I.
RESUMEN
Postobón la embotelladora más en la
industria colombiana por su
Cortes Aguirre Tatiana Alejandra 1911980387
Cardona Tangarife Jeimmi Alejandra 1611980530
Herrera Diaz Wilmer Alejandro 1811020244
Mora Mejía Jhon Alejandro 1721021131
Leon Aguirre Yeila Alejandra 1810650224
desarrollada participación en el sector
de las bebidas embazadas, integra a sus
procesos el cuidado preventivo de sus
equipos, la implementación de resinas
BISNEINEX. La programación lineal y
empaque de sus productos garantizando
entregar al consumidor final un
producto de calidad y precio.
II. INTRODUCCIÓN
Actualmente Postobón se dedica a la
fabricación, embotellado y empaque
de bebidas carbonatadas, jugos en
envasado aséptico y caliente y aguas
de marca propia, cuenta con procesos
estandarizados que van atados a un
plan de producción y tecnologías
innovadoras 4.0 que aseguran la
calidad del producto y a su vez
permiten minimizar costos y
presupuestos de los procesos de
embotellado con tecnologías de alta
calidad, diseñadas para aplicaciones
de embotellado y especialmente para
bebidas tamaño familiar, estas
tecnologías ofrecen a mismo.
transformadores una nueva solución
rentable sin impacto sobre el costo
de materia prima y posibilidad de
mejores condiciones en costo de
procesamiento.
III. ARGUMENTACIÓN
En las embotelladoras se emplea la
programación de la producción y está
basada básicamente en la aplicación de
investigación de operaciones que es la
que permite encontrar las relaciones
óptimas más benéficas para un sistema
arrojando un objetivo específico.
la programación lineal hace parte de la
investigación de operaciones y es la más
empleada ya que es un modelo
matemático que nos ayuda arrojar que
cantidad optima se debe producir de un
producto para así cumplir con la demanda
además de esto nos permite generar un
plan de Producción donde especifique la
cantidad exactas de sku (es la unidad
mínima de desagregación de un producto)
y el tiempo en que se realizada dicha
cantidad tomando en cuenta todas las
restricciones que nos puedan retrasar la
entrega de dichas cantidades estas
restricciones pueden ser una parada no
programada, donde se vea afectada la
eficiencia, se realiza un análisis de las
cifras liberadas e impactar en menor
medida el cumplimiento o reprogramar
las cifras, falta o defecto de materia prima
o material de empaque, cambio de
fórmula o cambio de material de
empaque, y cuyo código del material del
producto terminado continúa siendo el
En otras palabras podemos decir que la
programación lineal es la que determina
el lanzamiento de las ordenes de
producción previsionales (órdenes que se
pueden crear automáticamente a partir de
una planificación o manualmente. son una
propuesta para cubrir una demanda) de
SNP que son transformadas de forma
automática por el sistema a órdenes
previsionales, y es el input para la
programación y secuenciación detallada
de producción y el l programa de
producción es donde se detalla cuánto
producto final se producirán dentro de
períodos específicos.1
Adicionalmente existe en el proceso de
embotellado una tecnología en resina con
tereftalato de polietileno llamada
BISNEINEX™, una solución innovadora
libre de bisfenol que está diseñada para
aplicaciones de embotellado grande,
especialmente del agua.
La tecnología BISNEINEX™ ofrece a los
transformadores una nueva solución
rentable sin impacto sobre el costo de la
materia prima y la posibilidad de mejores
condiciones de costo de procesamiento
debido al menor uso de energía para
grandes tamaños de envases, incluidas
las aplicaciones de 19 litros (5 galones) y
20 litros. Está optimizada
específicamente para procesos de moldeo
por inyección (injection molding, IM) y
por estirado-soplado (stretch blow
molding, SBM) (proceso en dos etapas),
así como para el moldeo por inyección
con estirado-soplado (injection stretch
blow molding, ISBM) (proceso en una
etapa), en la
producción de envases de gran volumen
(más de 3 litros), lo que requiere paredes
gruesas preformadas y por ende menor
velocidad de cristalización. En relación
con el PET estándar, esta nueva resina,
actualmente en pruebas
finales de aplicación, proporciona
numerosos procesos mejorados y
beneficios para el rendimiento de la
botella, que incluyen: gran
ventana de procesamiento debido a la
conducta de la re cristalización reducida;
1
La citación de Tatiana va aqui
excelente estabilidad térmica de la botella
(baja contracción); color excepcional en
la aplicación final; mejor prueba de gota y
el máximo rendimiento de carga; y
solución libre de BPA para envases de 19
litros y otros volúmenes grandes.
