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Diseño y gestión
de sistemas productivos y logísticos

Ángel Manuel Alvear.

Deisy Verónica Cifuentes.
Reynaldo Javid Guerrero.

Corporación Universitaria Americana

Metodología de Investigación
Ing. Lauriza Diaz Diaz
17de octubre de 2022
Barranquilla – Colombia
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1. Planteamiento del problema.

1.1 Descripción del problema.

El diseño y gestión en los procesos productivos consisten en la selección optima de las

operaciones en cambio en la parte de logística es un componente de gestión de la cadena
de suministros que se utiliza para cumplir con las demandas de los clientes y el mercado.
La logística y la infraestructura son elementos claves para lograr que un país sea
competitivo al momento de hacer frente a el TLC, para ello deben capacitarse y prepararse
en aume4ntar la capacidad de producción.
El propósito de esta investigación es plantear la problemática del diseño y gestión en
sistemas productivos y logísticos en forma esquemática, con el fin de analizar las posibles
causas por las que no se logran con efectividad. Dando pauta a la identificacion de los
factores de mayor relevancia e impacto, sintetizando las situaciones de complejidad,
obstáculo e inconveniente para la interconexión entre cada una de ellas. Se realizó la
identificación de los documentos clave a través de la definición de criterios de búsqueda
en las bases de datos, con el objeto de revisar, seleccionar y clasificar la información,
originando una propuesta con base en los factores relacionados con la calidad, recursos,
conocimientos, tecnología, información, competitividad y cliente. El resultado de esta
investigación fué un árbol de problemas que sintetiza el conjunto de elementos de falla, que
responda fácilmente a las causas que evitan incorporar el diseño y desarrollo de productos
en la estrategia de las empresas desde aspectos de innovación, competencia y valor
agregado.
Mas allá de ser una moda, la tendencia de las empresas a nivel mundial, sobre todo las que
tienen que ver con bienes, está en dar mayor importancia a las cadenas de suministros en
términos de la gestión y la planificación de las actividades de los departamentos de compra,
producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.
Contar con los productos a entregar y las mercancías adecuadas en el sitio justo y en el
menor tiempo posible no es una tarea fácil. Y esa es la misión de los departamentos de
producción y logística de las empresas.
En este esquema de organización, los procesos operativos internos o externos de una
empresa deben tener mayor control de flujo de los productos y así mismo tener un valor
agregado para convertir a la empresa en una entidad de calidad calificada para la
competencia en el mercado.
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¿A Cuánto suman las cifras estadísticas en Colombia generalizando sus procesos

productivos?
(4248%). Colombia genero un PIB corriente de US$314.5 millones en 2021, un 2.7%
inferior a los niveles prepandemia de 2019. El PIB percapita corriente en 2021 fue cerca de
US$ 6,158, valor superior US$790 millones al registrado al año anterior. El sector primario
de la economía represento el 14,1% del PIB en 2021.
Colombia se ubicó 57 de 63 economías analizadas en el ranking de competitividad 2022.
Los aspectos en todos los diseños y gestión en los sistemas productivos y logísticos en
Colombia consolidad a nuestro país como la tercera economía de América Latina que más
crecerá. EL fondo monetario elevo notablemente a 7,6% su proyección de crecimiento del
producto interno bruto (PIB) de Colombia en 2021 en comparación con el 5,1% que había
previsto anteriormente.

Grafica 1.
Proyección productiva de Colombia. [1]
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1.2 Formulación de la pregunta problema.

¿Cuáles son las causas y como seria sus efectos a futuro si no se corrigen las cifras negativas
dentro de los procesos que impliquen un diseño y gestión en la parte productiva y de
logística?
Dentro de la parte de logística se debe resaltar algunos de los problemas más frecuentes:
1) No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la mercancía llego
al puerto.
2) No realizar la revisión previa a los documentos de rigor, por parte de las sociedades
de intermediación aduanera.
3) Enviar la mercancía a otros destinos.
4) Las demoras del contenedor en el puerto.
5) El incumplimiento de los trasportes.
6) Almacenamiento.
7) El robo de mercancías en las bodegas de almacenamiento.
8) La inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada.
9) Almacenamiento de material inservible.
10) Falta de planeación.

