Unidad 3

Año: 2023
TECNICATURA
UNIVERSITARIA MANTENIMIENTO
EN INDUSTRIAL II
MANTENIMIENTO UNIDAD N°3
INDUSTRIAL
TECNICATURA UNIVERSITARIA
en
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Facultad Regional Córdoba- UTN
Unidad 3
Análisis y detección de fallas
DEMARIA Daniel C. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL II – UNIDAD N° 3 Página 2 de 21

en
TEMARIO:

 Lógica de detección de fallas
 Análisis de fallas electrónicas
 Análisis de fallas eléctricas
 Análisis de fallas neumáticas
 Análisis de fallas hidráulicas
 Simulación y detección de fallas sobre equipos

en
INTRODUCCIÓN
1. Lógica de detección de fallas:
DEFINICIÓN DE FALLAS.
Deterioro o desperfecto en las instalaciones, maquinas o equipos que no permiten su normal

funcionamiento. La experiencia nos demuestra que no existen instalaciones, maquinas o equipos
que estén libres de fallas a lo largo de su vida útil, y que con adecuada gestión de
mantenimiento es posible reducir a un mínimo los perjuicios que ocasiona algún desperfecto.
En la industria se suele considerar como “avería” a cualquier anomalía que impida los niveles de
producción.
Pero el concepto es aún más amplio y debe tener en cuenta la falta de calidad en el producto,
la falta de seguridad, el mal aprovechamiento de la energía disponible y la contaminación
ambiental. Las instalaciones, maquinas o equipos son diseñados para alcanzar ciertos niveles de
producción y también deben entregar un producto con una calidad esperada.
Es importante tener en cuenta que si el estado de algún equipo pone en riesgo la seguridad de
personas o el buen funcionamiento de la instalación, también estamos ante una falla.
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o pérdida de producción,
pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura de
las propias máquinas.
TIPOS DE FALLAS
Fallas Totales: falla en la cual la consecuencia es la total incapacidad del equipo.
Fallas Parciales: son aquellas fallas que traen como consecuencia la degradación del servicio del
sistema afectado, pero no su capacidad total.
Fallas Súbitas: son aquellas fallas que ocurren inesperadamente.

en
Fallas Progresivas: falla donde se presenta una degradación en forma progresiva de la maquina o
el equipo acumulativa a través del tiempo.
Fallas Catalépticas: son aquellas fallas que son totales y súbitas al mismo tiempo.
Fallas por Deriva: son aquellas fallas que son parciales y progresivas al mismo tiempo.
Fallas Independientes: falla de un elemento de un sistema no motiva la falla de otros elementos.
Fallas Dependientes: si la falla en un elemento cambia con la falla de otros elementos.
ANÁLISIS DE FALLAS
Cuando hay una falla. ¿???
Cuando la pieza queda completamente inservible.

Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas
Cuando presenta riesgos.
Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material. (Ingeniería)

2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
(Ingeniería)
3. Errores en el servicio y en el montaje. (Operarios)
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación. (Operarios)
5. Factores ambientales, sobrecargas. (Al medio)
6. Errores en las especificaciones de los elementos (muy común en fallas
eléctricas electrónicas)
7. Desgaste por ciclos de maniobras se agrupan todas, pero predominan las
neumáticas y las hidráulicas.

en
Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas (errores en la

superficie de los materiales durante su marcado).
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información sobre los tipos y

magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas (No se conocen los
esfuerzos a los que están sometidos los elementos).
3. Cambios en el diseño sin tener en cuenta los factores de los esfuerzos.
4. Errores de cálculos Ej.: error en el cálculo térmico, de los tableros eléctricos lleva a un
desgaste prematuro de todos sus componentes, sean estos eléctricos y/o electrónicos
Deficiencias en la selección del material:
1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del

material) que pueden conducir a la falla del material

en
Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado o mecanizado; pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el

tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas (Temperatura,
Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
Selección incorrecta de materiales eléctricos – electrónicos neumáticos e

hidráulicos:
1. Errores de cálculo o diseño
2. Mala sección de componentes.
3. Mala calidad de estos, o calidad engañosa
4. Errores de montaje asociados a la lectura de las indicaciones del fabricante. (Ej. No

respetar las ventilaciones en variadores de velocidad, es un ejemplo muy típico.)
5. Errores de conexión

en
Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o
máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
Teoría de fallas.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
• Fallos iníciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con
el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.
• Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante.

Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas
pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.
• Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. Los fallos se producen por
desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

en
El análisis de falla está diseñado para:
a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
c) Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla
2. ANALISIS DE FALLAS ELECTRONICAS:
Fatigas principales y Métodos de protección.
Electromigración (desgaste en el tiempo de los circuitos electrónicos)
Los sistemas eléctricos exhiben un comportamiento de desgaste y envejecimiento (wear out). La

electromigración, por ejemplo, puede ser posible considerarla como un mecanismo de desgaste. A
través del tiempo, las altas densidades de corriente en los conductores de película fina en los
circuitos integrados pueden causar vacíos/ lagunas o montículos (pequeños), observables a escalas
micrométricas.
Deriva de los parámetros en los componentes.

A través del tiempo, los componentes analógicos pueden desviarse de sus valores especificados.
Esto puede ser acelerado por varios factores, como ser la temperatura. De manera que los circuitos
críticos, necesitan ser diseñados con un nivel de tolerancia tal que puedan arreglárselas con la deriva
de los parámetros en los componentes.
Fatigas (o tensiones) por Transitorios eléctricas.

Los modernos equipos electrónicos son propensos a dañarse por las altas corrientes debido a su
naturaleza delicada y a su poca habilidad para disipar el calor. Entonces las fatigas transitorias como
aquellas debidas a las descargas electrostáticas (ESD), encendido, y transitorios en las fuentes de
potencia por conmutación o encendido, pueden ocasionar fallas en el sistema.

en
Algunos métodos de protección contra transitorios eléctricos incluyen:
 Capacitores: para absorber los transitorios de alta frecuencia. Por lo general se emplean en las fuentes
de alimentación
 Acopladores ópticos (opto-couplers): para aislar de los transitorios dañinos, las partes sensibles del
sistema eléctrico. Ej. entradas salidas de los PLC.
 Resistores:
1) Entre las entradas y las conexiones externas para reducir los niveles de las tensiones transitorias.
2) Entre las salidas y las conexiones
Calor excesivo.
Este es un problema típico en electrónica y equipos, donde el calor excesivo puede causar el fracaso
o destrucción del sistema eléctrico.
Los valores de los parámetros en los componentes, normalmente varían con la temperatura, y es
importante no superar el rango de temperatura dado por los fabricantes.
Por encima de estas temperaturas, las partes no están garantizadas para permanecer dentro de las
especificaciones. Valores típicos de este rango van desde 80ºC a 150ºC. De esta manera el diseño
térmico se vuelve un aspecto importante en el diseño global del sistema.
Los componentes generan calor en su operación y cuando se combina con la temperatura ambiente
y la radiación solar, se pueden alcanzar temperaturas excesivas.
Ejemplo una estación de bombeo de agua en country cercano a Córdoba, pueden superar los extremos en el día,
generando condensación dentro de los gabinetes y la fuera de servicio de las unidades.-

en
Los métodos comunes para proveer protección térmica, incluyen:


o Disipadores: para componentes que generan una considerable cantidad de calor.
o Plano de conducción térmica: Los planos de conducción térmica dentro de las placas de circuitos
impreso conducen hacia fuera el calor generado por los componentes.
o Ventiladores: para mejorar el flujo de aire en el recinto.
o Líquido de enfriamiento: para dispositivos de alta potencia que generan grandes cantidades de calor.
Interferencia electromagnética (EMI).
Los sistemas eléctricos pueden emitir radiación electromagnética que puede causar interferencia al
mismo equipo o a otros sistemas.
Particularmente en los sistemas digitales, un conductor actuando como antena puede captar señales
electromagnéticas y alterar los datos digitales.
Por ejemplo los cables de salida de los variadores velocidad

