NECESIDADES DE LA OPTIMIZACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA

Yeimy Tatiana Barbosa, Jennifer Melisa Castañeda, Dayanna Elizabeth Campo, Oscar
Santiago Giraldo, María Fernanda Roberto.
Estudiantes de Ingeniería Química, Fundación Universidad de América.

1. RESUMEN:

Actualmente a nivel industrial existen gran variedad de procesos de producción cuya

necesidad primordial se centra en la reducción de costos y/o en el aumento de la
producción. Es por esto que se precisa que cada ingeniero químico cuente con
amplios conocimientos en optimización de procesos químicos industriales lo que
generará un beneficio en el área que decida desarrollarse pues buscará aumentar la
eficiencia y productividad de cada equipo o proceso con el que esté involucrado.

ABSTRACT:

Currently at the industrial level there is a wide variety of production processes whose
primary need is focused on reducing costs and / or increasing production. That is
why it is required that each chemical engineer has extensive knowledge in optimizing
industrial chemical processes which will generate a benefit in the area that decides
to develop as it will seek to increase the efficiency and productivity of each team or
process with which it is involved.

PALABRAS CLAVE:

Optimización, ingeniería química, procesos químicos, destilación, intercambiadores

de calor.

KEY WORDS:

Optimization, chemical engineering, chemical processes, distillation, heat

exchangers.

2. INTRODUCCIÓN:

Las industrias enfocadas en la elaboración de productos a partir de materias primas

deben buscar en la medida de lo posible que se maximicen las ganancias y se
reduzcan los costos. Para lograr esto se hace uso de la optimización que a través
de los años ha mejorado su método pasando de pruebas tediosas de ensayo y error
a generar enfoques sistemáticos basados en el uso de métodos y algoritmos; esta
tarea para un ingeniero químico toma gran importancia en la medida que estos
deben ser capaces no solo de entender el programa informático sino tener el
conocimiento de los principios de los algoritmos presentes.
Es preciso para los ingenieros químicos desarrollar y modelar los procesos con base
a los datos experimentales para posteriormente generar la síntesis y el diseño del
mismo con el uso de modelos predictivos que lleven a un desarrollo técnico como
económicamente factible. Dado que la síntesis aborda los subsistemas particulares
del flujo de proceso donde se incluyen la reacciones, separaciones, gasto
energético y la reducción de residuos se generan una gran cantidad de posibilidades
puesto que la mayoría de las veces una unidad de proceso antecede el trabajo de la
otra; en el presente artículo se abordarán algunos parámetros que mejoran el
rendimiento de las unidades de proceso centrales individualmente como lo son los
intercambiadores de calor, las torres de destilación y los reactores.

METODOLOGÍA:

3. OPTIMIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PROCESOS QUÍMICOS

La optimización es una parte clave para la toma de decisiones en la ingeniería

química. Su evolución de la metodología académica a una tecnología práctica,
permite a este concepto tener un impacto bastante importante en el área de
investigación y la práctica de la ingeniería. La optimización es entonces vista como
una herramienta la cual permite realizar diseños experimentales, estimacion de
parametros, desarrollo de modelos, síntesis de procesos, análisis, diseño y
modernización, modelo de control predictivo, optimización en tiempo real,
planificación, programación e integración de procesos.En la ingeniería química los
diversos problemas de optimización se pueden clasificar como variables continuas y
discretas. Al representar esto de manera algebraica, los problemas de optimización
discreta/continua se conocen como problemas de optimización enteros mixtos no
lineales. En estos se una una función objetivo y unas restricciones(describen el
rendimiento del sistema) para resolver el algoritmo y llevar a cabo el proceso de
optimización.

La optimización cumple entonces una función muy importante en la ingeniería

química, principalmente en la ingeniería de sistemas de procesos. Pues los
problemas encontrados en este campo, cuentan con muchas alternativas de las
cuales algunas pueden ser bastante costosas o de poco rendimiento debido a esto
no es fácil identificar la solución más óptima de manera intuitiva, los algoritmos
ayudan entonces a encontrar el valor óptimo, el cual permite mejorar el rendimiento
de los procesos y disminuir los costos del mismo.

4. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Las redes de intercambio térmico están presentes en la mayoría de los procesos de

producción, siendo fundamentales para el acondicionamiento de las materias primas
o productos antes de entrar a una torre de destilación, reactor… etc. Por lo tanto los
costos variables que de ellos se genera influyen en gran manera en la rentabilidad
del proceso, al realizar los procesos de optimización en las redes de intercambio
térmico es posible utilizar las mismas corrientes del proceso para calentar o enfriar
diversas corrientes, produciendo un ahorro en la implementación de servicios ya sea
de enfriamiento o de calentamiento.

5. TORRES DE DESTILACIÓN

Las torres de destilación que son necesarias para poder llevar a cabo los procesos
de separación de diferentes compuestos químicos, sin embargo este método
presenta una ineficiencia entorno al elevado costo que se requiere para poder hacer
uso de energía, por esta razón en especial se realiza procesos de optimización para
poder asegurar que las pérdidas monetarias que se generen, puedan ser
equilibradas con las ganancias.

6. REACTORES

El uso de los reactores es poder obtener un producto final, el objetivo es lograr que
la conversión de las materias primas alcancen un 100%, de esta forma las
ganancias serán mayores. Sin embargo tener una conversión del 100% requiere
que el volumen del reactor tienda a ser infinito, y esto ocasiona que los costos fijos
serían demasiado altos, y de igual manera el mantenimiento, y esto conllevaba a
que sea casi imposible de poder realizar el proceso.

En estos casos se utiliza la optimización para poder tener las mejores conversiones
sin tener que afectar las ganancias que se espera, en ciertos casos la mejor
solución es tener un volumen mínimo, y en otros poder maximizar lo más que se
pueda un compuesto intermedio. En estos 2 casos las restricciones son diferentes y
es necesario tener en cuenta variables distintas, de igual modo conocer la reacción,
la cinética y la naturaleza química de la reacción son datos necesarios para poder
llevar a cabo el proceso de optimización.

7. RESULTADOS:

● EJEMPLO DE OPTIMIZACIÓN

El proceso de optimización puede ser aplicado en en una columna de destilación,

por ejemplo en la destilación de etanol utilizando glicerol en estado estacionario, se
pretende optimizar el costo operacional, donde las variables maximicen las
ganancias anuales del proceso.

Es necesario poder definir a qué corresponden cada uno de los costos que se
necesitan en este ejemplo, después por medio de un programa de simulación poder
encontrar los datos, donde el problema tenga su solución.
8. CONCLUSIONES:

● La optimización juega un papel importante en la ingeniería química, pues esta

permite mejorar los rendimientos de los procesos y disminuir los costos del
mismo.
● Al ser el propósito de cada proceso el buscar la mayor rentabilidad del
mismo, es necesario emplear diseños en donde los costos variables,
eficiencia y/o selectiva sean los más favorables, por esto es indispensable
que para cada proceso exista una mejora continua en donde se empleen
herramientas de optimización que contribuyan a aumentar dicha rentabilidad.

REFERENCIAS:

-TAHA, Hamdy A. Investigación de operaciones. 7a ed. Mexico: PERSON

EDUCACIÓN, 2004. 848 P. ISBN 970-26-0498-2
-Introduction to Process Optimization. Recuperado de
https://archive.siam.org/books/mo10/mo10_sample.pdf
-REKLAITIS. RAVINDRAN. Engineering Optimization. 2a ed.
-HIMMELBLAU, Edgar. Optimization of chemical processes. 2a ed
-Arora. Introduction to optimum design. 2012