Para evitar y corregir estas causas hay que definir los objetivos estratégicos, de las metas,
los proyectos y de los indicadores es determinante para establecer tiempos y flujos de las
cadenas de suministros.
Siempre es necesario tener un plan b t c por si el alternativo llegara a fallar.
En este proceso es vital conocer las normas y capacitarse en ellas para así evitar aspectos
legales, tramites, documentaciones innecesarias o problemáticas.
La buena y correcta organización de la mercancía evita esos errores y demoras a la hora de
buscar un determinado producto t así ser eficaz y eficiente al momento de cumplir dentro
de los tiempos de entrega.
La falta de visibilidad en un entorno global, producen una mala gestión dentro de un
proceso logístico.
Dentro de las causas o problemas dentro de un sistema productivo se puede recalcar algunos
de los más importantes:
1-Ausencia de trabajo en equipo
2-Mala comunicación.
3-Mala relación con los contratistas.
4-Liderez sin liderazgo.
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5-Relaciones amorosas.
6-Impuntualidad.
7-Exceso de competitividad.
8-Exceso de trabajo.
9-Acoso laboral.
10-Desigualkdad de género.
11-Racismo.
12-Favoritismo.
13- falta de colaboración.
14-Recortes abruptos de personal.
15-Escasez de recursos.
16-Imcompátivilidad con la cultura empresarial.
17-Roles inapropiados.
18-Insatisfacciones
19. Desmotivación.
20-Falta de tiempo libre.

Existen muchos problemas y factores que afectan la ´productividad de4 una empresa y
como tal induce en la decadencia de la economía de un lugar o país.
Por ello ay que establecer un buen método de trabajo, disponer de un buen equipo de trabajo
que sepa organizar sus tareas y optimice su tiempo; esto permite la eficiencia de los mismos
y por consiguiente, mejorar la productividad de las empresas.
Plan de mejora: Es la propuesta de una serie de acciones o pasos a seguir con el objetivo
de superar una dificultad o debilidad, Es por esto que es posible definirlo como una guía
que permite cambias el estado de un proceso, teniendo en cuenta los nuevos requerimientos
que este necesita satisfacer para obtener mejores resultados.
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2-Objetivos.

Objetivo general.
Proponer un plan mejora para el proceso de diseño y gestión en los sistemas productivos y
logísticos y procesos de elaboración de un producto especifico de una empresa de acuerdo
a las necesidades y expectativas del cliente y tendencias del mercado.

Objetivo específico.

-Elaborar un diagnóstico del proceso de diseño y gestión en sistemas productivos y

logísticos actuales de acuerdo con los parámetros establecidos en la organización y las
necesidades y requisitos del cliente.
-Describir los elementos claves a tener em cuenta para el éxito del proceso de diseño y
gestión en sistemas productivos y logísticos y elaboración de productos, de acuerdo con las
partes interesadas y las tendencias del sector.
- Establecer oportunidades de mejoras en el proceso de diseño y gestión de sistemas
productivos y logísticos y elaboración de productos que pueden servirles útiles a la
compañía, de acuerdo con las normas ISO 9001.2015 y la bibliografía que resulte pertinente
en el apoyo de dichos conceptos.
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Marco Teórico

Dentro del marco teórico propuesto se encuentran algunos conceptos y teorías que aportan
conocimientos académicos para el desarrollo del presente trabajo.
Teniendo en cuenta lo anterior se presentan y relacionan los siguientes conceptos;
Organización o compañía y la utilidad que en estas se cuenten con procesos, enfatizando
en el procesos de diseño y gestión en los siste4mas productivos y logísticos elaboración de
producto y como este puede mejorar a través de diferentes herramientas como la mejora
continua, el análisis de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, entre otras,
teniendo la finalidad de satisfacer lasa necesidades y expectativas del cliente. [2]