Entonces para producir sistemas electrónicos confiables, la emisión de EMI debe limitarse en la
misma medida que el sistema es susceptible a ella. Existen muchas fuentes de EMI, y es
conveniente consultar la bibliografía sobre EMI para entender totalmente como arreglárselas con ella.
Algunas de estas fuentes incluyen: motores eléctricos, emisión desde los amplificadores, descargas
electrostáticas, radiación desde las bujías, radares y transformadores.
Algunos caminos de protección contra la emisión de EMI son:
Supresión Por ejemplo el uso de filtros

Apantallado Por ejemplo el uso de cables mallados
Algunas de las formas de limitar la susceptibilidad frente a la EMI son:


Apantallado
Filtrar las frecuencias indeseadas
Aislamiento mediante Opto-aisladores (opto-couplers)
Diseño cuidadoso, teniendo en cuenta el Layout, envase, etc.

en
Los sistemas electrónicos deben diseñarse para soportar shock mecánico, vibración,
humedad y otras tensiones ambientales. Como la soldadura tiene pobres propiedades para
soportar fatiga, los componentes pesados deben tener un soporte extra y no solamente la
conexión soldada. Más aún, los cables necesitan ser cuidadosamente sujetos y ser robustos
para evitar el desgaste debido a las partes móviles. El deterioro de los conectores es
frecuentemente una causa común de falla en los sistemas eléctricos y se debe prestar mucha
atención a su ubicación y montaje.
Por todo ellos de debe resaltar, a saber:
Prevención de la falla.
Las técnicas de prevención de fallas pretenden mantener las fallas fuera del sistema.
Ej. Repasar periódicamente el torque de los bulones y fichas, limpieza, etc.
Detección de falla.
Estas técnicas pretenden detectar las fallas en un sistema en operación. Una vez detectada la falla,
se aplican otras técnicas para corregir la falla, o al menos minimizar su impacto sobre el servicio
prestado por el sistema. Tales técnicas incluyen: detección
3. Análisis de fallas eléctricas:
CONFIABILIDAD ELECTRÓNICA y ELÉCTRICA
Introducción.
Típicamente vinculado a la discusión de la confiabilidad está el concepto de “curva bañera”, la cual

se puede dividir en tres partes o zonas, como vimos.
Toda instalación eléctrica ya sea del tipo residencial, comercial o industrial es

susceptible de tener fallas y éstas se pueden clasificar de acuerdo a sus características:
en
> Falta de suministro de energía eléctrica.

> Por sobrecarga.
> Por cortocircuito de fase a neutro.
> Por cortocircuito de fase a tierra.
> Por falla de componentes Ej.: interruptores, contactores, relés, etc.
> De la instalación, sus componentes principales son los cables (Ej.: cables cortados)
> Por falla de conexiones (Ej.: bornes flojos en circuitos de control / potencia)
Para poder localizar la falla es necesario tener conocimientos acerca de cómo se comporta la
energía en un circuito y entender los principios.
Ej. Estudio termo gráfico de los equipos involucrados, es un análisis preventivo.
Origen de los cortocircuitos

Los cortocircuitos tienen distintos orígenes:
a) Por deterioro o perforación del aislamiento: debido a calentamientos excesivos prolongados,

ambiente corrosivo o envejecimiento natural.
b) Por problemas mecánicos: rotura de conductores o aisladores por objetos extraños o animales,
ramas de árboles en líneas aéreas e impactos en cables subterráneos.
c) Por sobretensiones: debido a descargas atmosféricas, maniobras o a defectos.
d) Por factores humanos: falsas maniobras, sustitución inadecuada de materiales, etc.
e) Otras causas: vandalismos, incendios, inundaciones, etc.
Consecuencias de los cortocircuitos