El compromiso de entregar soluciones
PET innovadoras que exigen los clientes.
Es un material realmente único que ayuda
a pasar del policarbonato al PET en forma
rentable, cumpliendo las demandas
reguladoras y del consumidor para los
plásticos sin BPA", 2
El desarrollo de tecnologías que se acojan
a la industria 4.0 será un requerimiento
esencial con el paso del tiempo para
empresas que busquen estar a la
vanguardia en sistemas de
mantenimiento; la capacidad de lograr la
detección de fallas técnicas a través de
sistemas de monitoreo constante,
efectivos y aún más imperativo y
relevante, que la detección se de en
tiempo real, indudablemente será un
factor decisivo al momento de optimizar
las líneas de producción, la eficiencia
operativa, la medición de la calidad de los
equipos adquiridos, factores que en
conjunto se traducen en optimización de
costos para una organización. La
ampliación de la vida útil de los equipos
utilizados en las operaciones de la planta
embotelladora asegura una mayor tasa de
retorno de la inversión al no tener la
necesidad de incurrir en gastos por
averías que detectadas a tiempo hubieran
ocasionado gastos menores, adicional a
esto, la detección de un equipo en estado
de emergencia o con posibles fallas
2
[1] Equipolymers. (11 C.E., Winter 2013). Uno
de los fabricantes líderes de PET, Equipolymers,
lanza nuevo PET innovador para aplicaciones de
embotellado grande. Business Wire (Español).
permitirá a la empresa tomar decisiones
que no impacten negativamente en las
operaciones y líneas de embotellamiento;
un equipo esencial que presente fallas
puede generar retrasos en la producción
de una línea completa, incumplimientos
en la demanda realizada por los clientes e
inevitablemente estos efectos adversos
que se verán transferidos a los ingresos de
la organización, adicional, al incurrir en
gastos operativos por mantenimiento el
porcentaje de utilidad total será menor de
lo esperado. Para llevar a cabo la
implementación de la industria 4.0, se ha
de diseñar el sistema de mantenimiento
predictivo, este sistema difiere en
pequeños aspectos del mantenimiento
preventivo, pero juntos, deben cumplir
con el objetivo de asegurar y maximizar
la vida útil de la maquinaría utilizada en
los múltiples procesos. Una vez diseñado
el sistema de mantenimiento predictivo,
se deberá integrar al área de compras de
maquinaría de la organización, está
deberá asegurar la obtención de equipos
cuyas fichas técnicas cumplan con una
serie de requerimientos funcionales que
permitan que el equipo se integre al
sistema de mantenimiento predictivo; los
equipos deberán contar con: sistemas
computarizados de monitoreo, sensores
automáticos, entre otros detalles técnicos.
Una vez desarrollado el sistema
predictivo y obtenidos los equipos que se
adapten a este sistema, el sistema de
mantenimiento preventivo deberá
asegurar el monitoreo y vigilancia diarios
a los sistemas de obtención y recopilación
de información técnica arrojados por el
sistema predictivo, adicional, aún cuando
el sistema no detecte fallas en los
sistemas automáticos, el mantenimiento
preventivo deberá tener una segunda
funcionalidad la cuál consista en rondas
periódicas de limpieza, ajuste y
calibración de la totalidad de los equipos,
por medio de estos mecanismos, la
eficiencia esperada de la maquinaría que
compone la línea de producción estará
acorde con las estrategias y objetivos de
la embotelladora.
