Oscar Antonio Garcia Hernandez 1631113161 Control Para Bioprocesos

Márquez Vera Marco Antonio 2° Parcial 22 De junio Del 2019

Actualmente ha incrementado la demanda por productos que sean amigables con
el ambiente y que al mismo tiempo utilicen los residuos que se han ido acumulando
a través del tiempo como subproductos de las actuales industrias. Como es de
esperarse uno de los objetivos más importantes en dicha investigación es la
obtención de combustibles en una producción sustentables. Actualmente la
biotecnología proporciona procesos que cumplen con las características requeridas;
sin embargo, no tienen una tasa de producción lo suficientemente alta para llevarse
a la producción industrial, a pesar de esto, son las opciones más rentables por
ahora, y por lo tanto cada vez más investigadores e industrias apuestan por estas
tecnologías y su mejora continua, para lograr el requerimiento necesario. Los
sistemas biológicos son tan variables, y por tal motivo son difíciles de controlar, para
evitar grandes variaciones en la obtención o las características del producto final.
Una de las estrategias actuales consiste en la automatización de los procesos, a
continuación, se analiza el implemento de un sistema de control en un proceso de
fermentación por Saccharomyces cerevisiae para obtener alcohol carburante. La
fermentación se lleva a cabo en un fermentador tipo feed batch, lo que permite
adicionar sustrato fresco cada cierto tiempo; el sustrato utilizado para el proceso, es
el residuo del proceso de refinación en la industria azucarera, es decir melazas. La
fermentación tiene una duración total de 100 horas.
El proceso de fermentación debe tomar en cuenta distintas variables que afectan
directamente el metabolismo de las células y por lo tanto la producción; para fines
de esta investigación se consideró por los autores que la variable que mayor
influencia tiene sobre el proceso es la temperatura y el pH, posteriormente se
consideró para el control solo la temperatura pues el pH, aunque importante tiene
poca variación en un amplio rango. Para determinar si el proceso de control de
temperatura realmente beneficia el proceso, se modelan variables de respuesta
como la formación de biomasa, producción de etanol, consumo de sustrato,
volumen y consumo de oxígeno. El modelado se realizó en base a balances de
materia y energía teniendo como base el modelo cinético de monod; las ecuaciones
se muestran en la Ilustración 1.

Ilustración 1 Ecuaciones de modelamiento.

Hurtado Cortés, Luini & María Rengifo J., Johanna & Andrés Manrique O., Mauricio. (2009). Sistema
de control para procesos de fermentación de caña de azúcar en la producción de alcohol carburante.
Revista Clepsidra. 5. 23-32. 10.26564/19001355.276.
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En la Ilustración 2 se muestra el diagrama de modelado del sistema para el cual se
utilizó la herramienta Simulink de Matlab®. El bloque principal “BIOREACTOR
MODEL”, se configuró con base al programa propuesto por Nagy en 2007, en el
cual los parámetros iniciales del proceso los mostrados en la Tabla 1.
Tabla 1 Datos iniciales del proceso.

Ilustración 2 Diagrama de Bloques del Sistema

A partir de este modelado se tomaron los gráficos resultantes (Ilustración 3) como

estándar de comparación en la implementación del controlador (solo se muestra el
grafico de producción de etanol y la temperatura del reactor). Inicialmente se
implementó un controlador PID como se muestra en la Ilustración 4, con el cual se
obtuvo una estabilización entre las 60 y las 80 horas, y aunque pareciera demasiado
tiempo al presentarse en una fermentación lenta es una buena respuesta, pues tras
analizar los gráficos de las variables (Ilustración 5), se encontró un incremento de
0.8g/L de producto.

Ilustración 3 Variables de respuesta base - implementación del controlador de °T

Ilustración 4 Diagrama de control PID Ilustración 5 Respuesta al controlador PID

Hurtado Cortés, Luini & María Rengifo J., Johanna & Andrés Manrique O., Mauricio. (2009). Sistema
de control para procesos de fermentación de caña de azúcar en la producción de alcohol carburante.
Revista Clepsidra. 5. 23-32. 10.26564/19001355.276.
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A pesar de los bueno resultados el autor implemento un controlador por lógica
difusa, el diagrama se muestra en la Ilustración 6, durante la simulación se encontró
una estabilización de la temperatura a las 15 horas, lo cual representa una
respuesta bastante atractiva en cuanto a la estabilidad del control, analizando las
gráficas resultantes (Ilustración 7) se puede notar una disminución en la producción
de etanol del 0.2 g/L; sin embargo, este control representa la mejor opción de
optimización del proceso pues permitirá tener una producción estable.

Ilustración 6 Diagrama de control por lógica difusa

Ilustración 7 Respuesta al control por lógica difusa

Los controladores diseñados cumplen con los requisitos esperados en la región de

operación definida para el sistema, permitieron encontrar relaciones entre las
variables manipuladas del biorreactor y las salidas que se desean controlar. De
forma similar, se puede concluir que un lazo de control del flujo del refrigerante,
representa un ahorro y un aprovechamiento en la materia prima, una mayor
producción de etanol, pero dadas las condiciones cinéticas del microorganismo, las
concentraciones de biomasa y etanol oscilan permanentemente, lo que no garantiza
una máxima producción. Los controladores diseñados presentaron un buen
comportamiento frente a perturbaciones constates dentro reactor, concluye que el
sistema se acopla rápidamente a las nuevas condiciones de trabajo manteniéndose
dentro de los rangos establecidos; lo cual nos sugiere que esta técnica para mejorar
los bioprocesos es una buena alternativa en la mejora continua de los mismos.
Hurtado Cortés, Luini & María Rengifo J., Johanna & Andrés Manrique O., Mauricio. (2009). Sistema
de control para procesos de fermentación de caña de azúcar en la producción de alcohol carburante.
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