administrador de Contrato DCH RODRIGO RUBIO MARIN 9 99494518
APR DCH PATRICIO VEGA 9 6832 7931
Plan de Emergencia DCH 55 2327327

10 En caso de Incendio

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• Conserve la calma
• Avise de inmediato, independiente del tamaño del incendio, y sin esperar a ver si usted puede
extinguirlo.
• Desconecte, si es posible hacerlo sin correr riesgos, cualquier línea, sistema o aparato eléctrico
que arda.
• Realice la evacuación del área afectada en forma ordenada

El principio básico de la evacuación es desalojar una zona afectada por un incendio o un sismo, de manera
tal que se minimice la posibilidad de daños a las personas. Esto es más importante que combatir un
incendio o salvar cosas.

Evacuación

• Al escuchar la alarma o llamado de alerta, abandone el lugar.

• La evacuación debe efectuarse con calma y en forma ordenada. En caso de que el siniestro sea
en un recinto cerrado, utilice las vías de evacuación utilizando siempre la mitad derecha del
corredor o pasillo. El lado izquierdo será ocupado por bomberos o personas que vienen en ayuda
para controlar el incendio o la emergencia producida.
• Siga las instrucciones de la Línea de Mando
• No se devuelva, ni permita que otros lo hagan.
• En espacios cerrados, si hay humo, desplácese gateando a nivel de piso.
• Reúnase en la zona de seguridad (PEE) a fin de efectuar un recuento de personas.
• Colabore con las personas que entran en pánico o se les dificulta el traslado.

11 Uso de extintores de incendio

Los extintores de incendio deben ser usados por personal entrenado.

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

12 En caso de Sismo

• Conserve la calma. No corra. Camine controladamente y si es necesario intente tranquilizar a los

de su entorno.
• Deje de lado de inmediato sus qué haceres.

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• Observe y evalúe lo que sucede a su alrededor, para determinar los pasos a seguir en el siguiente
orden: protegerse / observar / evacuar
• Salga sólo cuando estime que el sismo ha cesado o cuando la Línea de Mando así lo indique.
• No se devuelva, ni permita que otros lo hagan.
• Reúnase en la zona de seguridad (PEE) a fin de efectuar un recuento de personas.
• Deje de usar el teléfono inmediatamente y concéntrese en lo que pasa a su alrededor
• Nunca encienda fósforos u otro tipo de llama que pudieran originar un incendio producto de gases
o combustibles derramados por causa del sismo.
• Alejarse de ventanas o puertas de vidrio, murallas altas, postes de alumbrado, estructuras altas.
• Evacuar las instalaciones manteniendo la calma, no correr, no gritar, evitar entrar en pánico.
• En caso de personas lesionadas graves por ningún motivo se deben mover o trasladar salvo en el
caso que corran riesgo de vida.

12.1 Accidente grave.

• Mantenga la calma en todo momento.

• Informe inmediatamente al Supervisor, si este no se encuentra active protocolo de emergencia
• Quédese junto al herido. Manténgalo abrigado. Bríndele apoyo y colaboración. Converse con él, lo
suficiente como para mantenerlo animado.
• Mantenga al accidentado en posición horizontal. Si sospecha de una lesión cervical NO lo mueva.
• Aplique los primeros auxilios requeridos, solamente si sabe cómo hacerlo. Si no, solicite ayuda.
• Compruebe si las vías respiratorias están libres de cuerpos extraños.
• Si el accidentado está consciente recuerde todo lo que este le diga.
• No administre medicamentos.
• No ofrezca líquidos para beber.

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AJUSTE DE COMPONENTES MDC

Anexo 3: TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO

Registro de firmas de instrucción. El trabajador acepta lo siguiente:

• Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del Procedimiento
General de Mantención, cambio y ajuste de componentes MDC´s.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
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