Postobón en el año 1980 realizo un
contrato del producto llamado PepsiCo
con ese producto condescendieron a ser
una de las embotelladoras de la
principal bebida Pepsi, lo cual sus
resultados fueron positivos que
actualmente sigue siendo unas de las
mejores embotelladoras.
La compañía participa en el sector
económico de bebidas con productos en
las categorías de gaseosas, bebidas con
frutas, bebidas de nueva generación
(tés, hidratantes y energizantes), aguas
y cervezas. Actualmente, cuenta con un
portafolio de más de 35 marcas y 400
referencias, destacándose las gaseosas
Postobón y sus sabores, colombiana,
Pepsi, Bretaña, Hipinto, Popular, Seven
Up, Mountain Dew, Jugos Hit, Tutti
Frutti, Mr. Tea, Hatsu, Agua Cristal,
Agua Oasis, Agua del Nacimiento,
Sierra Fría, H2Oh!, Gatorade, Squash,
Peak y Lipton Tea, entre otros, así
como en cervezas las marcas Heineken,
Coors Light, Amstel, Murphy´s y
Buckler.
Postobón diseña y reconfigura sus
envases y empaques hacia un
enfoque de ciclo de vida,
propendiendo por ciclos circulares,
dándole prioridad al uso de materias
primas provenientes de fuentes
renovables, reincorporando material
reciclado, optimizando el
aprovechamiento de los materiales y
fomentando el reuso y el reciclaje
con su embotellamiento de los
productos. Los principales materiales
utilizados en el embotellado de
Postobón y que componen la mayor
parte del portafolio son vidrio, PET y
tetra pak. Las iniciativas lideradas en
2015 buscaron mejorar el desempeño
ambiental de los envases a través de
la utilización de material reciclado,
el mejoramiento del perfil de
reciclabilidad y el aligeramiento de
los mismos.
El aligeramiento de la embotelladora
brinda la misma experiencia en
cuanto a calidad, desempeño,
apariencia y capacidad de
almacenamiento, con la ventaja de
que hay un uso menor de materia
prima y por tanto un mejor
desempeño ambiental. Además,
facilita el reciclaje pues los envases
son más fáciles de compactar y
ocupan menos espacio.
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFÍA
[1] Equipolymers. (11 C.E., Winter
2013). Uno de los fabricantes líderes de
PET, Equipolymers, lanza nuevo PET
innovador para aplicaciones de
embotellado grande. Business Wire
(Español).
[2] Derechos de Autor 2020 EMIS
Postobón fue reconocida por PepsiCo
como la mejor embotelladora regional.
Version 5.81.250
Una compañía de ISI Emerging Markets
Group https://www-emis-
com.loginbiblio.poligran.edu.co/php/sea
rch/doc?dcid=654930535&ebsco=1?
https://www-emis-
com.loginbiblio.poligran.edu.co/php/co
mpanies/index?pc=CO&cmpy=1196027
[3] Kiangala, S. K., & Wang, Z. (24 de
Mayo de 2018). Initiating predictive
maintenance for a conveyor motor in a
bottling plant using industry 4.0
concepts. Obtenido de EBSCOhost:
http://web.a.ebscohost.com.loginbiblio.p
oligran.edu.co:2048/ehost/pdfviewer/pdf
viewer?vid=12&sid=69ab9853-0b14-
4a05-9e5a-
[4] Arias Barragán, Luis Alejandro.
“lenguaje de modelamiento unificado
(UML)para modelamiento de
embotelladora. Scientia et technica
21.1(2016): n.pag.wed
[5] Durango, A., Soares, N., &
Arteaga, M. (2011). Filmes y
revestimientos comestibles como
empaques activos biodegradables en la
conservación de alimentos.
Biotecnología En El Sector
Agropecuario y Agroindustrial: BSAA,
9(1), 112–118.