Las consecuencias de los cortocircuitos son variables dependiendo de la naturaleza y duración de los
defectos, el punto de la instalación afectado y la magnitud de las corrientes.
En general podemos considerar algunos de los siguientes efectos:

en
A-) En el punto de defecto: La presencia de arcos con deterioro de los aislantes, fusión de los
conductores, principio de incendio y riesgo para las personas.
B-) Para el circuito o equipo defectuoso: Esfuerzos electrodinámicos, con deformación de los juegos
de barras, rotura de aisladores, averías en bobinados de transformadores o máquinas eléctricas
rotativas. Esfuerzo térmicos, con sobrecalentamientos con riesgo de deterioros de los aislantes.
C-) Para el resto de la instalación: Disminución de la tensión durante el tiempo de eliminación del
defecto (en BT 10 a 100 ms), puesta fuera de servicio de una parte de la instalación, perturbaciones en
los circuitos de control y comunicaciones
Ej.: micro cortes en la red de suministros
Defectos mecánicos
Los defectos mecánicos son comúnmente la causa de muchas fallas de los sistemas. Considérese
los cables de instalación eléctrica. Los cables de instalación es una colección de alambres que están
conducidos en forma de manguera (paquete de cables).
El daño de los cables en una instalación se suele deber ha
 Fallas inherentes al mismo conductor

 Bornes flojos: la imagen corresponde a un arrancador suave SMC-3 de 60 Amperes, para un motor
de 30 kW. Fecha de la foto 10 05 2020

en
 Apilamiento
 Impactos de cuerpos metálicos
 Los otros fallos se deben a componentes eléctricos en tableros
4. Fallas electromecánicas:
Hacemos un apartado especial para los motores eléctricos, que son los que ponen en “movimiento
las plantas industriales”.
Sus principales fallas son:
 Fallas de aislación eléctrica (Ej.: bobinados)

 Falla mecánica, rodamientos
 Rotura de ejes
5. Análisis de fallas neumáticas:

en
Mantenimiento en general

en
Ejemplo de reparación de un cilindro

Proceso de desmontaje para reemplazo de juntas
6. Análisis de fallas hidráulicas :
En los sistemas hidráulicos la principales fallas se dan en las partes móviles, la más importante es la bomba
y después le siguen los cilindros; y por último los actuadores
“¿Cuál podría ser la razón de una falla o avería de la bomba hidráulica y cómo podemos evitar este
tipo de fallas en el futuro?”
La falla de la bomba hidráulica puede ser causada por una serie de factores. Hay varios tipos
diferentes de bombas hidráulicas disponibles en el mercado, y cada una puede tener su propio modo
específico de falla. Por supuesto, ciertos modos de falla son comunes a todos los tipos de bombas.
Algunas de estas fallas pueden ser causadas por un mal diseño del sistema, por el uso de fluidos
hidráulicos de baja calidad y/o por un control de la contaminación incorrecto.
La mejor manera de prevenir futuras fallas es asegurarse de que se están utilizando los fluidos
hidráulicos solicitados por el fabricante de la bomba y que además sean de alta calidad. Se debe
en
tener en cuenta que el fluido hidráulico es el componente más importante de un sistema hidráulico, y
debido a ello se deben utilizar siempre fluidos hidráulicos de alta calidad con la viscosidad correcta.
Los fluidos hidráulicos también deben ser mantenidos limpios, a temperaturas bajas y sin humedad.
Esto es extremadamente importante. Una de las formas en que usted puede hacer esto es a través
de una filtración de buena calidad. Los filtros sólo deben ser seleccionados si cumplen con los
objetivos de los niveles de limpieza que han sido elegidos como niveles objetivo para el fluido del
sistema hidráulico. Asimismo, se deben utilizar filtros de buena calidad en lugares que garanticen la
protección requerida y se deben mejorar y renovar los filtros cuando sea necesario.
Además, se debe considerar la posibilidad de utilizar filtros fuera de línea (en inglés, offline filters), ya
que el costo de la eliminación de la suciedad es a menudo mucho menor utilizando un filtro offline
que tratando de filtrar toda la suciedad con un filtro de presión de línea ubicado en el sistema
hidráulico.
Se estima que entre el 70 y el 80 por ciento de las fallas del sistema hidráulico son causadas por la
contaminación, teniendo la contaminación por partículas la porción más grande de estas fallas. Por lo
tanto, es una buena práctica realizar periódicamente un análisis del aceite hidráulico con conteo de
partículas.
Recuerde que la bomba hidráulica es generalmente el componente más caro de un sistema hidráulico. La
bomba tiene el riesgo más alto de confiabilidad, el riesgo más alto de sensibilidad a los contaminantes y la
capacidad de provocar fallas en cadena dentro del circuito hidráulico. En otras palabras, cuando la
bomba empieza a fallar, empieza a arrojar residuos aguas abajo de la bomba, creando un basurero de
residuos aguas abajo. Si no hay un buen filtro aguas abajo, estos desechos ingresan a otros componentes
tales como válvulas y actuadores, y esto puede conducir a que también se produzcan daños en esos
componentes.
Se debe tener cuidado con las soluciones rápidas como cambiar el aceite mineral por costosos aceites
sintéticos y la instalación de costosos sistemas de filtración. En su lugar, provea soluciones a los
problemas que existen. Es crítico establecer objetivos de limpieza y de humedad adecuados para el
aceite hidráulico y desarrollar procedimientos de control de la contaminación adecuados que le
permitan alcanzar dichos objetivos. Haciendo esto, usted reducirá en gran medida y, posiblemente,
eliminará las fallas en las bombas hidráulicas.