Proceso:

En el diseño y gestión en los sistemas productivos y de logística y elaboración de productos

se ha constituido en un proceso que responde a una estrategia empresarial que, mejora la
competitividad y ayuda as posicionar la empresa en el mercado.
Este proceso para llevarlo con éxitos, no se puede elaborar a la ligera, esto es de tiempo de
planificación y crear planes de desarrollo. [2]
El ciclo PHVA o de mejora continua, desarrollado por Edwards Deming, es una
herramienta que permite reducir fallas, aumentar la eficiencia, solucionar problemáticas,
evaluar indicadores u objetivos del proceso y eliminar riesgos, este ciclo se define como:
P: planear.
H: hacer.
V: verificar.
A: actuar.
El objetivo del proceso de diseño y desarrollo es crear valor, significa que los insumos
deben ser utilizados inteligentemente. Es decir, que una producción mas elevada requiere
de una mano de obra más calificada y por lo tanto más costosa. [2]

Cliente:
Siempre es necesario tener en cuenta que todas las empresas se sostienen em el, mercado
gracias a sus clientes, es por ello, que se debe realizar una medición y trazabilidad de
encuestas que determinen la satisfacción del cliente. Esto permite evidenciar las debilidades
y retroalimentar los procesos y conforme a esto, poder planear estrategias pertinentes para
mejorar y dar respuestas a sus expectativas.
Teniendo em cuenta esto, se genero la norma NTC ISO 9001; la cual mide y da importancia
a la satisfacción del cliente.
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Esquema 1.
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Esquema 2.
Etapas del proceso de diseño. [1]

3-Etapas claves del proceso de diseño y desarrollo de producto. [2]

Para establecer un plan de mejora; se debe planificar el diseño y la gestión dentro de este
proceso el cual abarca la parte productiva como la parte de logística.
Para ello se debe tener en cuenta los temas de costos, disposición y disponibilidad y
cronograma de los proyectos o planes de desarrollo.

Plan de mejora.

Hoy en día y con mayor fuerza las empresas tratan de satisfacer a cada cliente, por
lo que examinan alternativas en eficiencia operativa y ofrecen cubrir necesidades. Dentro
de este contexto para Emmatty y Sarmah [5] las empresas deben y tienen que ampliar el
lapso de vida de sus productos y preservarse durante más tiempo en el segmento del
mercado objetivo, por lo que no es una búsqueda innecesaria el tratar de optimizar el
diseño y gest ión en los sist emas product ivos para seguir siendo competitivos.
El diseño y gestión en sistemas productivos es una herramienta en la estrategia de las
empresas, juega un papel de importancia en el proceso de innovación, otorgando una
etiqueta de calidad e integridad al producto resultante a favor de la compañía. Sin embargo,
no todas las empresas integran al diseño como una variable de interés, por el contrario,
mantienen una idea errónea al creer que es un costo extra a sus procesos y no un
beneficio. Comprender las múltiples variables en la toma de decisiones sujetas a escenarios
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de material, transformación, consumo y comunicación de un todo, es una parte

subyacente del sistema que conforma el diseño y gestión en sistemas productivos [6].

Esquema 3.
Contenido de modelo de referencia

4-Modelo para la logística competitiva de las empresas. [3]

Algunos autores consideran ciertos factores que pueden influenciar para

el logro exitoso de los productos, por ejemplo: la falta de conocimiento y por
ende de las contribuciones que el diseño aporta, desviada relación entre la
empresa y el diseñador (en caso de contar con uno), desconocimiento de las
funciones o tareas a desarrollar, falta de un marco de trabajo que permita analizar
las contribuciones del diseño en donde la mayoría de las empresas esperan los
resultados en un corto tiempo [7]
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3-Justificacion.

La importancia en la elaboración de esta investigación es exponer y priorizar los objetivos

en consecución a la correcta organización de la parte productiva; maximizando el servicio
al cliente y la eficiencia. como también minimizar la inversión en inventarios. [5]
Tratando así de comprender la predicción de la demanda a largo o a corto plazo), determinar
los plazos de entrega, la óptima gestión en los procesos de almacenaje, buena planificación
en todos los procesos que conlleve, disponibilidad de los medios productivos (capacidad
productiva), programación en las operaciones, determinación de costos y calidad de bienes
y servicios.
La situación problemática que se pretende es el mejorar las funciones organizativas como
el marketing, la producción y sus operaciones y la parte de finanzas.
La importancia de este tema es poder analizar la parte productiva y de logística como dos
bases fundamentales que se deben llevar en comunión para una buen desarrollo y
efectividad en la mejora de una empresa y a su ves contribuir en las tasas productivas del
país.
Los beneficios sociales se observan en satisfacer las diferentes demandas del mercado.
Los beneficios metodológicos o disciplinarios son basados en los tiempos de los diferentes
proyectos.
Para ello realizamos un proyecto de mejora en los diferentes procesos y a nivel general de
la organización y esto a su vez nos da además de una buena rentabilidad y eficiencia en los
procesos tantos productivos como logísticos una buena retroalimentación en la satisfacción
al cliente y la gran demanda del mercado.
La viabilidad nos las brinda las herramientas y recursos que nos proporcionen para llevar a
cabo esta acción de mejoras.
Esta investigación esta dirigida a empresas y personas que de una u otra forma están
encaminadas en los sectores productivos y de logística.
El beneficio personal que nos deja la elaboración de este proyecto de investigación es la
adquisición de todo estas conceptos y estrategias basadas en los mejoramientos en los
diseños y gestión de los sistemas productivos y logísticos y a su ve4s ayudar en la mejora
de las tasas productivas de un país, y esto lo reacondicionamos en nuestra vida diaria ;
porque si no tenemos una buena y correcta organización en nuestros proyectos, por muy
pequeños que sean, no tendremos éxito y mucho menos podremos sobrevivir por mucho
tiempo frente a la demanda del mercado.
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4-Alcance.

Los logros que se obtienen además de una eficiente operación se evitan los escases de
productos, reducir los costos, aumentar la competitividad, minimizar errores y aumentar
los niveles de calidad entre muchos más etc
El estudio de investigación se realiza para un proyecto investigativo de la Universidad
Americana a nivel virtual, por lo que no se enfatiza la parte geográfica, pero se toma como
perspectiva un enfoque general en lo que conlleva a estos sistemas.
Esta investigación puede ser aplicada en cualquier proceso no solo en los sistemas
productivos y logísticos ya que su enfoque generaliza las pautas que se deben llevar a cabo
para un buen y eficiente proyecto de mejora.
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Referencias.

[1] g. proyecciones, «geogle,» centro tecnologico para el diseño y la produccion industrial de

Asturia, 2005. [En línea]. [Último acceso: 16 10 2022].

[2] A. M. Eduardo A, Logistica empresarial, Barcelona España: Editorial Marcombo, 2009.

[3] R. R. Rivas, Ergonomia en el diseño y la produccion industrial, Buenos Aires, Argentina:

Editorial Nobuko, 2011.

[4] R. F. y. P. F. Ariza Raquel, «geogle,» Instituto Nacional de Tecnologia Industrial, 2009. [En
línea]. [Último acceso: 16 10 2022].

[5] S. J. R. Andujar, «Geogle,» Monografias, 22 05 2014. [En línea]. [Último acceso: 27 11 12].

[6] R. R. Ricardo, Ingenieria humana, aspectos ergonomicos en el diseño industrial y la

produccion tomo II, Buenos Aires, Argentina: Editorial Nobuko, 2013.