en
Diagnóstico de Sistemas Hidráulicos
PASOS ELEMENTALES A SEGUIR:
*Diagnosticar cual es la falla principal de los componentes y sistemas.
*Identificar cuáles son las fallas secundarias de los componentes del sistema.
*Seguir al pie de la letra las medidas de seguridad para llevar a cabo la reparación
del mismo.
*Evaluar detenidamente la falla del sistema.
*Realizar preguntas con respuestas para llevar a cabo la reparación, con el fin de
realizar una adecuada reparación con las precauciones pertinentes.
*Analizar los síntomas del mal funcionamiento.
*Determinar los pasos a seguir para la resolución de la falla.
FACTORES IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN EL MAL FUNCIONAMIENTO DE UN

EQUIPO HIDRÁULICO.
*El líquido Hidráulico puede ser un gran factor que influya en el mal
funcionamiento de un sistema hidráulico, ya que este puede estar oxidado, sucio,
o puede contener espuma, esto hace que la maquinaria se retrase y al mismo
tiempo se vea afectado.
*Los filtros también son un importante factor que influye en un mal funcionamiento
del sistema y los componentes, estos deben ser examinados cuidadosamente y
detectar si deben ser limpiados o deben ser cambiados definitivamente ya que
pueden estar atascados o presentar otro tipo de fallas.
SÍNTOMAS DEL MAL FUNCIONAMIENTO.
- Ruidos inusuales.

en
- Vibración.
- Recalentamiento.
- Altos niveles de presión.
- Perdida de presión, lenta o repentina.
- Reducción en la tasa de flujo.
- Operación lenta o errática del actuador.
- La válvula de escape se pone más fría.
(Cuando el líquido hidráulico presenta espuma es un claro diagnóstico

de que está entrando aire, si el líquido cambio de color, es un claro
diagnóstico de que algún elemento está generando residuos.)
7. Simulación y detección de fallas sobre equipos:
La detección de fallas sobre equipos requiere siempre de la disponibilidad de las

instalaciones para hacer las pruebas necesarias con la ayuda de un experto en el
proceso y en el sector para poder encuadrar el sector y los componentes involucrados.
Como complemento de esto se puede optar como ayuda el retirar al elemento y

llevarlos a un banco de prueba, o un sector donde se prueba realizar algunos ensayos
y mediciones. Como alternativa final es enviarlos al fabricante para su verificación.
Entre los elementos más comunes en el medio que podemos citar son:
 Sensores digitales:
 Sensores analógicos
 Componentes de tableros:
- Interruptores
- Contactores,
- Relés,
- Variadores de velocidad,
- Arrancadores suaves
- Componentes de la unidad de control.
 Motores
 Instrumentos de medición

en
8. TRES PRINCIPIOS BASICOS A RESPETAR:
• Localizar el origen de la falla.

• No presuponer una causa determinada. Ni una única falla,
pueden convivir más de una y de forma independiente
• No realizar ensayos destructivos sin un análisis previo
cuidadoso

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 Análisis de fallas electrónicas

 Análisis de fallas eléctricas

 Análisis de fallas neumáticas

 Análisis de fallas hidráulicas

 Simulación y detección de fallas sobre equipos

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Deterioro o desperfecto en las instalaciones, maquinas o equipos que no permiten su normal

Fallas Totales: falla en la cual la consecuencia es la total incapacidad del equipo.

Fallas Súbitas: son aquellas fallas que ocurren inesperadamente.

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Fallas Independientes: falla de un elemento de un sistema no motiva la falla de otros elementos.

Fallas Dependientes: si la falla en un elemento cambia con la falla de otros elementos.

Cuando hay una falla. ¿???

Cuando la pieza queda completamente inservible.

1. Mal diseño, mala selección del material. (Ingeniería)

DEMARIA Daniel C. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL II – UNIDAD N° 3 Página 5 de 21

1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas (errores en la

2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información sobre los tipos y

3. Cambios en el diseño sin tener en cuenta los factores de los esfuerzos.

Deficiencias en la selección del material:

1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).

2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.

3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del

DEMARIA Daniel C. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL II – UNIDAD N° 3 Página 6 de 21

1. Marcas de maquinado o mecanizado; pueden originar grietas que conducen a la falla.

2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el

4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

Selección incorrecta de materiales eléctricos – electrónicos neumáticos e

1. Errores de cálculo o diseño

2. Mala sección de componentes.

3. Mala calidad de estos, o calidad engañosa

4. Errores de montaje asociados a la lectura de las indicaciones del fabricante. (Ej. No

DEMARIA Daniel C. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL II – UNIDAD N° 3 Página 7 de 21

• Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante.

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El análisis de falla está diseñado para:

2. ANALISIS DE FALLAS ELECTRONICAS:

Fatigas principales y Métodos de protección.

Electromigración (desgaste en el tiempo de los circuitos electrónicos)

Los sistemas eléctricos exhiben un comportamiento de desgaste y envejecimiento (wear out). La

Deriva de los parámetros en los componentes.

Fatigas (o tensiones) por Transitorios eléctricas.

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Algunos métodos de protección contra transitorios eléctricos incluyen:

2) Entre las salidas y las conexiones

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Los métodos comunes para proveer protección térmica, incluyen:

o Ventiladores: para mejorar el flujo de aire en el recinto.

Interferencia electromagnética (EMI).

Por ejemplo los cables de salida de los variadores velocidad

Algunos caminos de protección contra la emisión de EMI son:

Supresión Por ejemplo el uso de filtros

Algunas de las formas de limitar la susceptibilidad frente a la EMI son:

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Por todo ellos de debe resaltar, a saber:

Ej. Repasar periódicamente el torque de los bulones y fichas, limpieza, etc.

3. Análisis de fallas eléctricas:

CONFIABILIDAD ELECTRÓNICA y ELÉCTRICA

Típicamente vinculado a la discusión de la confiabilidad está el concepto de “curva bañera”, la cual

Toda instalación eléctrica ya sea del tipo residencial, comercial o industrial es